- 目录
第1篇 焊接及气瓶管理安全风险辨识及预控措施
危险点
防范类型
预控措施
气瓶直接受热
容器爆炸
火灾
1、气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。
2、氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。
3、乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。
4、乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
5、使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸
火灾
容器爆炸
火灾
1、在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。
放气过快产生静电火花
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1mpa；15~25℃时不低于0.2mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147mpa。
气瓶超期未做检验
容器爆炸
火灾
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。
3、严禁使用明火检漏。
气瓶中混入可燃气体
容器爆炸
火灾
1、禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。
2、严禁滥用气瓶。
氧气瓶粘附油脂
严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触。
乙炔气瓶的多孔性填料下沉形成净空间
火灾
乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空间。
乙炔瓶卧放或大量使用乙炔时丙酮随同流出
容器爆炸
火灾
乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须直立后静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。
氧气乙炔胶管制造质量不符合要求
火灾
1、应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
2、在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。
由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化，强度降低或漏气
火灾
新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。
胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气
火灾
氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。
产生回火
容器爆炸
火灾
气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
容器爆炸
火灾
灼伤
1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3、气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4、气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。
5、乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为5m。
第2篇 压力管道施工过程中焊接质量的管理措施
压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素，除保证材料的品质外，焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多，如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明，从上述诸多因素中，归纳整理为若干关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能，熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟，最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识，才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力，不为外界因素所干扰，不放过任何影响焊接质量的细小环节，做到一丝不苟，最终获得优良的焊缝质量。
4.作为管理部门人员，应建立持证焊工档案，除了要掌握持证焊工的合格项目外，还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查，将每名焊工所从事的焊接工作，包括射线检测后的一次合格率的统计情况，存入焊工档案。同时制订奖惩制度，对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工，可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊缝质量得到保证。
二、焊接设备
1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则：
①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。
②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。
③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。
④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。
2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在核定有效期内。
三、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：
