自动、半自动车床工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

自动、半自动车床工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保车床设备完好，无损坏、松动或异常情况。

2. 工具准备：选用合适的工具，并确保其锋利、无破损。

3. 工件装夹：正确装夹工件，防止加工过程中松动或飞出。

4. 操作流程：熟悉并遵守车床的操作步骤，包括启动、运行、停止等。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

6. 紧急应对：了解并掌握紧急停机及事故处理程序。

目的和意义

此规程旨在保证自动、半自动车床操作的安全性，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备损坏，确保产品质量，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的整体运营效能。

注意事项

1. 在启动车床前，务必检查电源线路，确保无裸露电线或短路现象。

2. 操作过程中，保持注意力集中，严禁戴手套操作，以防卷入转动部件。

3. 装夹工件时，应用专用工具，切勿用手直接接触旋转部位，以防受伤。

4. 设定好加工参数后，不得随意更改，避免过载或损坏设备。

5. 运行中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

6. 加工完成后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养，保持工作区域整洁。

7. 培训和熟练掌握操作技能是每位车床工的基本要求，未经培训不得上岗。

8. 工作期间，应定期休息，避免过度疲劳影响操作安全。

9. 即使设备处于自动模式，操作员也不应远离，随时监控设备运行状态。

10. 对于新引入的设备或工艺，应进行试运行，确认安全后再进行批量生产。

这些规程的执行需要每个车床工的自觉遵守，管理层也将定期进行监督和培训，以确保安全操作规程的有效实施。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现企业与员工的共赢。

自动、半自动车床工安全操作规程范文

第1篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第2篇 沥青自动针入度仪操作规程

1、放置好针入度仪，然后调整底部螺母，使水准气泡剧中。

2、接通电源，启动仪器，此时，电磁铁会吸合一下，针入组件下落，用手心按住，按“复位”键，将针连杆的下刻度线推至电磁开关的下底面。

3、将玻璃恒温水浴中注满水，水位约至玻璃水浴口，并将水浴放在机箱平台上，调整立柱上的位移传感器支架的高度，使温度传感器的传感头处于加热管上方约2厘米位置。

4、将试验各参数设计好，插上加热头，按“养护”键，仪器进行初始调温，达到设定温度范围连续10秒钟，右视窗显示“aa”，再按“养护”键，右视窗开始养护计时，达到设计养护时间及显示“bb”。

5、将达到恒温要求的盛样皿移入玻璃浴中的三脚支架上，试样表层水深不少于10mm,慢慢调整位移传感器支架高度，装上针入度仪标准针，使针尖恰好与试件表面接触，按“启动”键开始试验，仪器自动完成一次针入过程。

第3篇 沥青混合料自动拌和机操作规程

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

第4篇 自动软化点仪操作规程

一、操作规程

1. 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。

2. 将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80～100℃。

3. 试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务必使之与环面齐平。

4. 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相同恒温槽中。

5. 在烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水(或预先加热至32℃的甘油)，其液面略低于立杆上的深度标记。

6. 从恒温槽中取出装有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整液面至深度标记，并保持水温为5±0.5℃(或油温32±1℃)，环架任何部分不得附有气泡。

7. 连接好温度传感器、加热器，并把温度传感器

由上板中心孔中插入至铜板的圆孔中。

8. 接通电源，调好发射灯座的光线位置，按“启动”键，仪器进入试验状态，仪器控制加热器按规定要求加热，试验运行时间及温度由显示屏显示，当试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，挡住光线，仪器自动记录下试验结果，显示平均值，同时停止试验。若试件未与下层底板表面接触，仪器显示出“-p-”、“df-5”时说明该试件软化温度高于125℃，高于仪器试验温度，仪器停止试验并自动退出。

二、注意事项

1. 试验时，水或者甘油必须澄清透明无杂质，否则影响光路检测。

2. 水或甘油加至规定刻度线。

3. 加热器严禁干烧。

4. 试验结束后应及时清洗仪器并拭干。

第5篇 sc200型自动取芯机安全操作规程

1.使用前必须将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆经常加黄油。立柱必须清洁光滑，并涂机械油，以保证上下平稳。

