硫酸卸车操作规程有哪些
篇1
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 车辆检查
2. 安全装备佩戴
3. 卸车前准备
4. 开始卸车
5. 卸车过程监控
6. 卸车后清理
7. 应急处理措施
篇2
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：
1. 检查准备：
- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。
- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。
- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸车前准备：
- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。
- 连接卸车管道，确保密封可靠。
- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。
3. 开始卸车：
- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。
- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。
- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。
4. 卸车中监控：
- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。
- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。
5. 卸车后处理：
- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。
- 清理现场，确保无泄漏物遗留。
- 记录卸车量和时间，更新库存信息。
篇3
1. 检查车辆：确认车辆状况良好，无泄漏、破损现象。
2. 确认装卸设备：检查鹤管、阀门、软管等装卸设施无损坏，连接紧密。
3. 安全防护：穿戴防护服、防酸手套、防毒面具等个人防护装备。
4. 卸车准备：设置警示标志，准备消防器材，确保应急处理措施到位。
5. 连接卸车设备：鹤管与槽车接口应连接牢固，开启槽车卸料阀。
6. 开始卸车：缓慢打开卸料阀，监控卸车过程，防止泄漏。
7. 完成卸车：卸料完毕后，关闭阀门，拆卸卸车设备，清洁现场。
8. 记录与报告：填写卸车记录，如有异常情况及时上报。
篇4
硫酸卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 确认卸车人员已穿戴好防护装备，包括防酸碱服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。
2. 检查卸车区域无火源，确保地面干燥，无油脂或其他易燃物。
3. 确认硫酸储罐阀门、管道及接头完好无泄漏，备用应急设备如中和剂、消防器材处于良好状态。
二、卸车过程
1. 接收货车驾驶员提供的硫酸品质报告和安全数据表。
2. 连接卸车软管，确保密封无泄露，同时设置导流管，以防泄漏时能迅速导入应急池。
3. 缓慢开启储罐阀门，开始卸车，监控硫酸流量和压力，防止过快导致冲击或溢出。
4. 卸车过程中，禁止在附近进行无关活动，保持警戒，观察是否有异常情况。
三、卸车后处理
1. 关闭储罐阀门，断开卸车软管，清理现场，确保无泄漏残留。
2. 对卸车设备进行清洗和检查，如有损坏及时维修。
3. 记录卸车数量，更新库存记录，并报告给相关部门。
硫酸卸车操作规程范文
1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管
与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，
3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。
8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
