加热炉安全操作规程13篇

有哪些

加热炉安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查加热炉及其周边环境，确保无杂物、油污或其他易燃物。

2. 确认加热炉设备完好，无明显损伤或漏气现象。

3. 检查燃气管道阀门，保证关闭状态，防止未授权启动。

4. 核实热电偶、温度控制器等监控设备正常。

二、操作过程

1. 打开燃气阀门，缓慢启动燃烧器，观察火焰颜色，应为蓝色稳定。

2. 调整燃烧器，保持适宜的燃烧效率，避免烟气过多。

3. 根据工艺需求，设定并控制加热炉温度，避免过热或欠热。

4. 定期检查炉内工件位置，防止堆积或变形。

三、运行监控

1. 定时记录温度、压力等参数，确保在安全范围内。

2. 注意观察炉体及烟囱的温度变化，防止过热。

3. 如遇异常情况，如熄火、压力波动，应立即停止操作并报告。

四、停机与维护

1. 关闭燃气阀门，切断电源，等待炉体自然冷却。

2. 清理炉膛内残留物，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，检查并更换磨损部件。

目的和意义

本规程旨在规范加热炉的操作流程，确保生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时提高设备使用寿命，降低维修成本，保障生产线的稳定运行。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及应急处理措施。

2. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

3. 禁止在加热过程中离开工作岗位，随时关注设备运行状况。

4. 发现故障及时上报，不得私自处理。

5. 在加热炉周围严禁吸烟或使用明火，保持消防设施完好有效。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位员工都有责任遵守规程，共同维护生产安全。

加热炉安全操作规程范文

第1篇 轮箍加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑五定进行注油。

3.检查安全防护装置是否齐全可靠，电器设备和机械装置是否完好，电器开关是否置于关闭位置。

4.工作时首先操作开关相电动机按钮，向离心方向移动小车，调节感应器到适当位置，以防轮箍吊装安放时碰伤感应器线圈。

5.使用天车吊装轮箍要专人负责指挥，做到呼唤应答，确保人身和设备安全。

6.往轮箍加热炉内安放轮箍时，要对准中心再慢速轻放。以免碰伤感应器线圈。吊勾下降到适当位置后，再将小车向心移动适当距离，调节感应器位置后，放下轮箍，撤去品具，移走天车，放好感应器分芯铁，合上自动空气断路器传动手柄，接通电路。

7.工作中随时检查观察电气设备、电线路、感应器、电压表、电流表、指示灯，如发现异常现象，应立即停电检修。

8.加热到规定时间切断电路，用热电偶式表面温度计测量温度，如温度不够继续合闸。

9.感应器指示灯在正常工作时不指示，当线圈短路即指示红灯，此时应立即切断电路，将备用感应器换下短路感应器。

10.当轮箍直径较小时，应适当减少感应器数以控制加热时间25-30min范围内。减少感应器时，应在每极上各取下一个或二个，使各极功率平衡。

11.按检修工艺规程将轮箍加热到规定温度，从炉中品出轮格时，首先切断电源吊勾要对准轮技中心，确认吊具卡车，方可起吊。天车起升速度要放在最低档位，确认起升高度适当，不会损伤感应器线圈，方可移动天车大、小车。

12.须连续作业时，为保持炉温，待轮箍品出后可接通感应器电源，但从新安放轮箍时仍要断电进行，轮箍安放完毕，再重新接通电源开始加温，以确保人身和设备安全。

13.工作后拉下自动空气断路器传动手柄，切断电源，检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。

第2篇 重油加热炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1重油预热

关k2,开k1、k3、k4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源),重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度(60℃)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。

3.1.2油点火

关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀k3,后开油阀k2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。

3.1.3重油加热炉的熄火

重油熄火时,先关闭油泵,再关k2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500~600℃时再关闭鼓风机。

k2 k3

至各喷油嘴

溢流阀 k4

油泵过滤器k1重油加热器

3.2安全操作规程

3.2.1重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。

3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。

3.2.3在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。

第3篇 高频感应加热炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司高频感应加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。

3.1.3 按“控制电路接通”按钮。

3.1.4 “检查－工作”选择开关置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按钮。

3.1.6 按“逆变起动”按钮。

3.1.7 调整电位器，使用中频电压、功率上升。

3.1.8 待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。

3.1.9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查冷却循环水是否畅通。

3.2.2 操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。

3.2.3 出现异常应将“检查－工作”开关置于检查位置，及时检查。

3.2.4 应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时，水管积水冻裂。

3.2.5 严格按操作顺序操作。

第4篇 电加热炉安全操作规程

用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。

感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。

电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。

操作电加热炉应注意以下事项：

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。

2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。

3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。

4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。

5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。

6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。

7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。

8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。

9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。

10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。

第5篇 加热炉安全操作规程

1.总则

1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。

1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。

1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。

1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。

1.6不得擅自操作非本岗位的设备。

1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。

1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。

1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。

1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。

2.送高炉煤气的操作程序

2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。

2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气

2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。

3.煤气着火事故处理

3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。

3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。

3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。

3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。

4.煤气爆炸事故的处理

4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。

4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。

5.煤气泄露、中毒的处理

5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。

5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。

5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。

5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。

6.非正常状态下停车(一般事故处理)

6.1冷却水事故处理

6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。

6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。

6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。

6.2鼓风机突发性停转:

6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。

6.4引风机突发性停转

6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。

6.5煤气压力低

6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。

6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。

6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。

6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。

7.汽化冷却系统故障

7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)

