电石操作规程15篇

有哪些

1. 电石接收与存储：

- 接收电石时，确保包装完整无破损。

- 存储于干燥、通风良好的专用仓库内，远离火源和水源。

- 不得与酸、碱等化学品混存。

2. 电石破碎与添加：

- 根据工艺需求，将大块电石破碎至合适粒度。

- 佩戴防护设备，避免粉尘吸入。

- 通过专用设备均匀添加到反应系统。

3. 安全操作：

- 操作过程中保持警觉，随时检查设备运行状况。

- 发现异常情况立即停止操作，并报告给负责人。

4. 应急处理：

- 遇到电石着火，严禁用水灭火，应用干砂或二氧化碳灭火器。

- 如发生电石粉尘泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。

目的和意义

本操作规程旨在规范电石的接收、存储、使用和应急处理流程，确保生产安全，防止电石自燃、爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过严格的管理，减少电石损耗，提高生产效率，同时遵守环保法规，实现可持续发展。

注意事项

1. 员工需经过专业培训，了解电石性质和操作规程后方可上岗。

2. 确保所有设备处于良好工作状态，定期进行维护检查。

3. 工作区域严禁烟火，禁止携带个人电子设备。

4. 电石破碎和添加时应戴好防尘口罩，防止粉尘吸入。

5. 电石与水接触会产生乙炔气体，操作时要避免水份接触。

6. 应急预案要定期演练，确保员工熟悉应对措施。

7. 对于电石废弃物，应按照环保规定进行妥善处理，不得随意丢弃。

以上操作规程旨在确保电石操作的安全性与效率，每位员工都需严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，务必结合具体情况进行判断和决策，灵活应对可能出现的问题。

电石操作规程范文

第1篇 电石炉配电工安全技术操作规程

一、 送电

1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。

2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。

二、 停电

1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。

2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。

三、 压放电极

1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开

2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升

3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧

4、 电极提起,将电流降至150a

5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开

6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降

7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极

8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕

四、 操作制度

1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。

2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。

3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。

4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。

5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。

6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。

7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。

五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉

1、 一次电压35kv35kv

2、 二次电压136-176v 120-130v

3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a

4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a

5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva

6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a

7、 变压器油温<55℃

8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2

压力环30--35 pa/cm2

六、 故障处理

1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。

2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。

3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。

4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。

5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。

第2篇 电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程

1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。

6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。

第3篇 电石生产操作规程/配电岗位操作规程

一、送电；

1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。

2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，1800kva炉不能超过70a，5000kva炉不能超过60a.

3、按要电电铃三下，等电站回铃后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。

4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。

5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。

二、停电

a、计划停电

1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。

2、按铃通知电站要求停电。

3、停电后将三相电极下降至最低位置。

4、计划停电不得用紧急停电。

5、停电后每小时活动电极一次，4小时后每2小时活动一次，防止电极与炉料粘连。

第4篇 电石破碎包装安全技术操作规程

1.劳动纪律

1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。

1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。

1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。

1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。

1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。

1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。

1.7.严禁用天车吊砸电石。

1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。

1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。

1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。

1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。

1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。

1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。

1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。

1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)

1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。

1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。

1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。

1.20.破碎工严禁开天车。

1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。

1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。

2.破碎工安全操作规程

2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。

2.2.禁止在现场吸烟。

2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。

2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。

2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。

2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。

2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。

2.8.禁止人为损坏破碎机。

2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。

2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。

2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。

2.12.将封好的电石袋按8个高码放。

2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。

2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。

2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。

2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。

2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

3.装车工安全操作规程

3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。

3.2.禁止在现场吸烟。

3.3.检查输送机各零备件是否完好。

3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。

3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。

3.6.袋子码放整齐。

3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。

3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。

3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。

3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。

3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。

3.12.装完车关掉电源。

3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。

3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

4.封口(包)工安全操作规程

4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。

4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。

4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。

4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。

4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。

4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。

4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。

4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。

4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。

4.11.封口(包)工作业流程:

