压铸机工安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近危险区域。
3. 遇到不明情况，不要自行处理，应立即报告上级或专业人员。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
6. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
严格执行压铸机工安全操作规程，将安全放在首位，是每个工人的责任和义务。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司创造更大的价值，同时也保护了每一位员工的生命安全。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如发现异常应立即停机报告，不得强行操作。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒等意外。
- 检查模具是否安装正确，固定牢固。
3. 操作流程：
- 启动机器前，确认无人在危险区域内。
- 按照既定程序操作，避免快速切换设置，以防失控。
- 压铸过程中，密切观察设备运行状态，随时做好应急准备。
4. 应急处理：
- 若发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，迅速疏散人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。
- 不得在操作期间摘下防护装备，尤其是压铸过程中。
6. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，清理工作台，整理工具，确保设备处于安全状态。
- 按规定填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常现象。
请每位压铸机工严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。我们相信，只有每一位员工都认真对待每一项操作，才能真正实现零事故的目标。
篇3
1. 严禁未经培训的人员操作压铸机。
2. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
3. 遵守操作规程，不得私自改变设备设置。
4. 遇到异常情况，切勿冒险处理，应立即通知相关人员。
5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。
压铸机工的安全操作规程是确保生产安全、高效进行的基础。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能安全地完成任务，同时保持生产流程的顺畅。
篇4
1. 检查设备时，务必断电，防止意外启动。
2. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
3. 按照规定的物料配比和温度进行熔炼，防止金属液溅出。
4. 在压铸过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 设定参数时，遵循工艺要求，不得随意调整，以免影响产品质量或设备性能。
6. 紧急停机后，务必查明原因，排除故障后再启动设备。
7. 作业结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备妥善存放。
8. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
9. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即向上级报告。
10. 不得疲劳作业，确保有足够的休息，以维持良好的工作状态。
通过严格执行这些规程，压铸机工可以确保自身安全，同时保证生产的顺利进行。每个工人都应该视安全为首要任务，将规程融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。
压铸机工安全操作规程范文
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
