油库安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 油库出入管理：所有人员必须佩戴有效证件，非工作人员禁止入内。

2. 操作设备检查：每次作业前，确保设备完好无损，严禁带病运行。

3. 火源控制：油库内禁止烟火，必须配备有效的消防设施。

4. 安全间距：储油罐之间及与建筑物的距离应符合安全规定。

5. 防静电措施：操作人员应穿着防静电工作服，防止静电引发事故。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

目的和意义

油库安全操作规程旨在保障油库的正常运行，预防火灾、爆炸等重大安全事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格的规章制度，可以提高油库的安全管理水平，减少潜在风险，维护社会稳定，同时也是企业社会责任的具体体现，有助于提升企业的形象和信誉。

注意事项

1. 操作人员需接受安全培训，熟悉油库的操作流程和应急处理方法。

2. 在装卸油品时，要按照操作手册进行，避免剧烈碰撞和快速倾倒。

3. 定期检查储油罐的密封性，防止油气泄漏。

4. 对于油库内的电气设备，应选用防爆型，并定期维护保养。

5. 发现异常情况如泄漏、异味等，立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

6. 工作结束后，关闭所有设备电源，清理作业现场，保持油库整洁。

油库安全操作规程的执行需要全员参与，每一位员工都应认识到安全的重要性，遵守规程，共同构建安全的工作环境。只有这样，我们才能确保油库的稳定运行，实现经济效益和社会效益的双重提升。

油库安全操作规程范文

第1篇 油库安全操作规程

一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，禁止工作人员离开油库；

二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库；

三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内，必须进入库房的非库房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”；

四、油库周围应保证10-15米的安全地带，在安全地带内，禁止吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应保证3-5米空隙、地带和安全通道，以保证发生紧急情况时，有充分地进行施救工作；

五、启闭容器盖，应使用专用扳手，油库内禁止用金属器物击容器；

六、一切储油、取油器具应完好无漏，吸油料时要细心，不得将油撒在地上，发生后，应立即清除，保证地面清洁；

七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙，禁止任何人动用；

八、油库内禁止架设电线，油库照明必须使用防爆灯，除手电筒以外，不得用任何照明器材，油库外墙及安全防火距离内禁止架设裸体电线和乱设线路。

第2篇 油库加油工安全操作规程

1、工作时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒。库内严禁烟火，禁止穿磨钉鞋，禁止穿容易产生静电的衣服。

2、提用油料时，容器的盖要拧紧，并放置平稳，避免碰撞，沿途须离火源五米以上。

3、进油操作时不得跑油，每次进油、放油完毕后须注意关闭阀门。

4、启闭油罐（桶）的入孔，油盖、测量液面和取样作业时，操作人员应戴口罩后站在上风侧，避免挥发气体，工作时，禁止使用黑色金属或石头等发火工具。

5、汽油车进库前，先将排气管戴上防火帽火再检查闸刀至加油泵的电路，确认电路安全状况良好后方可送电起动油泵，加油时，加油枪轻拿轻放，避免碰撞，加油完毕先将油枪放置好后切断电源，下次加油，仍按此程进行。

6、坚守工作岗位，交接班要认真记录，严禁闲杂人员进入油库。

7、所有消防用品（如黄砂等）不准挪作它用，消防灭火器必须放在顺手可拿的地方。

8、提高警惕，加强责任，做到勤走动，勤检查，发现隐患应及时消除或报告。

第3篇 柴油库安全技能操作规程

1 库区工作职员工作以前，必须佩带齐全劳动掩护用品

2 库区工作职员要有高度的责任心，不许可闲杂职员步入库区

3 库区内严禁烟火，步入库区不论什么人都不准吸烟

4 库区内不许可存放易燃易爆等伤害品

5 库区内地面要求洁净，不克不及有大量积水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐内的储油量

7 查抄并确保各管路流通，无泄露征象

8 当往油罐注油时，柴油车注油管与库房的输入管道的接口要连接好，之后合上泵的启动开关，打开输入油路阀门起头注油

9 待油全部注入后，将输入油路阀门关上，之后将泵的遏制开关按上

10当烤包需柴油时，合上泵的启动开关，打开输出油路阀门，起头注油，注入竣事后，将输出油路阀门关上，泵的遏制开关按上

11 逐日将现场清理洁净，做好安全防火工作

12 卸油时，必须用柴油库卸油泵卸油卸完油后，洗濯过淋器

13 天天白班洗濯送油泵过淋器

第4篇 油库管理人员安全操作规程

1、油库管理人员,负责油库安全和监督检查油库附近有无烟火围墙(铁丝网)应完整无缺。

2、灭火器、防火沙、锨、钩等防火器材齐全有效,不得挪用。

3、加油时管理人员有权监督做到:

(1)汽车停车熄火,无烟火。

(2)车上除司机以外,任何人不得乘车入库。

(3)禁止吸烟。

达到以上条件方可给予加油。

4、不经管理人员同意,任何人不得进入油库,入库人员禁止吸烟,禁止一切不正当的行动。

5、油库周围20m内不得堆放柴草及易燃易爆物品,油库院内不得有杂草、杂物。

6、油库必须设有避雷装置,上空不得架设电线。

7、油库内的油罐、输油管、开关必须按时检查,每天检查加油室的加油器,保持良好状态。

8、油库内不准用电气和手电照明,加油室的电灯必须采用防爆灯。

9、油库必须按规定悬挂“禁止烟火”等标志,严格执行油库管理规定。

第5篇 油库工职工安全生产职责操作规程

油库工职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生

产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

本工种作业人员必须严格遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各种规章制度,严格执行本操作规程。

油库工作人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

油库内严禁烟火,进入库区人员不准携带火种、打火机等火种易燃物品。手机入库前关掉,绝不允许在库内接打。

油库工作人员必须穿戴防静电服和防静电鞋。

油库内要经常保持清洁,禁止堆放杂乱物品。垃圾、杂草、油污要及时清除,在清理较重物体

时,要防火花出现。

油库内加强防火和安全用电管理,禁止使用铁质工具和带电进行检修工作。

油库配备的消防器材,必须经常检查,保证良好有效。油库工能熟练使用消防器材。

电源线路和设备要保证稳固、绝缘良好并符合防爆要求。

油汽放散管、除静电、避雷针等安全装置,应经常检查、测试,保证良好有效。

卸加油时要精心操作,细监视,防止盛油容器渗漏溅洒。

油罐储油量要符合要求,不准超量储存。

卸油时槽车排汽管应加戴防火帽并熄火,同时设专人监护。

在卸油前要先检查油罐储油量,防止超量冒顶跑油。

卸油时要严格控制油的流速,在油没有淹没进油管口时,油的流速应控制在0.7-1米/秒以内。

槽车卸油时,不准有其它车辆进库加油。

卸油后测量油量时,要在卸油30分钟后进行,防止静电放电造成火灾。

汽车加油时,随乘人员应在油库外下车等候,待加完油驶出库外再上车。

机动车加油时,车停稳熄火后,再加油。

严禁履带推土机、碎石锤进入库内,以防引起火灾。

油库在进行动火前,必须办理动火证,经批准后,方可动火,在动火的同时,必须专人看守。

与油库无关人员严禁进入库内。

严格油品支领制度,无油品支领手续,不准发放。

第6篇 油库装卸油设施安全技术操作规程

(1)油库装卸油设施的安全技术主要内容

①栈台或码头要严格落实禁火制度，严禁吸烟、随便用火或撞击、摩擦起火等。

②加强栈台或码头的管理与维护，提高设备良好率，严防跑、冒、滴、漏事故发生。一经发现，要及时清除，不留后患。

③作业中，严格遵守安全规定，提倡文明装卸，反对野蛮作业，加强责任心，防止设备破坏。

④铁路油罐车防雷和防静电及防杂散电流的设施要完好，并定期进行检查和检测。

⑤码头输油管应有良好的接地，金属软管质量要好，连接要牢固，弯曲度要合适，跨接静电连接要接好。

⑥维修用火的安全措施要落实，动火人、看火人要经过培训，审批人要深入现场，严格把关。

(2)油库装卸油设施的安全检查与维护

①铁路装卸油设施

a．整个专用线的入口处，都要设钢轨绝缘接头，防止杂散电流窜入作业线。