①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。
②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。
③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。
④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。
五、施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
六、结束语
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。
第3篇 烟气脱硝改造工程焊接管理措施
1. 编制目的
为保证脱硝工程焊接质量,必须加大焊接管理和金属监督力度。为大唐信阳(华豫)发电有限责任公司(2×660mw)烟气脱硝改造工程一级网络计划的实现,为机组的安全经济运行提供支持,特制定本管理办法。
2、编制依据
2.1 dl/t868-2004 焊接工艺评定规程
2.2 dl/t869-2004 火力发电厂焊接技术规程
2.3 dl/t819-2002 火力发电厂热处理技术规程
2.4 dl/t752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规范
2.5 dl/t754-2001 铝母线焊接技术规范
2.6 dl/t678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件
2.7 dl/t715-2000 火力发电厂金属材料选用导则
2.8 dl/t438-2000 火力发电厂金属监督技术规程
2.9 dl/t679-1999 焊工技术考核规程
2.10 国质检锅(2002)109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
2.11 dl/t820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
2.12 dl/t821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验监督规程
2.13 dl647-2004 电站锅炉压力容器检验规程
2.14 dl/t850-2004 电站配管
2.15 1996版 火力施工质量检验及评定标准.焊接篇
3、焊接人员、焊接检验、检测人员、焊工焊接操作工、焊接热处理人员
3.1 焊接技术人员
焊接技术人员应经专门技术培训,并有相应的资格证书,焊接技术负责人应取得中级以上职称,并取得焊接工程师资格。
3.2 焊接质量检查人员
焊接质量检查人员应经专门技术培训,并有专业实践经验,取得相应的资格证书,并在有效期内。
3.3 焊接检验、检测人员
焊接检验检测人员应经专业考核,并有相应的技术资格,资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验检测工作。
3.4 焊工与焊接操作工
焊工与焊接操作工应按照dl/679或国质检锅(2002)109号、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,参加焊工技术考核,取得焊工考试焊工证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作,证件应在有效期内。
安全监察部门签发的焊工特种作业操作证,只能作为安全考核使用,不能替代焊工合格证。监理工程师在审查焊工证件时应严格把关,否则将对监理工程师和焊工同时考核。
3.5 焊接热处理操作人员、技术人员
焊接热处理操作人员、技术人员应经专门培训,考试合格,取得资格证书,并在有效期内。
3.6 上述人员进入施工现场后,施工单位应及时将上述人员资格证书上报监理部,并在设备管理部备案。报审时应检查资格证书原件,报审表后附焊接及焊接试验人员统计表,(内容包括证书的发证机关、编号、合格项目及有效期),如属外协队伍,则注明外协队名称、资格证书复印件附统计表后。
3.7 施工现场如发现无证焊接操作,持特种作业证操作或证件过期操作的人员,“大唐信阳发电有限责任公司基建工程管理实施考核办法”的规定,将给予一人次1000元考核。
3.8 焊接人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接操作工应佩戴胸卡上岗,正面有本人照片及岗位,背面应注明检验人员或焊工的考试合格项目,以备查讯。
4、焊接材料
4.1 焊材一级库
焊材一级库应建立库房管理制度,并设专职保管员。凡入库焊材必须有材质证明书,建立焊材出入库台账,并注明数量、批号、牌号、规格,建立材质证明书台账,方便查阅。凡入库焊材必须履行向监理报验手续。
一级库应保持通风,库内配置干湿温度计、除湿机,每天记录库内温度湿度,焊材应分类,挂牌摆放在离墙300mm,离地200mm的货架上,标识清晰、明了。
4.2 焊材二级库
焊材二级库应设专职管理人员,负责焊条烘干、发放(领用)和回收,管理员一般应由有焊接工作经验的人员担任。
建立焊材二级库管理制度,焊条烘干箱、恒温箱操作规程,建立焊材入库台账。凡入库焊材必须有材质证明书复印件。建立焊条烘干、发放(领用)和回收台账。
焊材二级库应配备除湿机和干湿温度计,每天记录室内的温度和湿度。焊材应摆放整齐,标识清楚,货架应距墙300mm,距地面200mm。
焊材的领用必须由焊工本人持焊接技术员或焊接管理人员开具的焊接材料领用单(领用单上应注明部件名称、材质、规格,焊材牌号、规格、数量及领用人姓名)领用,并有开单人签名。凡无焊材领用单领用焊材的,二级库管理员应拒绝发放。若查出违章发放焊材(无焊材领用单或由铁工代领),则对二级库管理员进行处罚。
4.3 凡从事重要部件焊接的焊工(锅炉受热面、锅炉范围内管道、在承压件上焊接非承压件、承重钢结构、使用碱性焊条焊接)必须携带焊条保温筒,并接通电源。凡发现未携带焊条保温筒,一人次给予1000元考核。
5、焊接管理
5.1 焊接技术管理
5.1.1 焊接工艺评定: 开工前施工单位应将能覆盖本工程范围内焊接作业的焊接工艺评定报告向监理部报验并在设备管理部备案。报验时检查工艺评定原件或副本,报审表后附焊接工艺评定报告一览表,内容包括评定报告编号、母材规格、材质、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予热、热处理方法及予热、热处理、层间温度以及试件能覆盖的范围等。
