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蒸压釜岗位安全技术操作规程
蒸压釜是一种大型压力容器，主要用于建材、化工等行业进行高温高压处理。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
- 在操作前，确保蒸压釜处于良好状态，无明显损伤或异常。
- 检查设备的阀门、仪表、安全装置是否正常，确认无泄漏现象。
- 确认釜内清洁，无残留物或杂物。
2. 加载与封闭
- 根据工艺要求，正确装载物料，防止超载。
- 严谨封闭釜门，确保密封圈完好，无异物影响密封。
3. 升温升压
- 缓慢开启蒸汽阀，逐渐升温升压，密切观察压力表读数。
- 当压力达到设定值时，调整至稳定状态，期间需持续监控。
4. 运行与监控
- 定期检查运行状况，防止异常温度、压力波动。
- 做好记录，包括温度、压力、时间等关键参数。
5. 减压与卸载
- 严格按照减压程序操作，不可骤然降压。
- 卸载物料时，确保釜内压力已降至安全范围。
6. 维护与保养
- 定期对设备进行维护保养，更换磨损部件。
- 发现异常情况立即上报，由专业人员处理。
目的和意义
这些规程旨在保障蒸压釜操作的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。遵守规程能有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少维修成本，从而提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉蒸压釜的性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行过程中离开岗位，必须保持警惕，随时应对突发情况。
3. 在高压环境下工作，务必穿戴防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
4. 遵守应急响应计划，了解在紧急情况下如何疏散和求救。
5. 不得私自调整设备参数，任何修改应由专业技术人员执行。
6. 对于设备的异常声音、气味或振动，应及时停机检查，不得强行运行。
蒸压釜岗位的操作安全，不仅关乎个人安危，也是企业稳定生产的基础。每一位操作员都应牢记规程，严格执行，确保安全无事故。
蒸压釜岗位安全技术操作规程范文
1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。
2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。
3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。
4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。
5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。
6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。
7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。
8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。
9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。
10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。
11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。
第2篇 蒸压釜岗位安全操作规程
一:目地
为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.
二:职责
蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。
三:适用范围
格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。
四:程序
1、操作前工作准备
1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。
1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。
1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。
1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。
2、操作
2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。
2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。
2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。
2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。
2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。
2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。
具体步骤:
①启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;
②进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当
釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;
③ 根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;
④ 保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1mpa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;
⑤ 降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。
2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。
2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。
注意事项:
①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。
②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。
3、维护与保养
3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。
3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。
制表: 董德胜 审核: 核准:
