硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耐酸碱手套、防护服和防酸碱鞋，必要时还需佩戴呼吸器。

2. 安全设施：配备足够的紧急洗眼装置和淋浴设备，以及泄漏应急处理设备。

3. 储存条件：化学品需储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。

4. 容器标识：化学品容器必须清晰标示品名、浓度、危险警示标志和应急处理方法。

5. 操作流程：遵循“取用-稀释-储存”的顺序，避免直接接触皮肤和眼睛。

目的和意义

本规程旨在规范硫酸、盐酸、磷酸的操作流程，防止化学品泄漏、溅洒等事故，降低职业伤害风险，保护员工的生命安全，同时减少环境污染，确保生产活动的顺利进行。

注意事项

1. 开启容器时，应缓慢、谨慎，避免产生气雾或飞溅。

2. 在通风良好的环境下操作，避免吸入蒸汽，尤其是在稀释过程中。

3. 使用专用工具（如塑料或木制工具）取用化学品，避免金属工具产生火花。

4. 稀释酸类时，必须将酸慢慢倒入水中，严禁反向操作，以防剧烈反应引发烫伤。

5. 如不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗至少15分钟；若溅入眼睛，立即用洗眼装置冲洗，并寻求医疗帮助。

6. 作业结束后，彻底清洁工作区域，确保无化学品残留。

7. 废弃化学品应按照环保规定妥善处理，不可随意倾倒。

请每位操作人员务必熟悉并遵守上述规程，提高安全意识，共同维护一个安全、健康的作业环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程范文

第1篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、 腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。

三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。

四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放

发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第2篇 使用浓硫酸安全操作规程

浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。

1.取样规定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用专用采样瓶。

3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。

2.卸浓硫酸规定

1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。

2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。

3)卸完浓硫酸,先关紧浓硫酸出口阀,等硫酸滴完后再收酸管。

3.浓硫酸计量桶的操作顺序:

从大罐浓硫酸放入计量桶,关紧计量桶出口阀,打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线,关紧计量桶进口闸阀。

第3篇 盐酸、硫酸配制安全操作规程

单位名称

文件编号

文件名称

盐酸、硫酸配制安全操作规程

版次

页次

批准：

审核：

编制：安环部

实施日期：

a、目的

为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。

b、适用范围

适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。

c、定义

无

d、职责

1、车间人员负责安全操作规程的实施。

2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。

3、操作人员负责开机前的点检和巡检。

4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。

5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理，保证生产的安全顺利进行。

e、安全通则

1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并要随时制止他人违章作业。

2、遵守有关设备维修保养制度的规定，为设备安全、正常运转尽到责任

3、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴个人劳动防护用品。

4、关心安全生产情况，向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。

5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。

6、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，并及时向车间主任汇报，同时要协助做好调查工作。

7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。

8、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和自我保护意识。

9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产负责。

10、严格执行工艺条件，对车间安全生产负责。

11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。

12、进行岗位安全确认后方可操作设备。

f、存在的危险危害因素

机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。

g、存在的危险危害因素对策

1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗15钟左右，在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶靴，以保证呼吸器官和皮肤。

2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如硫酸溅

单位名称

文件编号

文件名称

盐酸、硫酸配制安全操作规程

版次

页次

批准：

审核：

编制：安环部

实施日期：

到皮肤上，应立即用大量水冲洗，接着用2﹪苏打水溶液冲洗；如溅到眼睛，应立即用大量水冲洗，再用2﹪硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品

3、硫酸的腐蚀性很强，因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。

4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标，以便于其他管道区分，如硫酸管道应涂红色等。

5、各电器开关要注意防潮、通风，切勿用湿手去启动或触摸开关电器，如开关潮湿或有水，要及时通知电工进行处理，切勿自己觉解决。

6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品，防止灼伤、中毒等其他伤害。

h、安全操作程序

1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。

2、在确认设备一切正常后，才可以进行硫酸、盐酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。

4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析，然后根据需要添加酸或者水，直到配制的酸达到所需浓度为止。

