油气分离器:安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。
3. 遵守“先断气源，后进行维修”的原则，以防气体泄漏。
4. 维护时严禁带压操作，确保设备在无压状态下进行拆装。
5. 定期进行设备检查，发现问题应及时上报并处理，不得擅自处理超出能力范围的故障。
6. 在设备运行过程中，禁止非法干预，如随意调整设定值、改变运行状态等。
7. 储油罐内液体应及时排放，避免油水混合物导致设备性能下降。
8. 遵守企业安全规定，确保作业环境整洁，无火源、易燃物接近。
以上规程应严格遵守，以确保油气分离器的高效、安全运行，为企业生产和员工安全提供有力保障。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 在运行过程中密切关注设备运行状态，异常情况立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏造成的窒息或爆炸风险。
4. 维修保养时务必断电，防止触电事故。
5. 不得擅自改动设备参数，避免影响分离效果和设备稳定性。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。务必保持警觉，确保每个环节的安全与效率。
篇3
1. 在设备检查与准备阶段，务必确认油气分离器各部件完好无损，连接紧固，无泄漏现象。检查油品质量和数量，确保符合设备运行要求。
2. 启动前，需将系统内的空气排空，遵循正确的启动顺序，避免产生过大的压力波动。
3. 运行过程中，持续监控油气分离器的压力、温度、液位等参数，确保其在设定范围内，及时调整相关控制装置，保持油气分离效果。
4. 定期进行维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、检查密封件等，预防故障发生。保养工作应在设备停机后进行，确保安全。
5. 遇到异常情况，如压力超限、漏油等，应立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并及时报告给相关部门。
6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，佩戴必要的防护装备，避免直接接触有害物质。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动加剧等情况，应及时排查原因，必要时停机检查。
8. 保持作业现场整洁，避免油脂、杂物堆积，防止引发安全事故。
9. 在维修或更换零部件时，务必断开电源，防止电击风险。
10. 油气处理后的废弃物应按规定妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的油气分离器操作环境，但实际操作中还需结合具体设备和工况进行灵活调整。务必以安全为首要原则，遵循操作规程，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，了解油气分离器的工作原理和操作流程。
2. 在启动设备前，务必关闭所有放空阀，避免油气泄漏。
3. 运行过程中，密切观察压力表和温度计读数，任何异常都应立即停机检查。
4. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温或高压部分。
5. 清理维护时，必须先泄压，确认无残余油气后方可进行，以防发生火灾或爆炸。
6. 遇到突发情况，如设备异常响动、泄漏等，应立即启动应急预案，并通知相关负责人。
7. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好状态。
8. 注意设备的防腐蚀措施，防止内部材料因腐蚀而影响分离效果。
9. 不得擅自修改设备设置，任何更改应由专业技术人员执行。
10. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史。
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，操作人员应严格遵守规程，确保生产过程的安全和稳定。
油气分离器:安全操作规程范文
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:
刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。
2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录
