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自动车床安全操作规程
自动车床是精密加工领域的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，维护设备的正常运行，防止生产事故的发生。以下是自动车床安全操作的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保车床无异常，各部件完好，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物伤人。
2. 启动与运行：
- 按照规程启动：遵循设备手册的启动步骤，不得擅自改变程序。
- 监控运行：启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
3. 工件装夹：
- 安全装夹：正确选择和使用夹具，确保工件牢固稳定。
- 避免过载：根据设备负荷能力合理安排加工任务。
4. 切削操作：
- 正确设置参数：依据工件材质和形状调整切削速度和进给量。
- 防止飞屑：使用防护屏或挡板，减少切削碎片飞溅。
5. 维护与保养：
- 定期检查：按照保养周期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 清洁工作环境：保持工作台整洁，避免油污和杂物影响操作。
6. 紧急情况处理：
- 熟知应急措施：了解并熟悉设备紧急停机按钮的位置和使用方法。
- 不得强行操作：遇到故障时，先断电，再进行检查或报告。
目的和意义
自动车床安全操作规程的制定与执行，旨在提高生产效率，降低事故风险，保障员工的人身安全，同时也是企业合规经营、责任担当的具体体现。通过规范的操作，可以避免因人为失误导致的设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，考核合格后才能上岗，未经许可不得私自操作。
2. 在操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以免卷入机器。
3. 严禁在设备运行时离开岗位，或进行与操作无关的活动。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持良好的工作习惯。
5. 停机后，及时关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应认识到，安全无小事，每一次正确操作都是对自己和他人的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
自动车床安全操作规程范文
第1篇 自动车床安全操作规程
工作前：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：
1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
第2篇 半自动车床安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。
3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。
第3篇 自动半自动车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。
5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
第4篇 液压半自动车床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好,空运转10min左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高,应停车排除。
4.刀具的装卡要正确可靠,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用纯刀具进行切削。
5.对液压系统各系、阀、油缸管路等,要待检查确认无误试车后方准进行切削。
6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物,工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠,不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时,要在导轨面整木板保护,并合理选用吊具和吊装方法,控制好切削量,不得超负荷切削。
8.加工铸件前,应将冷却液擦拭干净,加工后,要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
9.禁止在运转中变换速度及反车制动,并不得用正反车装卸卡盘。
10.切削刀具未脱离工件时不得停车。
11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并切断电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写日常点检卡和交接班记录。