2.在工作台上夹紧试样。

3.按动快下按钮，使钻头靠近试样，根据不同取芯直径，选择相应挡水罩，套在钻头外面。

4.打开冷却水阀门，保证有充足的冷却水。

5.启动主机，启动钻进电机，取芯直径大，采用慢速；取芯直径小，可采用快速，主要根据试件的硬软决定速度（最好采用慢法）。

第6篇 全自动热转印机安全操作规程

1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6mpa。

2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“off”处切换到“on”处，此时操作面板电源指示灯（main）亮起。再打开加热开关。

3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。

4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。

5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。

注意事项：

1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。

2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。

3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。

4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。

批准： 审核： 制定：娄子昆 日期：2010-06-18

第7篇 自动分压机安全操作规程

一、 工作原理

按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。

二、 注意事项

（1） 操作机器必须由经过专业培训的人员进行；

（2） 操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视；

（3） 在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触；

（4） -----防止割伤及卷入危险！

（5） 进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面；

（6） -----防止夹伤及撞伤危险！

（7） 操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发；

（8） -----防止跌倒、烫伤及卷入危险！

（9） 未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内；

（10） -----防止意外伤害危险！

三、 操作程序

开机：当电网电源送至本设备的驱动柜后，便可进入开机过程，在开机之前必须做好以下例行检查工作。具体步骤如下：

（1） 通电源。合上驱动柜的总电源开关，并且合上电机及控制电源断路器。并将驱动柜上电源开关旋至开位置。

（2） 接通空压气。检查空气压力是否在0.4mpa以上，否则不允许开机。

清洁机器。

（3） 各润滑处加注润滑油。

（4） 检查急停按钮是否打开，否则请将急停按钮打开。

（5） 将操作柜上电源开关旋至开位置，启动计算机，等待，计算机会自动进入 主画面。

（6） 排刀完毕，检查排刀尺寸。

（7） 启动刀线电机，准备工作。

关机：本设备工作任务结束后，应关闭其运行，具体过程如下：

（1）停止主电机和吸风电机。

（2）关闭电脑。

（3）切断电源。

第8篇 mr111a型自动磨齿机操作规程

1. 开机前应检查各部螺钉,调节螺丝是否紧固和松紧适度,砂轮有无伤痕、缺口、松动现象,加好各部份润滑油脂。

2. 依锯条的齿距、齿高、斜角(倾斜角)。调好蹬齿距离和扒齿行程,使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处,并调好砂轮架的倾角和升降高度。

3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡,无跳动,串轴现象,若遇震动,蹬齿不均,应排除后,方可工作,该机不得刃磨除锯条以外的活件。

4. 必须选择,使用符合要求的砂轮(合格证、粒度、线速度标准)。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后,应站在侧面。

5. 工作完毕,必须清除设备上的灰尘,特别是砂轮架滑道凸轮,减少设备磨损。

第9篇 自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手镀锡锅

一:作业前

1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;

2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。

二:作业中

1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(on)”的状态;

2.设置温度的方法:

(1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,sv栏显示设置温度,pv栏显示测量温度。(适用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set键, sv栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于o.4mpa,大于o.4mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长;

4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。

5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工;

6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法: 首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒 先按1→按2→按输入键;

7.手动调试方法:

(1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ets-2e、qf-360b)

8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位];

9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中,浸入深度为4mm,引脚长度不足4mm的,深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求,能正常镀锡即可;

10.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;

11.作业中必须精神集中,严禁干与生产无关的事情。

三:作业结束

1.设备使用结束,关闭电源,严禁清扫设备及工作台面;

2.每日在设备通电前,需对设备及工作台面进行清扫,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。

3.下班时关闭设备总电源和压缩空气阀门.