b．电氕机车行驶的专用线，应采取不少于两处电绝缘设施，使电气连接形成均压网络，强化接地排流。整个作业线和装卸油设备的导体要跨接均压，使之不产生电位差而发生火花。

c．定期检查，检测专用线和集油管的接地装置，使其完好牢固，接地电阻不大于30 q。

d．对于电气机车专用线，凡进出泵房的各种管道均要安装绝缘法兰，防止杂散电流窜入泵房和罐区。

e．罐车解体和对位后，必须有防溜设备。

②装卸油栈桥

a．鹤管转动要灵活、轻便，能随意保持平衡，如采用悬挂重物平衡，悬挂物应为碰击不能产生火花的物体，不影响旋转和提升，要符合装卸油栈桥与专用线之间接近界限的规定。

b．栈桥上的走台、翻梯或伸缩梯应坚固，翻梯提升和降落用的绳子应采用麻绳或棕绳，每月应检查一次，发现破损、断股应及时更换。伸缩梯不论伸出或缩回都应固定位置。

c．阀门、法兰连接、鹤管旋转接头、套筒以及软管接口均应严密无渗漏。

d．栈桥照明灯具、导线、联络装置等应完好，无断落、破损和短路现象。

e．集油管组的跨接和接地应完好，接地电阻不大于30 q，且不少于两处。

f．栈桥上消防设备配置规定：消防车离任何一辆罐车的最远距离不大于60m;每组鹤管设石棉毯两块，8kg干粉或1 01泡沫手捉式灭火器两个。

(3)公路发放油设施

①凡地下埋设的易燃、可燃液体管道和容器，均用沙土填实，不设管沟和罐室。

②发放场（不论亭、篷、廊、台）必须通风良好，篷顶和地面不积聚油气，汽车靠近和通行应方便、顺利。

③鹤管和罐装管轻便灵活，规定的停车区，都处在扫覆范围内。液体罐装嘴能插入罐车底面上20cm，鹤管连接处严密无渗漏。

④阀门转动灵活无渗漏，工作可靠。

⑤各种管道的连接件、计量仪表、稳流器、过滤器、恒流阀以及其他各种控制阀等，必须工作稳定，无渗漏等异常现象。过滤器安装位置应满足出油口之间的静电缓和时间要求。

⑥发油台的管组及设备按每组鹤管埋设接地极1组，另外，为汽车油罐车设接地极1组，两组接地极保持一定距离且相连，形成等电位，接地电阻不得大于100ω。与汽车油罐车相接的临时夹具，应卡结牢固，接触面积不宜小于200mm?。

⑦计算机控制和管理的发油台，要求安全联锁系统准确可靠，如超液位时能紧急切断，卡片不符合或静电接地不连通时不可启动，并能对环境油气浓度危险性显示报警及对控制元件和传感元件误动作进行处理。

⑧发油台每组鹤管配石棉毯1块，8kg干粉或101泡沫灭火器1只。发油场按4组以下65kg干粉或101推车式泡沫灭火器2只，0. 5m?砂箱2个，铁锹5把；4组以上，按每增加4组，其上述配置增加1倍配置。不是4组者可酌情考虑，如场地允许也可按4组计算。

(4)码头装卸油设施

①平台和引桥

a．支柱坚固，无断裂和大面积露筋，直直无倾斜。露出水面部分要设防冲、防撞、防侵蚀设施。

b．平台坚固平整，安全栏杆完好，防撞垫分布合理，安全结实，通道有防滑设施。

c．引桥牢固完好，且引桥升降不影响管带。经常发生摩擦的部位其保护垫完好无破损。

d．经常检查防撞、防风和防浪等设施设备是否齐全完好。

②趸船

a．船体无渗漏，防摩擦挤压的缓冲垫、竹木卷和圆木要绑扎结实，遇有损坏应随时修复。防大风和大浪的措施切实可行可靠。

b．安全栏杆和防滑设施完好。

c．趸船上的机动舱、工作舱、办公室、生活间、备品间等应符合安全防火要求及有关规定。

③绝缘连接和静电接地

a．码头、趸船和油船之间不作电气连接，应在管线上设绝缘法兰，各自独立接地，防止岸上的杂散电流窜入油船。油船本身可不接地，如油管接管为胶管，可将胶管的钢丝和外缠线连接后用不少于16mm?的多股软铜线与1m?(厚l0mm)的钢板固定后放置

