压铸操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。
4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。
5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。
此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。
- 确认熔炉内金属材料的质量和数量符合工艺要求。
- 清理模具，确保无残留物。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。
- 在压铸过程中，密切关注压力、温度等参数，及时调整以保持稳定。
3. 压射操作：
- 压射速度需适中，过快可能导致飞溅，过慢可能影响填充效果。
- 注意观察模具的冷却情况，避免过热导致模具变形。
4. 安全措施：
- 操作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。
- 发现异常立即停机，未经允许不得自行修理。
5. 维护保养：
- 定期清洁和检查设备，及时更换磨损部件。
- 每次工作结束，确保设备完全关闭，断开电源。
6. 记录与改进：
- 记录每次压铸的数据，以便分析和优化工艺。
- 及时反馈设备问题，参与改进措施的讨论和实施。
请注意，热室压铸机的操作需要专业知识和技能，未经培训的人员不得擅自操作。在执行任务时，务必遵循上述规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备和环境进行适当的调整。
篇3
1. 不得擅自调整设备参数，必须由专业技术人员进行。
2. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
3. 在设备运行过程中，禁止靠近危险区域。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
6. 注意热源附近避免易燃物，防止火灾发生。
工贸压铸安全操作规程的执行需要全员参与，每个环节都不能忽视。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保压铸生产的顺利进行。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3. 模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。
6. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。
8. 按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中保持专注，避免因疏忽导致事故。
3. 遵守安全规定，穿戴好防护用品，防止飞溅金属液烫伤。
4. 在设备运行中，禁止伸手进入工作区域，以防夹伤。
5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，避免设备损坏。
6. 压铸结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供指导，实际操作时需结合设备状态和生产环境灵活应对。每位操作员都应理解并执行这些规程，共同维护生产安全与高效。
篇6
1. 加工镁合金时，必须保持工作区域干燥清洁，防止湿气引发化学反应。 2. 切削液应选用专用的镁合金加工液，避免常规切削液可能引发的燃烧风险。
3. 不得在加工过程中擅自离开工作岗位，以防发生意外。
4. 发现设备异常或工件松动，应立即停止操作，通知维修人员检查修复。
5. 加工完成后，清理现场，妥善处理废弃物，遵守环保规定。
严格执行本规程，将有助于营造一个安全、高效的工作环境，确保镁合金压铸件的机械加工过程万无一失。每位员工都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对企业和社会负责。让我们共同努力，确保每一个加工环节的安全，打造优质的产品。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在每次开机前，务必检查压铸机的各个部件是否完好，油路、气路是否畅通。
- 确保控制系统功能正常，无异常报警。
2. 压铸材料的选取与预处理：
- 根据产品设计要求选择合适的合金材料，确保其化学成分符合标准。
- 材料应预热至适宜温度，防止冷隔、缩孔等缺陷。
3. 模具安装与调整：
- 安装模具时要小心谨慎，避免磕碰损坏。
- 调整模具合模间隙，保证压射过程的平稳。
4. 压铸过程控制：
- 严格按照工艺参数进行操作，如压射速度、压力、时间等。
- 监控压射过程，及时发现并解决异常情况。
5. 产品检验与质量控制：
- 对每个批次的产品进行抽样检查，确保尺寸精度和表面质量。
- 对不合格产品进行分析，找出原因并采取改进措施。
6. 设备清洁与维护：
- 定期清理设备，避免积尘和金属屑影响设备性能。
- 按照保养周期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
请注意，操作过程中需穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、机械伤害等事故。遇到无法解决的问题，及时向技术部门或上级报告，切勿擅自处理。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保压铸生产的顺利进行。
篇8
1. 永远将个人安全放在首位，不得冒险作业。
2. 不得擅自调整设备参数，遵循设定的工作流程。
3. 发现设备异常，立即停止操作并报告。
4. 培训和熟练掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等情况。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序。
6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全环境。
7. 了解并遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升安全意识。
在压铸工作中，安全永远是第一位的。每个工人都应该熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，是每位压铸工人的责任和义务。
篇9
1. 未经培训的员工不得操作压铸设备，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒的风险。
5. 使用专用工具进行模具更换和设备维修，禁止使用不合适的工具。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
7. 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。
8. 注意高温熔融金属的处理，避免烫伤和飞溅伤害。
9. 储存和搬运压铸件时，要遵循安全规定，防止重物砸伤。
10. 遵守公司的安全生产规章制度，积极参加安全培训，不断提高安全意识。
通过以上规程的执行，我们期望每一位员工都能在压铸作业中保持警觉，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
