焊接操作规程15篇

有哪些

焊接操作规程

焊接操作是工业生产中的关键环节，涉及多个步骤和安全措施。以下是焊接操作规程的主要内容：

1. 工具准备：确保电焊机、焊枪、防护装备（如面罩、手套、护目镜）等设备完好无损，并进行必要的检查。

2. 工件准备：清洁焊接部位，去除油脂、锈迹等可能影响焊接质量的物质。

3. 焊接参数设定：根据材料类型、厚度和焊接工艺要求，正确设定电流、电压和焊接速度。

4. 安全措施：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，设置灭火器等应急设备。

5. 操作执行：按照预设的焊接顺序和方法进行操作，保持稳定的焊接轨迹。

6. 焊接后处理：冷却焊接部位，检查焊缝质量，进行必要的打磨和修整。

7. 清理现场：收起工具，清理杂物，关闭电源。

目的和意义

焊接操作规程的制定与执行，旨在保证焊接工作的安全、高效和质量。其重要性体现在：

1. 提升效率：规范的操作流程能减少返工，提高工作效率。

2. 保障安全：防止电击、火灾等事故，保护焊工的生命安全。

3. 保证质量：确保焊缝坚固、可靠，延长产品的使用寿命。

4. 符合法规：符合行业标准和安全法规，避免因违规操作带来的法律风险。

注意事项

1. 焊工需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，避免电弧光和热辐射伤害。

3. 在密闭空间或高空作业时，需采取额外的安全措施。

4. 焊接过程中如发现异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。

5. 不得将焊枪对准他人或易燃物，防止意外发生。

6. 焊接结束后，务必断开电源，避免电弧复燃。

焊接操作规程的实施需要焊工的严格遵守和管理层的监督指导，通过共同的努力，我们才能确保焊接工作的顺利进行，实现生产目标。

焊接操作规程范文

第1篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第2篇 金属焊接电焊工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作(在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作)。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳,必须有良好的接地。、

四、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证,经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好,接线要牢固且包好,避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落,引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障,应由电工进行检修,其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时,临时照明行灯电压应为36伏以下,在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时,其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时,需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作,如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸,并用木棒胶管等使其脱离电源,迅速进行人工呼吸,在未切断电源前,不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作,多层作业或固定场所施焊时,应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时,除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外,并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时,应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时,应先切断电源。

十八、高处焊接(2米以上)应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面,露天放置应设防雨棚,夏季应设在通风处,使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时,工件要放稳,并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源,整理设备场地,收好工件,熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理,按时检查维护,电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内,必须事先办理检修证和进入设备作业证,联系操作工同意后,通知电工切断电源,采取安全措施,并按规定设专人监护方可施工。

第3篇 焊接车间安全技术操作规程

(1)电弧焊

a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

(2)气焊

a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

第4篇 氧炔焊接割工安全操作规程

⑴施焊(割)园地四周应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝

(2)必须在易燃易爆气体或液体廓张区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行

(3)施工现场克制施用碳化钙气发生器，只能施用碳化钙气瓶或液化石油气瓶

⑷氧气瓶、碳化钙气瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂

(5)氧气瓶、碳化钙气瓶(液化石油气瓶)不患上放置在电线的正下方，碳化钙气瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不患上同放一处，气瓶储存安放和施用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距离，不患上少于10m查验是不是漏气，要用番笕水，严禁用有焰的火

(6)氧气瓶、碳化钙气瓶应有防震胶圈和防备保护帽，并旋紧防备保护帽，制止碰撞和剧烈震荡；并防止曝晒

⑺焚烧时，焊枪口禁绝对于人，正在燃烧的焊枪不患上放在工件或地面上带有碳化钙气和氧气时，禁绝放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧变乱

⑻不到手持毗连胶管的焊枪爬梯、登高

⑼高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接四周如下方应采纳防火办法，并有专人监护

⑽严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电装备应先堵截电源

⑾在存贮过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将所有的孔、口打开

⑿铅焊时，园地应透风杰出，肉皮儿外露部分应涂护肤油脂事情完结应洗漱

(13)事情完结，应将氧气瓶、碳化钙气瓶气阀关好，拧上防备保护罩

⒁压力表及安全阀应定期校验

第5篇 金属焊接（电焊）工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、

四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时，应先切断电源。

十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。

第6篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第7篇 焊接岗位职业卫生操作规程

1.焊接

2.术语

2.1焊接：是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

2.2电焊烟尘：金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。

2.3氮氧化物：有剌激性气味的有毒气体，主要是二氧化氮，它为红褐色气体，有特殊臭味。当被人吸入后，会进入肺中与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的剌激与腐蚀作用，引起肺水肿。