四:安全注意事项

1.锡锅未完全冷却和断电时,严禁移动设备和使用用酒精等化学品清洗设备,避免烫伤、火险事故的发生;

2.维修时,应注意安全防护,正确配戴防护用品,避免烫伤并悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业;

3.锡锅温度上升到40℃以上时(pv栏显示),严禁触摸锡炉,以防烫伤。严禁往锅内丢异物,以防高温锡液飞溅灼伤;

4.严禁擅自拆卸防护装置,如防护挡板或防护罩出现损坏,应及时停机,通知专业维修人员进行检修;

5.设备周围0.5米的范围内严禁放置任何易燃物品,如泡沫、纸张、酒精等易燃物品;

6.班组在调整焊锡岗位人员时必须对员工进行安全培训,合格后方能上岗。

五:镀锡岗位危险源

序号

危险源

危险因素

危害

应急措施

1

焊锡、锡液

锡烟

矽肺病、烫伤

1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院救治;

2.出现人员烫伤,轻的只损伤皮肤表层,局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显,应立即脱去衣袜后,将创面放入冷水中浸洗半小时,直到疼痛消失为止,再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治;

3.如出现火灾,操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制,应打119报警,引导人员及时疏散同时通知相关人员,启动产业线消防应急预案;

4.出现化学品进入眼睛,需用大量清水进行冲洗,并及时到医院检查医治;出现小量化学品泄漏,应及时切断电源,用沙土或活性炭吸附;

2

焊锡机电源

漏电

人员触电

3

锡锅加热管

高温

烫伤、中暑

4

气缸失灵

锡液飞溅

烫伤

5

清洗、维修

未断电操作

火险、烫伤

6

酒精、助焊剂

易燃、接触

火险、过敏

拟制:

第10篇 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程

1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。

2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。

3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。

4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。

5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。

6、拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。

7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。

8、做传动等清洁时，必须关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。

9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。

10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。

11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。

12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。

13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》

14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

第11篇 自动旋光仪的操作规程

工作原理：

用于测量物质旋光度，即偏振光被旋转的角度。通过对样品光学零位的测定，进行分析。

仪器性能：

测定范围：-45-+45

光源：钠单色，波长589.44纳米 示值误差±(0.01+测量值×0.05%) 试管：200㎜，100㎜ 可测样品最低透过率: 0.01 电源：220伏±22伏 50赫兹

显示器：数字显示：5位 最小值：0.005

仪器尺寸×：605㎜×320㎜×212㎜

操作过程：

打开电源开关，钠灯点亮，使用仪器前先预热15分钟，使钠光灯内的钠充分蒸发、发光稳定，再依次按下光源和测量开关，待机器处于自动平衡状态，按复测1-2次后按清零键清零。

注：若电源开关按下后，钠光灯熄灭，则再将光源开关重复按1-2次

检测机器，进行空白试验：

将装有蒸馏水或空白试管放入样品室，盖上箱盖，待小数稳定后，按清零键清零。试管两端通光面的雾状水滴，要用软布擦干，且旁边螺帽不宜旋得太紧，以免产生应力，影响读数，试管安放是应注意标记的位置和方向。

注:选用试管时，100㎜为最佳。且测量待测样品的旋光度，尽可能在20℃的条件下使用仪器，或样品的温度为20℃.

测量样品的旋光度:

将待测样品注入试管，按照相同的位置和方向放入样品室内，盖好盖箱。仪器读数窗将显示该样品的旋光度，待测数稳定后，读取读数，进行重复读数，读取平均值为样品的最终结果。可以逐次按下复测键，若为正数则按复测+键，负数则按复测-键，也可以将样品取出待数字还原，重新放入再取读数，连续重复几次，取他们的平均值。一般以6次为准。