本工程所采用的新钢种,如a335p92、s304、hr3c等材质,施工单位应尽早安排进行焊接工艺评定,以免影响焊接施工。
5.1.2 焊接施工组织设计及施工措施(作业指导书)
开工前施工单位编制焊接施工组织设计、金属监督专业施工组织设计,焊接及焊接热处理作业指导书、检验检测作业指导书,向监理部报验并在设备管理部备案。施工单位应按监理工程师和设备管理部焊接专工的审查意见修改施工组织设计和作业指导书。
5.1.3 焊接技术交底:每个部件开始焊接前,焊接技术员(热处理技术员)应根据焊接作业(焊接热处理)指导书的内容,认真向焊工(热处理工)作技术交底,并做好技术记录,内容应包括所施焊接部件名称、设计工艺参数、母材规格、材质、所用焊材牌号规格、对口间隙、焊接过程中应注意的问题,如属合金钢,应说明预热、热处理方法、预热温、层间及热处理温度等。小径管焊接第一层和第二层接头与收头错开是避免焊口渗漏的最好方法。
5.1.4 认真编写焊接工程一览表。绘制焊口位置、焊口编号示意图,力求做到焊接工程一览表、焊口位置示意图准确无误,焊接质检人员、焊接监理工程师、设备管理部焊接专工人手一份,以方便焊接施工管理。
5.1.5 在施工过程中,焊接技术员应认真检查技术工作落实情况,认真做好焊接施工记录,焊接热处理施工记录、受监焊口返修记录等项工作。
5.2 焊接质量管理:
本工程的焊接质量目标:受监焊口无损探伤一次合格率大于98%,水压试验范围内焊口无渗漏。
5.2.1 施工单位应建立健全焊接质量保证体系,班组设兼职,工地、项目部设专职焊接质检员,并将质检员名单及资质证书向监理部报审。
5.2.2 开工前施工单位应认真编制焊接质量保证措施和质量检查计划(验评项目划分),焊接监理工程师设置合理的w·h·s点,经监理部、建设单位批准后执行。
5.2.3 施工单位的焊接质检人员应认真履行职责,检查对口质量,督促焊工认真自检,并填写自检记录,对焊口表面质量认真检查,填写焊接接头表面评定记录。每个部件的焊接工作结束后,在三级检查验收合格的基础上,及时通知监理工程师和设备管理部焊接专工进行焊接表面质量验收。
5.2.4 焊接监理工程师应认真履行监督职责,加强巡视,设置的w·h·s点要监督到位,发现问题及时通知施工单位整改。使整个焊接施工过程处于受控状态。
5.2.5 施工单位应设立焊接接头表面工艺质量奖和内在质量奖,对焊接工艺质量一贯优秀的焊工实施嘉奖,对焊接质量一贯低下的焊工进行处罚,对焊口表面质量较差,一次操作合格率连续3天低于92%的焊工,应停止焊接工作,进行模拟练习,经考核合格后方可重新从事焊接工作。
5.2.6 每项焊接工作开工前, 焊工应经与实际焊位置相符的模拟练习,经外观检查合格、断面(或探伤)合格后,方可进行实际位置的焊接。外协队伍的焊工进入现场后,施工单位应按其合格项目进行实际考核,合格后方可进入现场从事焊接工作。该项工作焊接监理工程师应参与监督并认可。
5.2.7 每道焊口一经点固,应连续焊完,不得中断。如需中断应采取措施。排管焊口应当天打底当天焊完。大中径管焊口严禁点固焊后或打完底未盖面即折卸吊挂装置,一经发现将给予1000~3000元的处罚。
5.2.8 施工现场应有防风、防潮、防雨雪措施。
5.2.9 应保证对口质量,坡口及坡口内外壁10mm内的油锈水清理干净,露出金属光泽,对口间隙应保持在2~3mm范围内,严禁强力对口,避免错口、弯折,对口不合格,焊工有权拒绝焊接。
5.2.10在焊接过程中或焊接结束后发现焊接接头弯折,应割去重焊,严禁火焰加热校正焊接接头。
5.3 焊接热处理
5.3.1 焊接热处理所使用的计量工具(热电偶、温度记录仪、测温表等)应进行校验,并在有效期内。开工前应将热处理计量检定证书复印件和计量器具统计表向监理报验。未经校验的热处理计量器具不得用于热处理施工。
5.3.2 需做热处理的焊接接头应根据焊接热处理技术规程和焊接工艺评定选定热处理工艺参数,及时进行热处理,对于a335p91、p92等马氏体钢应严格控制热输入,且预热-打底-再预热-焊接-冷却-马氏体转变-升温-恒温-降温一次完成,且升降温速度应小于150℃。对于t91、t92小径管焊后可冷却至室温。热处理工作结束应及时委托进行硬度检验。硬度检验按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。
5.3.3 热处理自动记录曲线出现异常,应查明原因,采取对策和补救措施。
6、金属监督 :
6.1 金属试验室的计量设备:_光机、超声波探伤仪、光谱仪、硬度计、黑度计、测厚仪等应定期进行校验,并且在有效期内。开工前应将金属试验室资质、试验室管理制度、计量检定证书复印件向监理报验,并在设备管理部备案。未经校验的仪器不得在工程使用。
6.2 焊接接头的无损检验
6.2.1 本工程锅炉受热面焊口无损检验比例为100%,其中rt的检验比例按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。对于无法进行tr检验的多排管焊口,视具体情况,由设备管理部、监理部、施工单位三方共同协商确定。
6.2.2 表面质量不合格的焊接接头,不得进行无损检验。检验人员发现焊接接头表面质量不合格应拒绝检验。
6.2.3 金属试验室在接到无损检验委托单后应及时安排检验,并将检验结果及时反馈给委托单位,避免造成大面积返工事故。
6.2.4 探伤底片质量:①象质指数:底片上必须显示出与象质指数相应的最小钢丝线径。②探伤标记齐全:底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、定为标记和识别标记(工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期)位置正确,且不掩盖被检焊缝影象。此外能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象。③不应有假缺陷:底片有效评定范围内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。④黑度:_射线应在1.5~3.5,r射线应在1.8~3.5范围内。评片质量应力争准确,避免错判误判。
6.2.5 检验人员应努力提高业务能力和责任心,不应有弄虚作假现象发生,尤其是小径管ut检验。在有的工程上就发现在锅炉水压试验前检查时,部分小径管焊口未打磨和刷耦合剂就出具了ut检验合格报告。本工程若发现类似问题将从重处罚。
