油气分离器:安全操作规程目的和意义
篇1
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，同时提高油气分离的效率，减少能源浪费。通过规范的操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，保障生产环境的清洁和工人的安全。
篇2
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，提高油气分离效率，降低能源消耗，同时保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作和维护，可以延长设备寿命，减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
篇3
油气分离器操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，减少油气混合物对环境的影响，提高能源利用率，保障生产安全。通过规范的操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，延长设备寿命，同时保证工作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
篇4
油气分离器的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高油气分离效率，降低能源损失，确保生产安全。通过规范操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时防止环境污染，满足环保法规要求。
油气分离器:安全操作规程范文
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:
刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。
2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录