水下。

b．独立接地电阻不得大于l00ω。

c．如接管中有一段绝缘管，则在绝缘管上设裸金属屏蔽层并接地。

d．如利用码头或趸船平台的接地端头接地，必须有两处相连，船靠船作业也应有两处相连。

④装卸油作业

a．油泵、管组、阀门、过滤器、流量计、消声器、集油罐、排空罐等设备，应完好无渗漏，工作可靠。金属或橡胶软管应接头牢固，无破损、断脱、开裂、老化现象。

b．输油臂转动灵活，能随意平衡，各种旋转接头密封良好，无渗漏。

c．金属或橡胶软管的搬运取送，要有专用工具和设备，禁止强行拖拉，并防止潮水洮落，波浪撞动而导致软管压坏和断脱。

⑤码头的安全设施

a．应配备一定数量的围油栏、消油剂、吸附材料和吸油、捞油工具。

b．按照《装卸油码头防火设计规范》的规定配备消防器材和灭火用具，具体如下。

ⅰ．1级甲、乙类油料码头宜设固定式泡沫灭火系统，应各2～3艘拖轮兼消防两用船。

ⅱ．2级甲、乙类油料码头宜设半固定式泡沫灭火系统，应备1～2艘拖轮兼消防两用船。

ⅲ．3级甲、乙类油料和2级丙类油料码头，要求尽可能采用半固定式或小型灭火设备。

c．除上述规定外，码头或趸船应按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式灭火器，设在拿取方便、容易发生火灾的地带。

d．油船停靠时，在搬运连接器及金属管等装卸油设备时，为防止因撞击和摩擦产生火花，在码头或趸船上宜配置一定数量的石棉毯和帆布垫以及灭火用砂等。

第7篇 油库司泵兼消防战斗员安全操作规程

第一条 认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条 检查储水罐水位，水位不足及时补水；消防器材、工具齐全有效并放在指定位置。

第三条 起动前，检查水泵有无卡紧现象，保证正常润滑。检查仪表是否灵敏有效,打开进口阀，排除泵内气体。

第四条 消防水泵的起动及运行：

1、先打开所用泵进出口阀门、调压阀门。

2、使用多台泵，应逐台起动，待上台泵运转平稳后起动下一台泵。

3、根据火场指挥员命令和需要调整压力。不得用进口阀调整流量。

4、泵运行时，要有专人执岗，随时检查水泵、电机运行情况，遇异常情况立即停泵处理（消防灭火时除外）。

第五条 停泵，停车后关闭进口阀门，将所有阀门恢复到作业前状态。

第六条 使用消防水带时应逐渐增大阀门开度。

第七条 作业完毕收回工具、晾干，卷好水带，放回指定位置。

第8篇 油库灭火消防演习程序及操作规程

燃油灌区是我厂消防防火重点部位，灭火设备配有yphnw-80/130泡沫灭火系统和水冷却消防喷淋系统，以及4辆手推式35kg干粉车、14具8kg干粉灭火器和4具8kg二氧化碳灭火器。当油罐体温度达到40℃时，水喷淋系统对油罐从顶部进行喷淋冷却；当油罐主体内部发生火灾时，需迅速启动yphnw-80/130泡沫灭火系统。

此次消防演习，针对的是厂燃油罐主体发生火灾，火灾类型为b类，需使用泡沫混合液体进行灭火。将泡沫液体打入油罐内，与水混合后扑灭火灾。由于泡沫液体的比重比油轻，喷出的泡沫会覆盖在燃烧的油层上面，隔绝燃烧的助燃物--空气，达到灭火的效果。

通过演习，使专职消防队员和运行值班人员熟练掌握泡沫消防系统的操作规程和要领，在发生火灾后能及时正确的操作。为保证此次演习的质量和设备安全，特编制预案。

一、组织

演习时间：2023年4月29日下午

演习地点：油罐区域

参加人员：专职消防队、油库运行值班员、厂区义务消防员

演习指挥小组：

组长：贺俊

副组长：高文元、王日和

成员：

1、组长贺俊是此次消防演习安全的第一责任人，对此次消防演习全面负责；

2、副组长高文元负责此次消防演习的指挥和汇报工作，演习前后及时向值长和相关领导请示和汇报；负责此次演习人员的安全；

3、张飞宇负责此次演习预案的编制和演习总结。

二、演习

1、演习前系统的检查工作

①首先检查罐内应加入200升的清水。

②检查胶囊内灭火剂的液位：应在2/3处。检查液位时，首先打开罐体排气阀和排水阀，排空罐内存水，再打开液位计开关阀，等灭火剂进入液位计玻璃管内；液位稳定后，管中液面就代表囊内液面高度。显示液位后，关闭液位计开关阀，再打开上部球阀，排空罐内灭火剂后，再关闭该阀。