7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。

7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。

7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。

7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:

7.5.1加强给水,维持汽包水位。

7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。

7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。

8.全厂停电

执行高线厂事故停电预案。

9.安全操作和检修的注意事项

9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。

9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。

9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。

9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。

煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。

9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。

9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。

9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。

9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。

9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。

10.看火工安全操作规程

10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。

10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。

10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。

10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。

10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。

10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。

10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。

10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。

11.装出料工安全操作规程

11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。

11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。

11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。

11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。

11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

第6篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程

1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。

2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。

3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。

4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。

5.点燃烧嘴应按下述方法进行:

6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。

8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。

9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。

10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。

第7篇 感应加热炉安全操作规程

1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。

2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18―35℃。

3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。

4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度e≤20v／m，磁场强度h≤5a／m)。

6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。

第8篇 喷煤加热炉安全操作规程

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。

(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。

(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。

(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。

(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。

(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。

(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。

(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。

(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。

(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。

第9篇 远红外加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。

第10篇 热载体加热炉安全操作规程

有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度高，且大多是易燃易爆物质，有的还有毒性，一且在运行中发生泄漏，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作

(一)热载体炉内外部的检查和准备

1．热载体加热炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2．安全附件和保护装置的检查

(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，无压力时指针回到零位。

(2)液位计连接管阀门处于开启状态，放液管阀门处于关闭状态，放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装置齐全、完好。

(4)温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各接点正常。

(二)介质化验及冷态循环

1．介质化验

有机热载体加热炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认：

(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30一40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。

(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2．装油

化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3．冷油循环

冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大，油泵启动试车，使冷油在系统内循环6—8h。冷油循中，要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、进出口压差、淮泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳，轴承密封情况。

4．拆卸清洗过滤器

冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫。

二、点火升温

(一)点火启动步骤

1．开启循环泵，使热载体循环。

2．打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。

3．按照不同的燃烧设备，进行点火启动。

(二)升温和升温曲线

热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。

1．升温曲线

热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

2．升温过程

(1)冷炉点火后，控制升温速度1 0℃／h，直到90—95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

(2)95—110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃／h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保挣恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95—110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸’’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。

(3)当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至o．4mpa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃／h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。

(4)脱水过程完成后，以30℃／h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210—230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻气’’使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃／h的速度升温。

(5)从2 10℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃／h的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。

(三)点火升温中注意事项

1．点火升温过程，应严格按的升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀，局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致超压爆炸事故的发生。

2．当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。

3．注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀速度有关。低于1 00℃时为6％左右；1 00—200℃为7％左右，200—300℃时为7．5％左右。热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放人低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。

4．冷炉点火必须先开循环泵再点火。

5．点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。

三、正常运行

热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源的原则，保证安全运行，注意节油节电，提高经济效益。

1．热载体炉的正常运行指标

热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3／h)和进出口温差at(口c)。液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20、40口c，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。

由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。

热载体加热炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除，(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。

2．热载体炉运行注意事项

(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

(2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨

槽中的安全液位。在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。

(3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有白备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水)，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃，油出口温度降至1 oo℃以下为止。

锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。

四、停炉

有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。

1．暂时停炉

有机热载体液相炉的暂时，停炉注意事项：

(1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至1 00℃以下时，关停循环泵。

(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再“点火％恢复燃烧，注意如油温已降至100~c以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。

(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。

2．正常停炉操作

正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至1 00~c以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100~c以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。

正常停炉操作的注意事项：

(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100~c以下为止。

(2)燃油燃气热载体炉在熄火后1 2h内要有人监视，防止二次燃烧。

3．紧急停炉

(1)紧急停炉的条件

操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：

1)液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；

2)压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时：

3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

4)液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

5)管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；

6)邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。

(2)紧急停炉的操作步骤：

1)停止供应燃料；

2)关闭循环泵；

3)打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

4)打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

(3)紧急停炉的注意事项

紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。

五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。

1. 司炉工每小时检查的内容主要包括：

(1)热载体进炉压力、温度；出炉压力、温度。

(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况良好。

(3)油位是否正常。

(4)膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低70~c；加油泵是否正常。

(5)管道、阀门，有无泄漏

2．巡回检查路线

主要检查各闸门是否漏油以及各闸门是杏有关不住或开不了的情况，若发生以上情况，应及时更换闸门或有关附件，保证设备的正常运行。

第11篇 盘管加热炉安全操作规程

1.启动前的检查

1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。

1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

2.启动

倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;

启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;

调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;

调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;

扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;

3.巡检内容

加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:

检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;

观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之间,出炉压力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之间,燃气压力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之间,并作好记录;

燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报 并作好记录;

4.停炉操作

停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;

停炉应按先降温后停炉的顺序进行;

关闭燃烧器;

临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质 凝固;

如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排 放管内介质;

5.倒炉操作

按启动前检查的要求,检查加热炉;

打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热 炉燃烧器,使之停炉;

打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压 力等参数;

等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;

6、紧急停炉

加热炉上下游生产不正常,压力波动大;

加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;

加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;

7.维护与保养

加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一 次,并作好记录;

燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;

燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;

每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术 室负责并作好记录并存档;

每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;

炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。

第12篇 反射式加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。

4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。

5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。

6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。

7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。

8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。

9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。

第13篇 天然气加热炉安全操作规程

1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。

2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。

3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。

4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。

7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。

8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。

9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。