有哪些
电石炉巡检岗位安全操作规程
1. 每日启动前检查
- 确保电石炉设备无明显损坏，如绝缘层破损、电缆断裂等。
- 检查冷却水系统是否正常运行，无泄漏现象。
- 确认电气控制系统完好，无异常报警信号。
2. 运行中监控
- 定时观察电流、电压、功率等参数是否稳定。
- 注意炉内物料变化，防止过热或欠热情况。
- 监控冷却水温度，防止超温导致设备损坏。
3. 停止后保养
- 关闭电源，断开连接线，做好防潮防尘工作。
- 清理炉体表面和周围杂物，保持工作环境整洁。
- 对设备进行定期维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝。
目的和意义
电石炉巡检岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的安全稳定，预防设备故障，减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。通过严格的巡检制度，可以及时发现并解决潜在问题，保证电石生产的质量和连续性。
注意事项
1. 巡检过程中必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 遵守操作规程，不得擅自改变设备状态或进行未经许可的调整。
3. 发现异常情况立即上报，并采取必要的应急措施，避免事态扩大。
4. 在电石炉运行时，禁止靠近危险区域，防止触电或烫伤。
5. 注意与同事间的沟通协作，确保作业安全。
6. 保持清醒头脑，避免因疲劳或疏忽导致的失误。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护生产环境的和谐稳定。
电石炉巡检岗位安全操作规程范文
1、执行“安全通则”中各项有关规定。
2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。
3正常开、停炉：
1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。
2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。
3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。
4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
4、电石炉运行状态：
4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。
4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5pa）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。
4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。
4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。
4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。
5、巡视检查：
5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。
5.2、巡视检查时，应携带co检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种原因而造成co中毒。
5.3、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。
5.4、应经常测定电石炉周围co含量，当co含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。
5.5、应经常巡视检查电石炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并及时报告班组长或调度。
5.6、应经常巡视检查炉气报警装置是否正常工作，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。
5.7、应经常检查观察电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。
5.8、应经常注意循环冷却水系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时开启或关闭。
5.9、进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。
5.10、发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避免料仓严重缺料，导致co气体渗出，爆炸伤人。
6、配料站巡视检查：
6.1、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。
6.2、每班必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。
6.3、其他设备巡视按本规程进行。
