硫酸泵安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解硫酸的危险性及处理方法。
2. 操作时应穿着防护服、防护眼镜和防酸手套，以防意外溅伤。
3. 不得在泵运行时进行维护工作，以防发生事故。
4. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再进行设备处理。
5. 定期进行安全演练，熟悉应急预案。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 泵在停机后，务必先关闭阀门，再切断电源，防止突然启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作人员都应将安全放在首位，确保硫酸泵的运行安全、高效。
篇2
1. 在操作前，确保硫酸泵周围无易燃、易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
2. 检查硫酸泵密封系统，防止硫酸泄漏。如有泄漏，立即停止操作并采取应急措施。
3. 使用专用工具，并避免直接接触硫酸，以防腐蚀和烧伤。
4. 开启和关闭阀门时，应缓慢操作，防止水锤现象导致管道破裂。
5. 定期清理泵体内部，防止硫酸沉淀导致泵效降低。
6. 在泵运行过程中，如发现异常声音、过热或压力波动，应立即停机检查。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
8. 培训员工掌握硫酸泵的基本知识和应急处理技巧，定期进行安全演练。
9. 硫酸泵在检修后，应由专业人员进行试运行确认无误后，方可正式投入生产。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。务必牢记，安全是生产的首要原则，只有确保安全，才能保证企业的稳定运行和员工的生命安全。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解硫酸泵的工作原理和安全操作知识。
2. 必须穿戴防护服、防酸手套和护目镜等个人防护装备，防止硫酸接触皮肤和眼睛。
3. 在泵运行过程中，禁止进行任何未经许可的维修或调整。
4. 发现异常情况，如泄漏、高温或异常声音，应立即停机并报告。
5. 遵守公司的环保规定，处理废弃硫酸和设备清洗液时要符合环保标准。
6. 维护期间，确保电源已断开，防止电击事故。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
请注意，本规程仅供参考，实际操作应根据具体设备和现场条件进行调整。在操作过程中，务必结合实际情况做出判断，遵循安全第一的原则。
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
