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有哪些
1. 检查设备：在开始工作前，必须对筛分设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，固定件紧固，电机运转正常。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。
4. 装载物料：均匀装载物料，避免过量导致设备过载。
5. 清理作业：定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效果。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
目的和意义
本规程旨在确保筛分工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范操作行为，降低事故风险，提升工作场所的安全环境，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 开机前，确认周围无人，避免启动时的机械运动造成伤害。
2. 操作时，禁止将手或工具伸入运行中的筛网，以免发生意外。
3. 当物料堆积过高时，应暂停进料，待筛分完毕后再继续。
4. 筛分工需定期接受安全培训，了解设备操作及应急处理知识。
5. 设备运行中，若听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
6. 在清理或维修设备时，务必断电，挂上“正在维修”警示牌。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，交接时务必告知接班人员存在的问题和注意事项。
通过严格执行上述规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保每一位筛分工都能在保护自身安全时，为生产贡献最大的价值。让我们共同努力，把安全放在首位，确保每一项作业的顺利完成。
筛分工安全技术操作规程范文
第1篇 筛分工安全技术操作规程
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。
第2篇 固定筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。
除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。
清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。
打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第3篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回
油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。
第4篇 中碎细碎筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回
油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。
第5篇 振动筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。
清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第6篇 筛分工安全操作规程
1.详阅交班记录和上班运转记录；
2.检查电机皮带是否完好；
3.检查润滑点应有充足的润滑；
4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；
5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。
6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；
7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；
8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；
9.按规定操作，不出人身、设备事故。
第7篇 筛分工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。
3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。
4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。
5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。
6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。
7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
8.电气故障找电气人员处理。