5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。

6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢，在平台上操作时要防止高空坠落，上下楼梯时要防止滑倒。

i、禁止行为及安全注意事项

1、安全教育培训不合格者严禁上岗。

2、严禁用手或金属物体接触盐酸。

3、加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快，只可加酸入水，严禁加水入酸。

4、设备运转过程中，禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。

5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。

6、严禁酒后上班，工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。

j、出现的非正常情况的处理及报告程序

1、若操作者发生触电事故，立即救护，向车间主任汇报

2、设备出现故障，向班组长、车间主任汇报。

3、若发生酸溅入眼内时，立即用清水冲洗，向车间主任、公司领导汇报

4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒，及时送医院救护，并向车间主任及公司汇报

k、本规程自下发之日起执行

l、本规程最终解释权归安全环保部所有

第4篇 硫酸卸车安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第5篇 浓硫酸安全操作规程

一、浓硫酸分类与特性概述：

外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂呈黄色或棕色，无味。

中文名 浓硫酸

分子式h2so4

相对分子质量 98.07

cas号 7664-93-9

危险性类别 ：8.1 类 强酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。

危险特性 与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大 量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。

二、浓硫酸储存条件及方式：

存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存

三、使用时的注意事项：

操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。

工程控制 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式 呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护面罩。

身体防护 穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防护 戴耐酸碱橡胶手套。

其它 工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。

四、废弃浓硫酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。

废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性和强氧化性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。

废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。

废弃注意事项：注意防止发生环境污染。

五、浓硫酸出现紧急情况处理预案

1、人员急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。亦可用5％的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，亦可用2％的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。

食入：患者清醒时立即漱口，后就医治疗。

应急电话：120

2、消防措施：

灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。

灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。

灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水会放出大量热量发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。

应急电话：119

3、应急处理

应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯钠或苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用砂土吸收中和的残留物后放入容器中待处理；处理工作应于高处或上风处进行；隔离现场；保持现场通风；禁止触摸泄漏物；喷水减少泄漏物挥发，大量泄漏：围堤处理；报告当地环保部门。

应急电话：119

六 、其他

见浓硫酸《安全技术说明书》

第6篇 硫酸泵安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。

4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。

5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。

6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。

第7篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、 腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。

三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。

四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放

发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第8篇 硫酸储罐安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应密切注意储罐液位计的高度，避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应及时进行补漆。

第9篇 盐酸硫酸配制安全操作规程

单位名称

文件编号

文件名称

盐酸、硫酸配制安全操作规程

版次

页次

批准:

审核:

编制:安环部

实施日期:

a、目的

为了员工的人身安全以及公司的财产安全,特制定本规程。

b、适用范围

适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。

c、定义

无

d、职责

1、车间人员负责安全操作规程的实施。

2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。

3、操作人员负责开机前的点检和巡检。

4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。

5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理,保证生产的安全顺利进行。

e、安全通则

1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并要随时制止他人违章作业。

2、遵守有关设备维修保养制度的规定,为设备安全、正常运转尽到责任

3、爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴个人劳动防护用品。

4、关心安全生产情况,向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。

5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。

6、发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,并及时向车间主任汇报,同时要协助做好调查工作。

7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。

8、积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想和自我保护意识。

9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对安全生产负责。

10、严格执行工艺条件,对车间安全生产负责。

11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。

12、进行岗位安全确认后方可操作设备。

f、存在的危险危害因素

机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。

g、存在的危险危害因素对策

1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗15钟左右,在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服,戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙,穿长统胶靴,以保证呼吸器官和皮肤。

2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用,能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时,应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液,应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶;咳嗽时应给可待因、盐酸乙基_;如硫酸溅

单位名称

文件编号

文件名称

盐酸、硫酸配制安全操作规程

版次

页次

批准:

审核:

编制:安环部

实施日期:

到皮肤上,应立即用大量水冲洗,接着用2﹪苏打水溶液冲洗;如溅到眼睛,应立即用大量水冲洗,再用2﹪硼酸溶液冲洗,并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品

3、硫酸的腐蚀性很强,因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。

4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标,以便于其他管道区分,如硫酸管道应涂红色等。

5、各电器开关要注意防潮、通风,切勿用湿手去启动或触摸开关电器,如开关潮湿或有水,要及时通知电工进行处理,切勿自己觉解决。

6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品,防止灼伤、中毒等其他伤害。

h、安全操作程序

1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。

2、在确认设备一切正常后,才可以进行硫酸、盐酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。

4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析,然后根据需要添加酸或者水,直到配制的酸达到所需浓度为止。