4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。

5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。

第5篇 电石生产操作规程/加料岗位操作规程

一、准备工作：

1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作；

a：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

a、焙烧：

1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000kva炉，40a，5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放：

注意事项：

1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉，5000kva每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800kva炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70－80a，5000kva炉50－60a方可下放电极。

5、下放电极前，1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。

4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）

2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面：

（1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。

七、新开炉之操作：

（一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。

3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω，标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m，5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。

（三）铺炉

1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。

5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1－1.1m，5000kva炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。

8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。

八、紧急停电

（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。

遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。

3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸

4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严重刺火。

8、变压器着火及高压系统出现严重故障。

9、动力电源突然中断。

10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。

（二）1800kva炉一次电流控制在104－110a之间（104a满负荷），5000kva一次电流控制在82.5－19a之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。

3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a，5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。

5、电极下放时（18000kva炉降至70－80a、5000kva炉降为50－60a电极放完后，电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料：

5000kva

1800kva

1、电流电压比

262.9a/v

171.5a/v

2、电极电流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、电极直径

630 mm

530 mm

4、炉深

1450 mm

1220 mm

5、电极间距

880 mm

734 mm

6、同心圆直径

1730 mm

1460 mm

7、电位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、炉体内径

3900 mm

3360 mm

9、电极炉壁距离

770mm

685 mm

第6篇 电石破碎岗位安全操作规程

1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。

2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。

3、在破碎过程中严禁铁质物件进入破碎机口腔内。

4、、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的牢固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。

5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。

6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在破碎平台上，绝对不允许在电石坨或吊斗下穿行。

7、电石坨或吊装斗吊起到破碎平台就位过程中，破碎工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。

8、严禁有人进入破碎平台上的破碎槽内操作。

第7篇 电石安全操作规程

1、贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2、电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3、取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩和眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

4、电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

第8篇 电石生产操作规程/出炉岗位操作规程

1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。

3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。

5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。

6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。

7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。

8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。

9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。

10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。

11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。

12、吹氧操作；

a：注意事项：

（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。

（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。

（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。

（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。

b、吹氧操作手续；

（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。

（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。

（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。

（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。

（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。

（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。

（7）、如一次吹不开可反复操作。

（8）、监护人随时注意保护操作人员。

第9篇 电石库安全操作规程

1 范围

本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。

本规程适用于有限责任公司物流中心。

2 内容和要求

2.1 电石简介

电石化学名称为碳化钙，分子式为cac2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。

工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质cao约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。

电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。

由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。

2.2 电石仓储安全规定

2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。

2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。

2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。

2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。

2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。

2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。

2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。

2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。

2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3 ，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。

2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行

人工呼吸，并送往医院抢救治疗。

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2.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。

2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合q-3级场所的防爆要求。

2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。

2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。

2.2.16 每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。

2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。

2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。

2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。

2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好情况。

2.3 电石密封仓的使用安全规定

2.3.1 操作人员

电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。

2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。

2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。

2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。

2.3.5 在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓与仓外监护人调换作业。

2.3.6 人员出、入仓的安全规定

2.3.6.1 人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。

2.3.6.2 入仓前检查

首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。

2.3.6.3 人员进入料仓

入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必须拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；

仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；

如测氧仪报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。

2.3.6.4 人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回, 再

将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。

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2.3.7 电石入仓

2.3.7.1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。

2.3.7.2 在电石入仓时,作业人员应精心操作,特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。

2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必须在每层堆放完成后再进行下一层堆放。

2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。

2.3.7.5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。

2.3.7.6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。

2.3.7.7 电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。

2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录

2.3.8 电石出仓

2.3.8.1 按先进先出的原则启用电石密封仓。

2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。

2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。

2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。

2.3.8.5 按由上往下分层出料，必须在每层出料完成后再进行下一层操作。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。

2.3.8.6 为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。

2.4 电石出入仓行车吊装作业安全规定

2.4.1 行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。

2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开始起吊。

2.4.3 揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。

2.4.4 为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。

2.5 起重岗位安全技术规定

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2.5.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。工作时应持证