使用结束后，按顺序依次关闭测量，光源，电源开关。

用酒精清洗试管，待下次使用

测定比旋度、纯度：

比旋度：

比旋度的概念：在没有旋光性的溶剂中，含有100克溶质的100毫升的溶液，在10厘米的旋光管中测出的旋光度。

把按规定的溶度配制好溶液，测出旋光度，按公式计算出比旋度［ａ］

［ａ］=а∕lc

a测出的旋光度（度）

c溶液的浓度（克∕毫升）

l溶液的长度（分米）

纯度：

概念:将实测的比旋度比上理论的比旋度的值。即

纯度=实测比旋度∕理论比旋度

2）本公司规定在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

第12篇 自动加油机操作工安全操作规程

一、主要危险源

1. 滤油网、油枪损坏。

2. 输油系统密封不严。

3. 电气系统失爆。

4. 使用烟火或可能产生火花的电子产品。

5. 车辆未熄火进行加油。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于自动加油机操作工的操作。

三、上岗条件

第2条 熟悉自动加油机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

四、安全规定

第3条 认真填写加油记录，遵守本操作规程及设备使用的有关规定。

第4条 加油操作时严禁吸烟，加油地点10米范围内严禁烟火。

第5条 定期检查、拧紧注油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。

第6条 加油机吸油管法兰处，必须用耐油橡胶垫。

第7条 新设管路安装好后，应清洗干净管内的泥沙、铁屑等杂物，并检查管路是否有裂纹或砂眼，避免赃物进入加油机内损坏机器或漏油。

第8条 使用加油机过程中，必须定期用汽油清洗过滤器的滤油网，并清除过滤器体内的赃物；若滤油网以及相关的密封圈、弹簧损坏，应及时更换，确保加油机处于正常工作状态。

第9条 使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正常的操作，以免损坏油枪造成漏油。

第10条 检修加油机时，必须先切断电源，切勿带电维修；检修完毕后，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得缺失，螺丝数量不得缺少，以保证电气部分的防爆性能。

五、操作准备

第11条 检查加油机管路系统无漏油后，接通电源，自动进入加油操作状态。

六、正常操作

第12条 自动加油机加油操作步骤如下

1. 加油操作前，按下“清零”键，取下油枪电机启动；将油枪插入油箱加油口内，打开油枪开关，进行加油，当油箱加满油时，油枪自动关闭，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作时，开启油枪开关的大小控制供油的快慢，关闭油枪开关，供油停止，放回油枪，电机停止转动。

3. 加油结束后进行再次加油操作时，必须在首次加油结束后约3秒钟方可进行，如时间未到取下油枪，电机将不能启动，无需放回油枪，超过3秒，电机自动启动。

七、收尾工作

第13条 加油完毕后，清理现场文明卫生，填写记录。

第13篇 半自动气割技术操作规程

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、 引用标准

yb/jq   101.10   钢铁企业机修制造通用技术条件   焊接结构件

gbj     205     钢结构工程施工及验收规范

3、 准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。

第14篇 沥青混合料自动拌机操作规程

(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。

(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成,切断电源。及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。

第15篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

1. 适用范围

1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。

2. 危险源

2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。

2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。

2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。

2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。

2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。

2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。

2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。

2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。

2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。

2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。

3.安全技术操作规程

3.1检查地线。

3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。

3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。

3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。

3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。

3.6检查,擦净操作手柄和工作台。

3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。

3.8调整工作台高度:

将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。

3.9 调整工作台的靠尺:

松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。

3.10调整工作台角度:

松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。

3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧

3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。

3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。

3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。

3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。

3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。

3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

3.18作业过程中操作员不可离开。

3.19作业完毕,停机并切断电源。

3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。

4. 安全注意事项

4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。

4.2作业环境光线充足。

4.3按要求定期润转轴和螺杆。

4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。

4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。

4.6定期检查调整研磨用水量大小。

4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。

4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。

4.9研磨圆锯片不可有异物。

4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

4.11如有异常,立即停机检查。

4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。

5. 严禁事项

5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。

5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。

5.4严禁作业过程操作员离开岗位。

6. 应急措施

6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。

6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。