5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。

6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢,在平台上操作时要防止高空坠落,上下楼梯时要防止滑倒。

i、禁止行为及安全注意事项

1、安全教育培训不合格者严禁上岗。

2、严禁用手或金属物体接触盐酸。

3、加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快,只可加酸入水,严禁加水入酸。

4、设备运转过程中,禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。

5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。

6、严禁酒后上班,工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。

j、出现的非正常情况的处理及报告程序

1、若操作者发生触电事故,立即救护,向车间主任汇报

2、设备出现故障,向班组长、车间主任汇报。

3、若发生酸溅入眼内时,立即用清水冲洗,向车间主任、公司领导汇报

4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒,及时送医院救护,并向车间主任及公司汇报

k、本规程自下发之日起执行

l、本规程最终解释权归安全环保部所有

第10篇 硫酸使用管理安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。

2 内容

(一)关于硫酸的储存及出入库

1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法,加入硫酸前要对罐体进行严密性实验,检验各附属部件的安装质量情况,检验设备、管道质量情况,各方面均无质量问题后,罐体方可投用。

2、浓硫酸进厂后,须经化验室等相关部门测定浓度,并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。

3、卸货过程中,须注意导管的严密性,不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装,倒入硫酸储罐中。

4、卸货过程中,凡接触硫酸人员,均须佩戴完整规范的防酸保护用具。

5、卸货过程中,时刻监视液位,发现异常情况及时停泵,并进行有效处理。

(二)相关设备、设施、管道的维护与管理

1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程,随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性,发现异常情况立即采取有效措施处理。

2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。

(三)硫酸的消防管理

1、储罐周围不得存放各种油类产品,在日常维护过程中,要随时保持储罐周围设施清洁,做到没有油污。

2、储罐周围随时保持清洁,不得存放任何杂物。

3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。

4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时,杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。

5、硫酸系统有动火、动焊作业时,须严格执行相关审批制度,严格执行相关操作规范。

6、硫酸着火时,一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救,不宜用高压水,以防酸液四溅,伤害扑救人员。

7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品,应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触,否则会酿成火灾。

8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气,必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具,穿橡胶雨衣和长筒胶鞋,戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处,发现中毒者,应立即送往医院抢救,并说明中毒物品的品名,以便医生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、严格执行工艺安全技术操作规范,确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。

2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。

3、做好计量、做好运行记录,严格执行交接班制度。

4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液,禁止进入储罐围堰区内,禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。

5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗,杜绝违章作业。

(五)硫酸的泄漏处理

1、管道泄漏:立即停泵并关闭总管道进出口阀门,使用专业工具,在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具,在泄漏点放出硫酸,将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

3、储罐泄漏:立即上报主管部门及相关领导,通知专业部门迅速赶往现场施救,根据具体情况划定危险区域,确定相关防护等级。

4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。

5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。

6、各种堵漏方法见下表:部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏

(六)硫酸伤人事故的急救处理

1、硫酸伤人事故处理

(1)急性中毒

将中毒者立即脱离现场,吸氧,用2%~5%碳酸氢钠溶液雾化收入,并积极防治肺水肿。有梗阻性呼吸困难者应立即作气管切开术,并给氧或应用呼吸机辅助呼吸。误服硫酸要立即洗胃,或用氧化镁悬溶液、牛奶、豆浆、鸡蛋青、花生油灌胃。稍晚则不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氢钠洗胃,以免产生co2及与酸中和时产生热而加重损伤及增加胃内压力导致穿孔。对症治疗。

(2)眼和皮肤损伤

眼和皮肤污染应立即用大量流动清水冲洗患处,冲洗时间不应少于20min;皮肤冲洗后可用2%~3%苏打溶液湿敷,或可用雷佛奴尔、呋喃西林湿敷,包凡士林绷带,大面积灼伤要注意防休克和肾功能衰竭。眼灼伤用2%碳酸氢钠液冲洗,并用0.5%地卡因(含0.1%肾上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂结膜。

2、盐酸伤人事故处理

(1)急性中毒发生急性气管炎或呛咳剧烈者,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等药物治疗。发生肺水肿者可用二甲基硅油气雾剂,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,间隔使用至肺部罗音明显减少。