3. 确保设备接地良好，防止电击风险。
4. 设备运行时，切勿调整重要参数，以免影响压铸过程稳定性。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。
6. 清洁设备时，务必关闭电源，防止触电。
7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。
9. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
本规程旨在为vj1512立式冷室压铸机的操作提供指导，但实际情况可能因设备状态、产品需求等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成生产任务。
篇11
1. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权并理解其可能影响。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，确保随时应对突发状况。
3. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制度，互相提醒，确保安全。
4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其掌握操作规程。
5. 注意个人卫生，避免油脂、尘埃等影响操作视线或设备性能。
以上规定需每位操作员严格遵守，安全第一，生产次之。任何情况下，人员安全都应高于生产任务。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地推进生产工作。
篇12
1. 操作人员需穿戴防护装备，防止烫伤和化学物质接触。
2. 熔炼过程中应避免水与镁接触，防止剧烈反应引发火灾或爆炸。
3. 确保模具温度适中，过高可能导致模具损坏，过低则影响铸件质量。
4. 浇注时需稳定、快速，避免金属液飞溅和氧化。
5. 压铸完成后，待铸件充分冷却再进行拆卸，以防变形或损伤。
6. 后处理环节，注意热处理温度和时间的精确控制，防止过热或欠热。
7. 定期对设备进行维护保养，确保其运行状态良好。
8. 严格执行质量检测，不合格产品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。
以上操作规程旨在为镁合金压铸提供指导，确保生产过程的安全与高效。操作人员需理解并遵循规程，以实现优质、高效的生产目标。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查设备时，务必断电并挂上警示标志，防止意外启动。
3. 模具安装应确保紧固，避免压铸过程中发生位移。
4. 在压铸过程中，注意观察压力、速度等参数，适时调整以保证铸件质量。
5. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 清洁设备时，避免水或清洁剂进入电气部件，防止短路。
7. 维护保养时，应按照制造商提供的指南进行，使用合适的工具和材料。
8. 停机后，关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
以上操作规程旨在为压铸生产提供一个安全、高效的环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇14
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近危险区域。
3. 遇到不明情况，不要自行处理，应立即报告上级或专业人员。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
6. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
严格执行压铸机工安全操作规程，将安全放在首位，是每个工人的责任和义务。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司创造更大的价值，同时也保护了每一位员工的生命安全。
篇15
1. 检查设备时，务必断电，防止意外启动。
2. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
3. 按照规定的物料配比和温度进行熔炼，防止金属液溅出。
4. 在压铸过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 设定参数时，遵循工艺要求，不得随意调整，以免影响产品质量或设备性能。
6. 紧急停机后，务必查明原因，排除故障后再启动设备。
7. 作业结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备妥善存放。
8. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
9. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即向上级报告。
10. 不得疲劳作业，确保有足够的休息，以维持良好的工作状态。
通过严格执行这些规程，压铸机工可以确保自身安全，同时保证生产的顺利进行。每个工人都应该视安全为首要任务，将规程融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。
篇16
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防飞溅的熔液或机械伤害。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 定期检查并清洁压铸机，以保持良好的工作状态。
4. 不得擅自更改设备参数，任何调整都应在专业技术人员指导下进行。
5. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续生产，避免损坏设备或产生不良品。
6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 每次压铸完成后，待设备完全停止再进行后续操作，防止误触引发事故。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和生产条件变化而有所不同。操作人员应结合具体环境，灵活应用并不断积累经验，以提高生产效率和安全性。
篇17
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 确保熔炉温度在安全范围内，避免过热导致金属品质下降或引发事故。
3. 在加料和压射过程中，应穿戴防护装备，避免接触高温金属和飞溅物。
4. 模具预热要充分，以减少因温差产生的应力和变形。
5. 定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，确保设备运行正常。
6. 铸件取出后，要检查有无缺陷，如气孔、裂纹等，不合格产品应及时隔离处理。
7. 工作区域保持整洁，避免杂物影响操作安全。
8. 遵守生产节拍，避免过度等待或急促操作，保持生产流程的平稳有序。
以上操作规程旨在为热室压铸过程提供指导，确保生产的安全、高效。每个环节的执行都需要操作者的专注与熟练，只有这样，才能实现高质量的压铸产品产出。