上岗。

2.5.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。

2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。

2.5.4 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。

2.5.5 如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。

2.5.6 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。

2.5.7 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。

2.5.8 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。

2.5.9 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。

2.5.10 工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。

2.5.11 起重十不吊：

a） 超负荷不吊；

b） 看不清不吊；

c） 安全装置失灵不吊；

d） 指挥不清不吊；

e） 斜吊不吊；

f） 吊物上站人不吊；

g） 埋在地下的物件不吊；

h） 捆绑不牢不稳不吊；

i） 重物边缘锋利无防护措施不吊；

j） 重物越过人头不吊。

2.5.12 起吊规定

行车启动前要进行下列检查：

a） 行车运转和起重机构及抱闸线圈是否灵活；

b） 吊钩状况是否完好；

c） 所有运转部件及起重葫芦的限制器的灵活程度；

d） 钢丝绳是否磨损严重或有无断股现象；

e） 按钮的控制方向是否正确灵活；

f） 电缆的绝缘是否完好；

g） 警示信号是否响亮；

h） 行车大小车轮及线夹滑车的运行情况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。

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2.5.13 吊料时应遵守下列规定:

2.5.13.1 吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5m。

2.5.13.2 吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进行维修和调整。

2.5.13.3 吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何情况下不得小于3圈。

2.5.13.4 行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，所有控制器都应回到初始位置，将室内电源切断。

2.5.13.5 吊运重物不得超负荷运转。

2.5.13.6 重物必须挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。

2.5.13.7 严格禁止人员在重物下停留和通行。

2.5.13.8 禁止人和物一起吊运。

2.5.13.9 鼓轮中的钢丝绳，不得小于3圈。

2.5.13.10 悬挂的重物未卸走之前，吊料工不得擅自离开工作岗位。

2.5.13.11 各个按钮及控制开关，要保证灵活。

2.5.13.12 因事或工作完毕，离开岗位前，必须拉下开关。

2.5.13.13 行车工必须同挂电石、破碎电石等地面人员配合好，待人员离开后，方可起吊。

2.5.13.14 严格遵守十不吊的规定，不准私自交给他人操作。

2.5.14 凡有下列情况，需要检修后才能使用：

2.5.14.01 钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或互相缠绕。

2.5.14.02 走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等都正常才能使用。

第10篇 电石破碎包装岗位操作规程

1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。

6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。

第11篇 电石生产--天车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第12篇 电石生产――出炉岗位操作规程

1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。

3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。

5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。

6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。

7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。

8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。

9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。

10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。

11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。

12、吹氧操作；

a：注意事项：

（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。

（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。

（3）、用铁板挡好，铁板悬挂必须牢固。

（4）、吹氧时最少由三人操作，一人开氧一人掌握，一个监护。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。

b、吹氧操作手续；

（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。

（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。

（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。

（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。

（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。

（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。

（7）、如一次吹不开可反复操作。

（8）、监护人随时注意保护操作人员。

第13篇 电石生产焊电极筒岗位操作规程

1、电极筒下相一定要准确,直径误差不超过±3mm。

2、电极筒大小头相差5m m以内。

3、焊口要严不能漏电极。

4、翅子每个筒子最少四排,翅子要焊接牢。

5、接筒子时一定要垂直。

6、电极糊分三班装,间隔时间要均衡。

7、电极填装块度不超过200mm。

8、带电时人体严禁同时接触两项电极。

9、应严格遵守电焊工安全操作规程。

第14篇 电石生产――开车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第15篇 电石生产――焊电极筒岗位操作规程

1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。

2、电极筒大小头相差5m m以内。

3、焊口要严不能漏电极。

4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。

5、接筒子时一定要垂直。

6、电极糊分三班装，间隔时间要均�。

7、电极填装块度不超过200mm。

8、带电时人体严禁同时接触两项电极。

9、应严格遵守电焊工安全操作规程。