3、如罐内灭火剂液位低，需要添加灭火剂；关闭送泡沫阀，打开排液阀、胶囊排气阀和罐体排气阀，启动加液泵，当胶囊排气管有泡沫溢出时，先关闭排液阀再停止加液泵和关闭胶囊排气阀。

4、罐内加水：当胶囊内加满灭火剂后，应在罐内和胶囊之间加水备用。关闭排水阀和送灭火剂阀，打开罐体排气阀和送水阀，打开进水管道的电动（手动）阀门（将压力调整到小于0.2mpa）。当罐体排气管溢水后关闭罐体排气阀、进水阀和供水泵。

2、演习程序

①当油库值班员发现火情后，迅速报厂区火警电话：（356）6119，并打开油库大门，然后迅速到消防泡沫泵房开启进水电动总阀门。

②消防队在接到厂区火灾报警电话后，迅速着装，出警；使用油罐区域内北侧室内消火栓出水、泡沫的混合液进行灭火。

1#枪手：张晶 枪手副手：刘成、马先锋

其他人员站立于火灾现场上风，待命；

第9篇 油库储运操作规程

主题内容与适用范围

本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。

本标准适用于油库储运操作。

收油

每两小时观察一次各来油线温度、压力，并做好记录。若发现异常现象及时汇报调度，并与有关岗位联系，查明原因，及时处理。

来油压力不得超过0.25mpa，来油温度应高于凝固点3-5℃。

一般情况下应单罐或双罐收油，一次达到安全高度再倒罐，库存紧张，须经输油调度同意后，方可进油到极限高度，此时要加密检查次数，防止冒顶。

倒罐、倒流程时，应保证所有的工艺管线、阀门完好，开关正确，风线及伴热线路良好，待进油油罐的呼吸阀灵活好用。

倒罐

先打开准备进油油罐的进口阀，确认进油后方可进行下步操作。

缓慢关闭原进油油罐的进口阀，关到1/2时注意来油压力，确认正常后关闭进口阀。

沿路线检查管线和阀件，发现渗漏按规定及时处理。检查完毕，要对关键阀上锁挂牌。

储油

储油温度不低于35℃。

每次倒罐时要测温度一次，当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。

油罐加热操作，对加热盘管加热时，先开供气阀，开启度小于1/3，再开大回水阀，等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度，开启时间不得小于10min，油面在0.8m以下时，不许大量通汽加温。

热油喷洒

进行热油喷洒加热时，首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀，打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。

打开油罐放水阀进行放水，防止搅拌器运行时外输含水超高。

按离心泵操作规程启动热油喷洒泵，进行热油喷洒。

换热器蒸汽压力高于0.03 mpa以上，在换热器运行10分钟后，启动机械搅拌器（机械搅拌器的操作按说明书进行）。

热油喷洒停止时，首先停运搅拌器，然后按离心泵停泵操作规程，停热油喷洒泵。

关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门，再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门，挂上停运牌，做好记录。

油罐不能加热时，可增加油罐的周转次数，随时掌握油品温度，严防冻结。

保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温，但必须开小旁通阀，保持少量畅通，防止管线冻结。

停止加热操作。蒸汽加热短期停止加温，先开大主汽阀，后开大回水阀，待冷凝水排出后依次关闭回水和主汽阀；长期停止加温须分别扫净各组加热器的冷凝水，关闭总汽阀和总回水阀，阀门不严须加盲板盲死。

呼吸阀和液压阀的使用

呼吸阀和液压阀在每一次收发油和倒罐前，必须上罐检查，冬季每两小时检查一次，夏季每班交接班检查一次，每年的春秋两季对呼吸阀和液压阀进行一次全面的解体检查和清洗。

呼吸阀：阀盘称重，阀盘动作灵活好用，无冻结和杂物，滤网和防火器完好畅通。

液压阀：油位符合规定，有积水应放掉，缺油应加至规定标准，滤网完全畅通。

放水

来油含水达到0.5%以上时，满罐后沉降适当的时间再进行放水，放水前、后检尺，计量放水量。

冬季放水前必须先用蒸汽或压缩风扫线。放水时，先小开放水阀，经放水线看窗检查水中无油时，再开大放水阀，放水过程中要连续观察，见油时及时关闭放水阀。

放水完后，放水线扫线，然后关闭扫线阀。

发油

发油前化验确认储油罐内原油含水在规定之内。

发油时应做到发油工艺流程畅通，冬季伴热良好。

打开油罐出口阀，用风动阀时，待风压升到0.4mpa，扫线时间一般不得少于30 min。

扫线完毕，首先关闭被扫线阀，然后通知停压风机，防止油水灌入风线。

第10篇 油库发油卸油作业安全操作规程

第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条做好管道、阀门、接地装置等设备的检查,所有阀门及电源应处于正常状态。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三条严格执行工艺流程,按要求开启或关闭阀门。

