弯曲机操作规程15篇

有哪些

1. 弯曲机开机前的检查：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损，安全防护装置已就位。

2. 设定工作参数：根据材料类型和弯曲需求，正确设定弯曲角度、压力和速度。

3. 操作流程：装载材料，启动设备，监控弯曲过程，适时调整，完成弯曲后卸载材料。

4. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、检查磨损件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本操作规程旨在规范弯曲机的使用，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过遵循这些步骤，可以避免因操作不当导致的设备损坏、产品不合格以及潜在的安全风险，确保生产流程的稳定性和连续性。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，防止意外伤害。

4. 加载材料时要平稳，避免过快或过猛的动作导致设备震动或物料飞溅。

5. 设定工作参数时，务必根据材料规格和工艺要求准确设置，避免过度弯曲或折断材料。

6. 在设备运行中，密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动或异常热量，立即停机检查。

7. 定期进行设备检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换，确保设备正常运转。

8. 停机后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录，保持工作环境整洁有序。

本操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作可能因设备型号、工作环境和生产要求而有所不同。操作人员应结合实际情况，灵活运用并持续优化操作流程，以实现最佳的生产效果和安全保障。

弯曲机操作规程范文

第1篇 钢筋弯曲机安全操作规程技术交底

钢筋弯曲机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:钢筋弯曲机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转正常后,方可作业。

8.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

9.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13.转盘换向时,应待停稳后进行。

14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

15.作业后,应堆放好长品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第2篇 切割机对焊机弯曲机安全操作规程

一、一般规定:

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等,并试运转符合安全要求;

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”,按照要求安装可

靠有效的接地装置,导线绝缘良好;

3. 废料要集中处理,防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作:

1.运转正常,防止断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料;

2.切断钢筋禁止超过机械负载能力,切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片;

3.切长钢筋应有专人扶助,操作时动作要一致,不得

任意拖拉;切短钢筋时需用套管和钳子夹料,不得用手直接送料;

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

三、对焊机操作:

1.对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方;

2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用;

3.操作时,应佩带防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易然易爆物品,并备有灭火器;

4.对焊机断路器的接触点、电板,要定期检查修理,冷却水管要保证畅通,不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作:

1.弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;

2.弯曲长钢筋应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;

3.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时,必须停机后进行。

第3篇 钢筋切断、弯曲机安全操作规程技术交底

一 切断机：

1.作业人员必须持证上岗。

2.机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时，禁止送料。

3.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

5.切断机旁应放料台。机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。

6.铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

7.拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

二 弯曲机：

1.作业人员必须持证上岗。

2.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

3.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不的拖拉。

4.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

5.不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，

6.弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

8.拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

补充作业指导内容：

第4篇 型钢弯曲机安全技术操作规程

1、按加工型钢的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴刚度应满足型钢弯曲。

2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

3、作业时,将型钢需弯的一头固定转盘固定的销的间隙内,另一端紧靠机身固定的,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住型钢的一侧,方可开动。

4、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

5、弯曲高强度或低合金时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

6、严禁在弯曲型钢的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲好的半成品堆放整齐。

7、转盘换向时,必须在停稳后进行。

8、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。

第5篇 钢筋弯曲机结构改进及安全操作规程

（1）由于co阀、nc阀只对主泵进行单泵调节，因此可以先调试前泵，然后再调试后泵。用一量程为6mpa的压力表接在nc阀的出口处，用2个量程均为2.5mpa的压力表分别接在射流传感器的前、后侧压点上。

（2）首先测试射流传感器的压差（pt-pd）值。当机上的操作手柄均在中位时，压差（pt-pd）应为1.6mpa；当行走操作手柄置于行程末时，（pt-pd）值应不大于0.2mpa。如不在主控制阀上的射流传感器溢流阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉会使压力升高，逆时针旋转则会使压力降低，每转一周压力的变化约为1.66mpa。

（3）co阀的调试：操作主控制阀使主泵卸荷，此时co阀动作（节流），nc阀不动作，nc阀的输出压力应不大于0.55mpa；如不在此范围内，应松开co阀上的锁紧螺母（顺时针转动调整螺钉时压力升高，逆时针转动时压力降低），每转一周压力的变化约为014mpa。

（4）nc阀的调试：将主控制阀的操作手柄置于中位，此时，co阀不动作，nc阀动作，nc阀的输出压力应不大于0.7mpa；如不符合，应松开nc阀上的锁紧螺母，顺时针旋转时可使压力升高，逆时针转动时压力降低，每转一周压力的变化约为0.43mpa。

（5）重复校核co、nc阀的输出压力。支起该泵对应的那侧履带并使其做全速自动转动（co、nc阀均无动作），此时co、nc阀的输出压力应为1.6mpa，如不在允许范围内，应重复上述co、nc阀的调试。然后进行另一个主泵的co、nc阀的调试。

第6篇 钢筋切断弯曲机安全操作规程技术交底

一 切断机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时,禁止送料。

3.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

5.切断机旁应放料台。机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。

6.铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

7.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

二 弯曲机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

3.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不的拖拉。

4.调头弯曲,防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

5.不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲,

6.弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

8.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

补充作业指导内容:

第7篇 钢筋弯曲机安全操作规程（5）

钢筋弯曲机安全操作规程(五)

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第8篇 钢筋弯曲机安全操作规程（6）

钢筋弯曲机安全操作规程(六)

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源.

二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合.牙轮啮合间隙是否适当.固定铁锲是否紧密牢固.以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致.并按规定加注润滑油脂.检查电气设备绝缘接地线有无破损,松动.并经过试运转,认为合格方可操作.

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器.

四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换.

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩.如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜.弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径.

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮.

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮.

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮.

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转.拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修.

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人.弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘.

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送.

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖.

第9篇 五机头弯曲机安全技术操作规程

1.认真执行日常维修保养的有关规定和要求。开机前检查设备部件、附件是否完整,安全控制系统是否灵敏可靠。电气、气动装置及管路是否正常,plc线路连接是否良好,润滑点加注润滑油,确认正常后方可开机。

2.按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。

3.打开设备总电源和设备电源,调整好图样要求的尺寸。

4.开机后空运转五分钟,确认运转正常后方可生产。

5.操作中注意空压缸磁性开关,定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态,声响有无异常,如有异常立即关闭电源,停车检修。

6.弯曲长拐时应注意弯拐运动方向,以免碰撞。

7.润滑点经常注油。

8.生产任务结束或下班后,关闭总电源及设备电源,锁好电源控制柜,清理设备上的灰尘杂物,扫除工作场所及责任区域的卫生,各类物品整齐归类,按规定放置。

第10篇 钢筋弯曲机:操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋弯曲机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.4室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.5工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前准备好各种芯轴及工具。

4、安全操作规程

4.1加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。。

4.2操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。

4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

4.5 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

4.6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4.10 转盘换向时,应待停稳后进行。

5、其他注意事项

5.1作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5.2应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

编制:审核:安全员:

第11篇 数控钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

第12篇 钢筋弯曲机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第13篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程

一、一般规定：

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可

靠有效的接地装置，导线绝缘良好；

3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作：

1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；

2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；

3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得

任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、对焊机操作：

1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；

2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；

4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作：

1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。

第14篇 钢筋弯曲机安全操作规程技术交底（2）

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底2

工程名称:

施工单位:

设备名称:钢筋弯曲机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转正常后,方可作业。

8.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

9.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13.转盘换向时,应待停稳后进行。

14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

15.作业后,应堆放好长品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第15篇 钢筋弯曲机的操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。