(2)皮肤和眼污染者,应迅速用大量清水或肥皂水充分彻底清洗,并敷以4%碳酸氢纳液冲洗或湿敷,较严重灼伤者要及时清创换药。

3、硝酸伤人事故处理

(1)吸入硝酸烟雾后的急救与处理立即脱离现场至空气清新处,静卧保暖,给予3%~5%的小苏打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5万单位雾化吸入。吸氧,保持呼吸道通畅,解痉平喘、祛痰,积极防治肺水肿,预防呼吸道感染。皮肤接触后,应立即安全脱去污染衣物,迅速用5%小苏打液或清彻底冲洗皮肤,一度、二度灼伤可给予紫草油、湿润烧伤膏等局部治疗,浅二度灼伤渗出液较多,表皮脱落后应注意预防感染,三度灼伤需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可饮用牛奶、蛋青或氢氧化铝凝胶,保护胃黏膜,早期也可饮水、淡盐水或2%~3%苏打水,以迅速稀释中和强酸对黏膜的腐蚀作用,不能插胃管洗胃。

第11篇 使用浓硫酸的安全操作规程

浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。

1.取样规定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用专用采样瓶。

3) 取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。

2.卸浓硫酸规定

1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。

2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。

3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。

3.浓硫酸计量桶的操作顺序：

从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。

第12篇 染整车间浓硫酸安全操作规程

一、目的:

由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性,属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。

二、范围:

适用于车间染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

2、储存的管理:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

四、预防措施:

加强设备检修,重视容器和搬运工具的安全措施,注意安全操作,防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。

五、应急防护及处置:

1、皮肤接触: 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。

2、眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗彻底冲洗至少15 min。就医。防护:佩戴耐酸碱眼镜。

3、吸入: 将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护:硫酸雾浓度超过暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。

5、身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。

6、手防护: 戴橡胶耐酸碱手套。

7、其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

8、泄漏应急处理:应急处理人员穿防酸碱工作服,戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

9、灭火方法: 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

第13篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.

2.引用文件

所引用文件已在5条款中例出

3.术语

4.职责

4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作

4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作

4.3负责工业硫酸成品监督检验工作

4.4负责复混肥成品监督检验工作

4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作

4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作

4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作

5.操作标准

5.1准备工作

5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.

5.2操作

5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)

5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样

5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准

5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准

5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准

5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准

5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准

5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准

5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准

5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92

5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准

5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95

5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定

5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91

5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准

5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准

5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准

5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:

5.2.10.1鄂式破碎机

操作规程及注意事项:

(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物

(2)合上电闸,使破碎机正常运转

(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机

(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.

3.2闭封式化验制样粉碎机

操作规程及注意事项:

(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100～150g放入研钵中

(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.

(3)调节时间调节器为3分钟

(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样

(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子

(6)清洗研钵,清理现场

5.2.10.3水浴锅

操作规程:

（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.

（2）检查设备是否漏水漏电.

（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).

（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。

（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项：

（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。

（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。

5.2.10.4分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年

5.2.10.5电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.10.6箱形高温炉

操作规程:

(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.

(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.

(3)用毕,切断电源,打扫干净.

注意事项：

（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

（2）炉温不得超过最高炉温。

（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。

（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。

（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。

5.2.10.7真空干燥箱

操作规程:

(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母

(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃

(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa

(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度

(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源

(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.

(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.

注意事项:

(1)温度要恒温

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸

当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸

5.2.4重要设备维护检修规程

5.2.4.1磨样机维护检修规程

设备日常维护

(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁

(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净

(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路

设备检修周期和检修内容

（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。

（2）投取样应待停稳后进行。

（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。

（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。

5.2.4.2破碎机维护与保养

设备日常维护与保养:

(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。

(2)检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。

(3)排料口间隙是否调整适当。

(4)轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。

设备检修周期与检修内容

（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。

（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。

（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的检查

(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具

(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.

5.3.2交接班检查内容

5.3.2交接班检查内容

本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护

本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.

7.1.3重点危险源

三氧化二砷

别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.

灭火剂:水,干粉,沙干

储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.

7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法

7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生

7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.

7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.

8.记录

《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001

《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003

《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007

《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008

《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009

《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002

《()化验报告单》zj/mh.12.06—020

第14篇 盐酸、硫酸装卸安全操作规程

1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水

2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。

5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

第15篇 化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

1、卸酸前检查：

1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2023年4月