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有哪些
压铸安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前的准备
3. 操作流程与规范
4. 应急处理措施
5. 安全防护设备的使用
6. 压铸过程中的监控与调整
7. 工作后的清理与保养
目的和意义
压铸安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障产品质量，并降低设备损坏风险。通过严格遵守规程，可以降低职业伤害，减少生产中断，保持良好的工作环境，进而提升企业的整体运营效率和员工满意度。
注意事项
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音或松动情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 工作前的准备：穿戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不暴露于危险区域。
3. 操作流程与规范：遵循操作手册，严格按照步骤进行，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行设备。
4. 应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。
5. 安全防护设备的使用：确保防护门、防护网等设施完整有效，不随意移除或损坏。
6. 压铸过程中的监控与调整：密切关注压铸过程，如发现产品缺陷或设备异常，应立即停止操作并报告。
7. 工作后的清理与保养：关闭设备后，清理工作区域，避免残留金属屑、油污等，做好设备的清洁和保养工作。
8. 培训与沟通：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能正确执行规程。工作中发现的任何问题应及时沟通解决。
9. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状态、异常现象及处理方法，定期向上级汇报安全状况。
10. 遵守规章制度：尊重并遵守公司的各项安全规章制度，不得因赶工或其他原因忽视安全操作。
11. 保持警觉：在操作过程中始终保持专注，避免因疲劳、分心导致的意外。
12. 预防为主：始终以预防为主，提前识别潜在风险，采取措施消除隐患。
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3. 持续改进：根据实际情况，定期评估并更新安全操作规程，以适应生产条件的变化。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每位员工都有责任关注自身安全，主动参与并推动安全文化的建设。在压铸工艺中，安全是首要任务，我们共同的责任是确保每个人都能安全地完成工作。
压铸安全操作规程范文
第1篇 压铸安全操作规程
一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。
二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。
三、按开模按钮进行开模。
四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。
五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。
六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。
七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。
九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。
十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零。
第2篇 压铸模采购、安装、使用和维修的操作规程说明
对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。
一、模具采购
选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。
二、模具安装 模具安装调整工应经过培训合格上岗
⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。
⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
⑻、冷却水管和安装应保证密封。
⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
三、模具的正确使用
制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
第3篇 锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程
1、 操作时必须做好个人防护,佩戴相应的劳保用品(例如:护耳塞、防护手套等)。
2、 操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。
3、 操作者必须做好个人防护,操作前,应检查机器输出冷却水是否接入产品压铸模具上且接管必须牢固可靠。
4、 机械设备上禁止堆放杂物安装、调整模具时,要用手葫芦,校正和调整模具位置。
5、 在产品挤压成型过程中,必须使用带手工具严禁把手伸入机器内拿取啤呸,以免压伤和烫伤手。
6、 不能任意调试和拆卸机器零件,如有问题应立即上报处理,维修机械设备时必须挂牌。
7、 做好交接班工作,严禁机械在运行中无人管理,无交接班而私自下班事间发生。
8、 清洁、保养过机件的油类、油碎布必须按规定放置,统一回收处理,不得对环境造成污染。
9、 中途休息时或工作结束后,清理场地。关闭电源和气源并检查周围环境,确认无隐患后才能离开现场。
第4篇 压铸机操作规程
本规程适用机型：j1125和j1125a 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（j1125）40~80（j1125a）
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。
3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。
4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：
a、 将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；
b、 转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、 启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；
d、 分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、对于j1125a压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。
8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°с，否则必须开冷凝器进行冷却。
10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。
11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。
12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第5篇 j1113压铸机操作规程
j1113压铸机操作规程
理论生产率:180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射,如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备,进行空载试车:
a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;
b、拉出手操纵伐的的柄;
c、打开空气开关,接通电源,转动主令开关,使设备能点动运转;
d、启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压,然后
按动各电钮,点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时,通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升,油温量最设法得超过55°с,否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源,接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门,并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
第6篇 压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 jz213热室压铸机操作规程的说明
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至手动位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用手动操作一次，确认正常后，才用半自动或自动工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按急停铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按合模故障复位按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按急停按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸阀和压力表开关；
d、关闭空气截止阀；
e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
第8篇 jz213热室压铸机操作规程
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按急停按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、关闭空气截止伐；
e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
第9篇 工贸压铸安全操作规程
一、开机前要检查周围情况,并做好一切准备工作。按下泵启动按钮,使泵启动,转换选择开关到“手动”位置,用手按下合模按钮进行合模,放开按钮,即停止合模(护门开启时)。
二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。
三、按开模按钮进行开模。
四、必须使机器处于合模位置时才能进行,按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀,使压射动作在中等速度中运行。
五、机器处于开模位置,确认行程开关已启作,转动顶出旋钮即顶出,转到顶回位置即顶回。
六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置,按推落按钮,推落 杆作推落动作,放开按钮后即退回。
七、必须注意在使用煤气喷火器,不得把喷火器放在坩祸的上面,以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下,在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。
九、在压铸时,不准有人站在模具人分型面的两侧面,以免发生飞料伤人。
十、工作结束后必须切断电源,将蓄能器内的坟力油卸至零
第10篇 工贸企业压铸机工安全操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第11篇 工贸企业压铸安全操作规程
一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。
二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。
三、按开模按钮进行开模。
四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。
五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。
六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落 杆作推落动作，放开按钮后即退回。
七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩祸的上面，以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。
九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。
十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零
第12篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
第13篇 压铸工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。
(二)本规程适用于对压铸工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。
(二) 负责压铸工艺的操作执行。
(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。
第三条工作内容与要求
(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。
(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。
(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。
(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。
(五) 不允许超值使用。
(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。
第四条检查与考核
(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第14篇 压铸机安全操作规程
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。
3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。
注意事项:
1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。
2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。
3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。
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第15篇 压铸机工安全操作规程
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