2.4氟化气：无色的腐蚀性气体，毒性剧烈。可由呼吸系统和皮肤吸收，可引起支气管炎和肺炎，同时能对全身产生毒性作用。

2.5电弧光辐射焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤红斑症。眼部长期接触红外线照射，会造成红外线白内障。

3.焊接作业安全规范

3.1气焊与气割作业安全规范

3.1.1在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。

3.1.2氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。

3.1.3氧、乙炔瓶应距明火 10m以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在 5m以上。

3.1.4氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。

3.1.5焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。

3.1.6焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。

3.1.7焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。

3.1.8在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。

3.1.9气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。

3.2手工电弧焊操作安全技术

由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在

高温下产生一些有害气体和尘埃。所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素

手工电弧焊操作安全要求：

3.2.1在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

3.2.2在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3.2.3二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。

3.2.4在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情

况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

3.2.5严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

3.2.6在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

3.2.7在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

3.2.8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

3.2.9电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 4.，不得多台串连接地。

3.2.10严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

第8篇 焊接材料烘焙规范及操作规程

1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：

注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

第9篇 焊接和涂漆作业的安全和防护操作规程

1焊接

1.1电焊工需持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。作业前要了解周围环境情况，若有易燃易爆物品必须移开。

1.2焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。

1.3焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。

1.4清除焊渣、飞溅物时节，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。

1.5工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

1.6电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。

1.7严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。

1.8氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。

2涂漆

2.1储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。

2.2调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。

2.3使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。

2.4用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第10篇 焊接专机安全操作规程

1 焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。

2 操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。

3 操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。

4 操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。

5 操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。

6 操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。

7 操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。

8 操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。

9 必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。

10 严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。

11 工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。

第11篇 钢筋焊接机械:安全操作规程

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥,通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱,作业时应穿戴防护用品,如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕,拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时,应分别接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

6、高空焊接时,必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。

9、工作结束时,应切断电源,并检查现场,确认安全后,方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽,避免碰撞,剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第12篇 悬臂焊接机操作规程

1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有防碍台车运行的杂物。

2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。

3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、 更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开至立柱附近,然后人在工作平台上进行。

6、 台车在空走时,注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。

7、 焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,“焊接”状态下,为点动行走,启弧后台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

8、 mz-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障,请随时查阅《mz-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册,若配的其他故障,请参阅随机的使用说明书。

9、 日常检查

通电和运行驶时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况。

(1) 运行性能符合标准规范。

(2) 周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境)。

(3) 显示部件正常。

(4) 各种联接器部件、如有松动, 紧固后方可使用。

(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的,须加以修复。

第13篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节  一般规定

1.1  焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2  焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3  焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4  工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。

1.6  焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。

第二节  电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。

1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求：

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求：

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

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第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2  氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3  严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4  严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5  工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6  压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1  乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；

2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节  对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。

第14篇 焊接安全技术操作规程(3)

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

氩弧焊工

1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

第15篇 焊接操作中的危害因素防护规程

前 言

在焊接制造中,当焊接工程师在为某一加工对象选择合适的焊接方法时,首先会考虑如何以最低的生产成本达到焊件所要求的质量,相应地,还会考虑通过提高焊接速度与熔覆率等来获得较高的生产率,另外,合格的焊接装备、焊工也在选择之列。然而,在以上诸多的选择中,作为一个有责任感的焊接工程师必须注意到他所作的选择对焊接操作和周围的环境可能带来的影响,即为了确保焊接操作的安全,必须对其中可能出现的危害因素作出预计和风险评估。现将熔焊过程常见的危害因素列于表1。

1 熔焊过程对焊工的危害

1.1 电 击

在所有手工电弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。虽然焊接电弧的电压范围在10~40v,但通常焊接电源的空载电压可高达80v,以满足起弧时的电压需要。与市电220v相比%这一电压(80v)并不高。按国际电工技术委员会的标准,在干燥的环境下,交流500v和直流220v的电压对一个健康的人不会产生危险。然而,如果是在潮湿的场合或狭窄的金属物体空间,80v的电压就足以引起致命的电击。尤其是在更换焊条时,焊工是靠手套的绝缘性能来避免较高空载电压的电击,但当手套潮湿或焊工与金属导体表面接触时,原有的绝缘层就会失效,从而发生电击。

在钨极氩弧焊过程中,高频用于引弧或用于交流电弧的稳弧。高频持续的时间为毫秒级,电流亦很小,但电压达数千伏。在一般情况下不会引起电击,但有时高频会积集在皮肤表面,譬如穿过手套的孔洞导致小而深的烧伤。高频对人体神经系统等的影响亦有报道。另外,高频产生的电磁辐射会干扰仪表或设备控制系统的工作。