6.2.6 合金焊缝的光谱:为保证避免错用焊材的事故发生,在严把焊材领用环节关外,在光谱焊缝的同时,光谱复查两侧母材,并将焊缝两侧母材的光谱结果和焊缝金属的光谱结果同时出现在光谱报告上。
6.2.7 检验报告:检验报告应包括如下内容:委托单位、工程名称、部件名称、被检工件材质规格、焊接方法、坡口型式、焊工代号、检测设备名称、型号、编号、检验部位示意图及焊接接头编号、透照方式及工艺、标测标准、缺陷性质、评片级别及结论、返修情况、监测人员、评片人员、审核人员签字及技术资格、检验报告编号及检验日期。
6.3 合金部件的光谱复验
金属试验室应根据各工地(炉、电、热)的委托,对进入施工现场的全部合金部件、合金材料进行光谱复查,发现不符合项及时通知委托单位,委托单位以工程联系单形式通知供货商予以确认更换或替代。对于锅炉受热面设备制造合金焊口也应进行光谱复查,以防止设备焊口错用焊材。
根据dl/t438-2000,火力发电厂金属监督技术规程的要求对m32以上的高温螺栓作100%的光谱检查(高合金螺栓的检查部位在两端)、100%的硬度检查、100%的无损探伤检查,20cr1mo1vnbtib钢做金相抽查。
7、本工程中低压管道所采用的主要焊接方法:
为保证焊接质量,杜绝焊口渗漏,如下管道:锅炉范围内管道、压缩空气管道、化水管道、汽机房管道一律采用全氩弧焊或氩弧打底电焊盖面的焊接方法。
8、焊接验评
焊接分项工程验评,应在水压试验(严密性试验)结束后进行。验评工作分两部分进行:在每个部件焊接结束后,先对焊缝表面工艺质量进行验收。在施工单位三级验收合格的基础上,通知监理及业主(需四级验收的项目)去现场验收。在水压试验合格后,施工单位准备好资料(验评单、表面评定记录、焊接、焊接热处理资料、检验报告等)书面报请监理、业主进行四级验评。
9、对设备制造焊口、管子、容器、集箱的监督检查
9.1根据dl647-2004电站锅炉压力容器检验规程,委托有资质的锅监单位进行安全性能检查,并出具检查报告。
9.2 施工现场的检查
9.2.1对所有管子、集箱、容器进行外观检查,有无重皮、划伤等缺陷,对所设备制焊口、将鳍片焊缝进行外观检查,发现缺陷及时修补。
9.2.2对所有合金部件、合金焊口进行光谱复查,避免错用材料。
10、安装焊口的进度控制
建立组合安装焊口周报制,施工单位每周一将上周完成的焊口数量,以表格形式(内容包括工程项目、焊口数、本周完成的焊口数(rt、ut分开统计)、本周返修的焊口数、累计返修焊口数、一次摊上合格率、总合计)报监理部、设备管理部。
第4篇 压力管道施工过程中焊接质量管理措施
压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多,如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明,从上述诸多因素中,归纳整理为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。
1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟,最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,最终获得优良的焊缝质量。
4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要掌握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计情况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。
二、焊接设备
1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:
①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。
②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标进行对比,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。
③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。
④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。
2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理,不留隐患。对于经常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。
三、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:
①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。
②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。
③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。
④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,一般是由技术人员完成的,按照焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的,焊接性试验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案,全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必须按照有关国家标准及规程的规定,严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关,才能使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。
五、施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:
1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
4.当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。
六、结束语
压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。