篇18
1. 严禁未经培训的人员操作压铸机。
2. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
3. 遵守操作规程，不得私自改变设备设置。
4. 遇到异常情况，切勿冒险处理，应立即通知相关人员。
5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。
压铸机工的安全操作规程是确保生产安全、高效进行的基础。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能安全地完成任务，同时保持生产流程的顺畅。
篇19
1. 在吊装前，务必检查吊索具是否有裂纹、磨损等安全隐患，如有问题，立即更换。
2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，未经许可不得擅自操作。
3. 起吊过程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外发生。
4. 当遇到大风或其他恶劣天气时，应暂停吊装作业，以保证安全。
5. 对于特殊形状或超重模具，需制定专门的吊装方案，并由专业人员指导执行。
6. 不得超负荷使用起重机，以免引发事故。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响吊装操作。
8. 定期进行设备维护保养，确保其性能稳定可靠。
9. 若在吊装过程中发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后方可继续。
10. 记录每次吊装作业的过程和结果，以便分析改进和事故追溯。
以上规定旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活调整，以确保压铸模具吊装作业的安全高效。每个员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同维护生产环境的安全。
篇20
1. 操作员必须严格按照规程执行，不得擅自改动设备设定。
2. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理后再继续工作。
4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解引发的事故。
5. 对于新入职员工，必须在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握规程。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。
以上规程需全员遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必警钟长鸣，时刻将安全放在首位。
篇21
1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和耐热工作服。
3. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，避免接触运动部件。
4. 当设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作并通知专业人员。
5. 保持工作场所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得将工具或其他物品遗留在设备附近，以防卷入或引发事故。
7. 每次作业后，务必关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。
遵循这些规程，我们能够确保热室压铸机的安全运行，提升生产环境的安全性和生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。
篇22
1. 培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。
3. 交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。
4. 个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。
5. 遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。
请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音或松动情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 工作前的准备：穿戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不暴露于危险区域。
3. 操作流程与规范：遵循操作手册，严格按照步骤进行，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行设备。
4. 应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。
5. 安全防护设备的使用：确保防护门、防护网等设施完整有效，不随意移除或损坏。
6. 压铸过程中的监控与调整：密切关注压铸过程，如发现产品缺陷或设备异常，应立即停止操作并报告。
7. 工作后的清理与保养：关闭设备后，清理工作区域，避免残留金属屑、油污等，做好设备的清洁和保养工作。
8. 培训与沟通：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能正确执行规程。工作中发现的任何问题应及时沟通解决。
9. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状态、异常现象及处理方法，定期向上级汇报安全状况。
10. 遵守规章制度：尊重并遵守公司的各项安全规章制度，不得因赶工或其他原因忽视安全操作。
11. 保持警觉：在操作过程中始终保持专注，避免因疲劳、分心导致的意外。
12. 预防为主：始终以预防为主，提前识别潜在风险，采取措施消除隐患。
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3. 持续改进：根据实际情况，定期评估并更新安全操作规程，以适应生产条件的变化。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每位员工都有责任关注自身安全，主动参与并推动安全文化的建设。在压铸工艺中，安全是首要任务，我们共同的责任是确保每个人都能安全地完成工作。
篇24
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作压铸机。
2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。
5. 定期检查模具状态，防止因模具问题导致的不良品产生。
6. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等影响设备正常运行。
7. 压铸完成后，务必关闭电源，做好交接班记录。
8. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力和速度。