第四条指引车辆停在指定位置,提示司机关闭发动机,并检查油罐车安全设施是否完好有效。

第五条作业前要接好防静电接地线。作业全过程必须有专人监护。

第六条发油:

1、将软管插入罐口,发出开泵指令,打开阀门。

2、流量表接近所发数量时减小流量,向司泵人员发出预备和停泵的指令。

3、装油完毕抽出软管,控净余油,放入接油桶,盖紧罐盖。

第七条卸油:

1、卸油时应接好软管,管线、接头和集油箱不得有渗漏或溢油。

2、卸油后,盖紧罐盖,车辆按指定路线离开场地。

第八条工作人员按规定地点上下工作台和油罐车。

第九条作业完毕及时清理现场卫生、清除油污。

第十条雷雨天停止发油、卸油作业。

第11篇 酒店油库操作规程制度

酒店油库操作规程

一、每次操作前应对照安全制度,检查安全防范措施,如有不符合的不能操作。

二、每次加油前应确验油箱油位,杜绝加油油满溢出。

三、锅炉房日用油箱抽油前,确验油泵房、工作油泵管线上的阀门是否全开,备用泵和其它油泵管线上的阀门应关闭。

四、如发现有漏油情况,不能开泵抽油,应即时处理好。后再开泵抽油。抽油后对油泵房油位、供油系统作检查,并对油位和锅炉房日用油箱油位作记录,并签名确认。

五、定期(每周周一)对油库、供油系统的各阀门、过滤器进行清洗,确保供油正常。

六、定期对油库、日用油箱进行排水、排污,确保燃油的质量。

七、做好油库的清洁卫生工作,清理油泵房的积水。

八、加强油库、供油系统的检查,拒绝跑、漏现象。

第12篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程

1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第13篇 工贸企业油库安全操作规程

1必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。

2车辆加油时，必须要求熄火。

3严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。

4严禁在油库内堆放易燃易爆物品。

5库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所有电流互感 器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地保护。

6库区必须设置防雷设施，每年检测一次。

7油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知道报火警方法。

8库区内应保持无杂物、杂草。库区外2米以内应保持无杂物、杂草。

9每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。

第14篇 储运原料油库操作规程

第一节   岗位职责

1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。

2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。

3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。

4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。

5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。

9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。

第二节   技术规定

1、 工艺技术指标

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃

1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时

1.5焦油脱水后水份含量：≤2%

1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃

1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃

1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h

2、质量指标

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3           1.15~1.21

甲苯不溶物（无水基），%     3.5～7.0

灰  份%              ≤0.13

水  份%              ≤4.0

粘  度（e80）        ≤4.0

荼含量（无水基），%   ≥7.0

第三节    操作方法

1、正常操作

1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。

1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。

1.3及时排放槽内分离水。

1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。

2、 开停泵操作

2.1开泵前准备

2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。

2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。

2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。

2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

2.2 离心泵开泵操作

2.2.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。

2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。

2.3 离心泵停泵操作

2.3.1 关闭泵出口阀。

2.3.2 切断电源。

2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。

2.4 螺杆泵开泵操作。

2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异常。

2.5 螺杆泵停泵操作。

2.5.1 切断电源。

2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

3、送油操作

3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.4 打开送油槽出口阀。

3.5 按开泵操作开泵。

3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注意油槽液位情况。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。

3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。

3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.11 计算送油量，做好相应记录。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好计量工作。

4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。

4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。

4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。

4.5 计算收油量，做好记录。

5、卸车操作

5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。

5.2确认卸油管道车接完好。

5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

5.4卸车后，车内存油不得大于300mm。

5.5通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。

5.6通知有关部门将槽车调出。

6、卸油池内焦油倒出操作

6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。

6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。

6.3 按开泵操作开泵。

6.4 注意油池、油槽液位情况。

6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。

7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。

7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。

7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。

8、注意事项

8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。

8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。

第四节 工艺简述

1、 工艺流程概述

油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有sqp项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为? 2%，分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。

原料焦油按30万吨配套，贮存35天。

油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。

各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。

2、主要设备

2.1焦油罐v= 5000m3         dn23750 h=15144  7个

2.2 废水罐v= 100m?        dn5140 h=5876 2个

2.3沥青罐v=2000m3        dn14000 h=14597       1个

2.4沥青罐v=500m3          dn8920 h=8944      2个

2.5 烟气洗涤器 dn3000  l=7000 1台

2.6焦油离心机             处理能力大于30t/h        3台

2.7卸油泵                      q=100m3/h              3台

2.8焦油泵                     q=30m?/h 3台

2.9 废水输送泵                 q=25m?/h 2台

2.10 精制沥青泵           q=13m?/h 2台

2.11 精制沥青泵               q=30m?/h       2台

2.12洗油循环泵                q=100m?/h 1台

3、 环保措施

3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。

焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站处理。

2012-8-24

焦油加工储运单元

第15篇 油库工段岗位操作规程

一、岗位职责：

1、在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。

7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。

8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。

9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作

10、负责贮槽产品计量，并作好记录。

11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。

二、工艺技术规定

1、各槽液面与槽顶高度不小于500mm。

2、电机温度   ≯65℃。

3、洗油贮槽、碱贮槽的温度夏季保持在常温，冬季保持在35-40℃。

三、工艺操作规程

1、油库贮存的产品及原材料均为易燃易爆品，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲击设备和管道，以免发生火灾。

2、凡属设备或管道必须动火时，需申请动火手续，经批准采取安全措施后，方可动火。各油槽检修用铜制工具或涂黄油的铁制工具进行。

3、电气设备发生事故，必须请电工检查。非电工严禁拆卸修理电气设备。维修电气设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要经常检查，保持完好无损。每周检查罐区防火堤有无破损、有无裂缝，穿管处封堵是否严密了，排雨阀的开关状态（平时应处于关闭状态），并做好记录。

5、操作人员工作时，应集中精力确保设备正常运转，浓酸、浓碱输送泵无冷却水时，严禁启动，开泵后，应认真观察运转情况，电机温度小于65℃。

6、操作前、后都要将有关的阀门、管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于万分之一，各贮槽温度要保持稳定，发现温度异常及时调整。

8、长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。

9、发现贮槽液位异常，及时与中控联系，如确认属实，及时采取措施处理，同时汇报调度及车间领导。

10、库区内出现物料输送（往槽内装或向其它工段输送、销售）做好记录外，必须及时通知煤气净化中控。

11、外来物质输送完毕后，泵出、入口阀门均必须处于关闭状态。

12、装车操作

①来车后，验证相关手续合格，要弄清车号与所要装的物质是否相符。

②装粗苯等易燃物前，应确认贮槽接地线接好、接牢。

③装车前必须详细检查槽车，有无泄露处，确认无泄露，接地良好方能装车。

④检查泵体及管道是否完好。

⑤通蒸汽清扫管路，启泵装车。

⑥装车时应经常检查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外购原料进厂后，通知调度化验取样，检查质量，接到化验结果合格后，可按以下要求操作：

a.按照进厂原料控制要求（或合同要求）由生产调度室安排卸车。

b.检查槽车有无泄露。

c.通蒸汽清扫管道。

d.启泵卸车、进库或往洗涤新油槽送油。

e.注意各槽液位情况，防止溢流。

四、启停泵操作

（一）、启泵操作：

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.检查电机接地是否可靠。

3.检查联轴器连接是否良好。

4.检查盘车转动是否灵活（同轴度是否良好和有无蹭、卡现象）。

5.检查轴承油箱油质、油位。

6.泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接是否牢固可靠。

7.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵内及泵前管道内空气后关闭排气阀。

8.启动泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀门，调节使其压力值在规定范围内。

9.泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响，震动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（二）停泵操作：

1.关闭泵出口阀门，按停泵按钮停泵。

2.关闭泵进口阀门。

3.待压力指针复零位后，关闭取压阀。

4.冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。

五、工艺流程

本工段设置2个粗苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯，并定期装汽车槽车外运。

本工段设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到地下槽，用泵送至硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至硫铵工段。

本工段设置2个新洗油槽，送来的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工艺特点

粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

无废液排放。

主要环保措施

本工段用呼吸阀减少各贮槽的放散气的排放量。

主要设备的选择