1.2 弧光辐射

焊接电弧可产生3种类型的辐射,即紫外、可见与红外(热)辐射,对焊工产生的伤害的途径是:紫外光会灼伤皮肤,引起电光性眼炎;可见光使眼睛昏眩及视力损伤;红外光对皮肤和眼睛均有害。

在工作现场必须同时注意弧光的直接照射和通过其他物体的表面反射。在弧焊操作中,焊工必须选用合适的滤光镜片和面罩,穿着焊接专用的工作服避免皮肤的裸露。

1.3 噪 声

在焊接生产现场会出现不同的噪声源,如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等,在生产现场,操作人员在噪声90db时工作8h,就会对听觉和神经系统有害。例如,手工打磨的噪声达108db。一般情况下,当噪声超过允许值5-20db时,就对焊工产生有害影响。

1.4 烟 尘

焊接及相关工艺过程中产生有害于健康的气态和颗粒状态的物质,包括气体、烟雾、灰尘等焊接烟尘的颗粒大小如图1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的颗粒)会侵入到肺的深处,因而具有更大的危害性。对健康的短期影响表现为呼吸道的刺激、咳嗽、胸闷、金属蒸气所致的低热以及急性流感症状等;长期的影响是肺部的铁质沉着病症及良性瘤,但还未发现导致肺癌的直接证据。

为了确保焊接工作环境的安全,对焊工在焊接烟尘中的暴露限度在世界各国都已有相应的标准,虽然可能会有些不同,但对烟尘量的典型控制值为不大于5mg/m3同时要考虑焊工在该环境下的工作时间。一是采用8h的时间权重平均值,主要用于分析烟尘成分对健康的影响;另一方法是采用15min短期暴露,分析对健康影响的最大值。其中还应注意到烟尘的成分和浓度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及烟尘相对于焊工的方向。

烟尘的成分原则上90%是取决于焊接耗材,仅少部分来源于母材。但不同的焊接方法对焊接烟尘成分的影响很大。手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊产生的气体中含有高比例的药皮或药芯的成分,而熔化极气保焊过程产生的烟雾中含有高浓度的熔覆金属成分。

对常见焊接材料的典型烟尘控制量的举例见表2。

特别要提醒的是在狭窄空间内进行气保焊操作时,由于空气被保护气体所替换,操作者可能在几秒钟内就失去知觉甚至死亡。其原因不仅是由于新鲜空气的缺乏,而且是由于血液中的氧会被其他气体所代替。

焊接烟尘单位时间的产生量与焊接工艺、参数及保护气体成分等都有密切的关系。

一些实际测定的结果如图2~图4所示。由图可知不锈钢在mig焊接条件下的焊接电压与烟雾产生率之间的关系和特点。另外,如果保护气体中的氧或二氧化碳浓度越高,则焊接过程烟雾的产生率就越多。当用氦气代替氩气保护时亦会产生较多的烟雾,但其影响并不是直接来源于电弧电压的增加。

对于手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊,当药皮或药芯的成分中易挥发的组分越多,则烟尘的产生率也越高。碱性类配方比金红石(酸性)类配方产生的烟尘相对要多。此外,切割和电弧气刨亦是大量烟尘的产生源。

2 焊接烟雾的控制与去除

在焊接现场采用局部排气装置是最有效的方法,并使净化后的空气能工作区。一般的排气效率为100~1000m3/h。内置抽吸式焊枪(规格有200a、315a、500a等)已与标准的半自动焊机配套,将焊接区的烟尘较方便。有效地清除对实芯和药芯焊丝都有效。

图5中是常用的吸尘与通风装置在焊接工作现场应用情况的示意。

3 结 论

对于焊接生产过程产生的危害因素一是要预防和尽量消除,二是优化劳动环境。不能只强调医疗服务而不改善劳动条件,对焊工至少要一年进行一次定期体检,对已患有职业病的工人应调离焊工岗位。吸烟的有害性应在焊工中进行广泛地宣传。

随着新材料、新工艺的不断出现与应用,焊接生产方式也正在不断的进步和发展中。与此同时,有必要对焊接操作人员进行安全与卫生方面的教育,采取和遵循必要的防护规章制度和措施;对焊接技术人员和工程师,必须了解焊接及相关工艺过程中可能出现的危害因素及有害物质产生的根源,以减少和避免导致危害的风险,寻求对焊接工作状况和焊接的不断改善。