电石破碎操作规程有哪些
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电石破碎包装安全技术操作规程
一、前言 电石破碎包装作业是化工生产流程中的关键环节，旨在确保产品的质量和运输安全。本规程详细列出了一系列操作步骤，旨在指导员工正确、安全地进行电石破碎包装作业。
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电石生产操作规程主要涵盖以下几个环节：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的质量符合标准。
2. 炉况维护：监控和调整电石炉的操作参数，如电压、电流和炉温。
3. 生产操作：控制电石炉的运行，适时加料和出炉。
4. 电石破碎：将出炉的大块电石破碎成规定尺寸。
5. 包装作业：对破碎后的电石进行称重、包装，并做好标识。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生。
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1. 检查设备：确保电石破碎机、包装机、输送带等设备正常运行，无异常噪音或故障。
2. 准备物料：确认电石原料的质量，清除杂物，保证破碎效果。
3. 破碎操作：启动破碎机，将电石均匀投入，注意控制破碎粒度。
4. 包装操作：破碎后的电石通过输送带送入包装机，调整包装重量，进行封口。
5. 质量检查：检查包装好的电石袋是否破损，重量是否准确。
6. 储存搬运：将合格产品堆码整齐，标识清晰，安全搬运至指定存储区域。
7. 清洁维护：作业完成后，清理现场，对设备进行保养，确保下次作业顺利进行。
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电石破碎操作规程
一、设备准备
1. 确保电石破碎机已进行定期维护，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线路，确保接线正确，电压稳定。
3. 准备好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
二、原料准备
1. 电石块应干燥无杂物，避免含水量过高或混有金属异物。
2. 根据生产需求，合理控制电石块的大小和数量。
三、操作流程
1. 启动前，确认破碎机内部无残留物料。
2. 启动破碎机，待设备运行平稳后，逐步加入电石块。
3. 观察破碎效果，适时调整进料速度和破碎时间。
4. 运行过程中，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
5. 定期清理破碎机内部积尘，防止粉尘堆积。
四、安全措施
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入破碎区域。
3. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维修。
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电石破碎岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保破碎机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好。
3. 清理工作区域，排除杂物。
二、开机前检查
1. 检查电石原料质量，去除杂质。
2. 确认破碎机内部无遗留物料。
3. 操作人员穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机，待设备运行稳定后，缓慢投入电石。
2. 观察破碎效果，适时调整进料速度。
3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物。
四、停机维护
1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期检查磨损件，及时更换。
3. 对设备进行清洁保养，保持良好状态。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。
2. 遇到火灾，使用干粉灭火器灭火，禁止用水。
3. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
电石破碎岗位安全操作规程范文
1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。
3、在破碎过程中严禁铁质物件进入破碎机口腔内。
4、、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的牢固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。
5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。
6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在破碎平台上，绝对不允许在电石坨或吊斗下穿行。
7、电石坨或吊装斗吊起到破碎平台就位过程中，破碎工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。
8、严禁有人进入破碎平台上的破碎槽内操作。