9. 对于新引入的工艺或材料，需先进行试生产，确认无误后再进行批量生产。
10. 遵循预防为主的方针，定期进行设备的安全检查和维护，确保压铸机始终处于良好运行状态。
通过严格执行这些规程，我们能够确保压铸生产的高效、安全，从而实现企业的持续稳定发展。
篇25
1. 不得在压铸机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 遵守负荷限制，不可超载运行，防止设备过热或损坏。
3. 未经专业培训的人员不得操作压铸机，以免因不了解设备性能而引发危险。
4. 遇到设备故障，应立即停机并报告，等待维修人员处理，切勿自行修理。
5. 注意高温金属液，避免飞溅或烫伤，保持安全距离。
6. 定期进行设备维护和检查，确保压铸机处于良好状态。
7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅导致的安全问题。
8. 遵守交接班制度，确保下一班次的工人了解当前设备状况和操作注意事项。
本规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个铸工都需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。通过遵守这些规程，我们可以共同创建一个高效、安全的生产环境。
篇26
1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机并报告，不得自行修理。
2. 防护设备必须全程佩戴，不得因短暂离开岗位而摘下。
3. 锌合金熔化和压铸过程中会产生烟尘，注意呼吸防护，避免吸入有害物质。
4. 注意高温金属液体溅射风险，保持适当距离，避免烫伤。
5. 学习并理解化学品安全数据表（msds），了解其性质和应急处理方法。
6. 定期进行健康检查，关注听力、视力及皮肤状况，早期发现并处理职业健康问题。
7. 保持良好的通风条件，降低车间内的温度和湿度，减轻工作疲劳。
8. 培训新入职员工，使其熟悉操作规程和安全知识，确保其在上岗前具备必要的安全技能。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应认识到自身在安全工作中的责任，共同营造一个安全、健康的工作环境。
篇27
1. 检查与维护
- 每日启动前，检查熔炉及周边设施是否完好，无泄漏、损坏现象。
- 定期清理熔炉内部，防止积灰和氧化物影响熔炼效果。
- 确保冷却系统正常运行，避免熔炉过热。
2. 熔炼操作
- 加料时，避免镁合金与水分接触，以防爆炸。
- 使用专用工具进行操作，禁止直接用手接触高温金属。
- 控制好熔炼温度，过高可能导致熔炉损坏或产生有害气体。
3. 应急处理
- 若发生泄漏，立即关闭气源，启动应急预案，使用干粉灭火器进行灭火。
- 遇到火情，迅速撤离现场，通知消防部门并封锁区域。
4. 个人防护
- 工作人员必须佩戴防护眼镜、耐热手套、防护服等，防止飞溅物伤害。
- 呼吸保护设备在必要时使用，避免吸入有害烟尘。
5. 环境监控
- 定期检测工作场所氧气含量和可燃气体浓度，确保在安全范围内。
- 熔炉周围应设有清晰的安全警示标识，禁止无关人员接近。
本规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚。管理层将定期进行安全培训和演练，以确保所有员工了解并能正确执行这些规定。安全第一，预防为主，让我们共同打造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作与应急处理。
2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
5. 严格遵守安全生产规章制度，禁止违章作业。
6. 保持工作区域干燥，防止滑倒和触电事故。
7. 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。
以上规程需严格执行，以确保冷室压铸机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，操作人员应根据实际情况灵活应用，确保规程的有效执行。
篇29
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。
3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。
4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。
5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。
6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。
7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。
8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。
9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。
10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。
篇30
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如发现异常应立即停机报告，不得强行操作。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒等意外。
- 检查模具是否安装正确，固定牢固。
3. 操作流程：
- 启动机器前，确认无人在危险区域内。
- 按照既定程序操作，避免快速切换设置，以防失控。
- 压铸过程中，密切观察设备运行状态，随时做好应急准备。
4. 应急处理：
- 若发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，迅速疏散人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。
- 不得在操作期间摘下防护装备，尤其是压铸过程中。
6. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，清理工作台，整理工具，确保设备处于安全状态。
- 按规定填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常现象。
请每位压铸机工严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。我们相信，只有每一位员工都认真对待每一项操作，才能真正实现零事故的目标。
热室压铸机的安全操作规程范文
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。
9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。
11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。
11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。
