喷煤加热炉安全操作规程

有哪些

喷煤加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前准备：确保设备完好，检查煤粉输送系统、燃烧器、点火装置、排烟系统等关键部件。

2. 点火操作：遵循正确的点火程序，防止爆燃事故。

3. 运行监控：持续监测炉内温度、压力、氧含量等参数，保持稳定运行。

4. 煤粉调节：根据生产需求调整煤粉供给量，保证燃烧效率。

5. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取措施，及时上报并记录。

6. 停炉与维护：遵循停炉程序，定期进行设备保养。

目的和意义

喷煤加热炉安全操作规程旨在保障生产安全，降低设备故障率，延长设备寿命，提高热效率，减少环境污染。通过规范的操作流程，可以有效预防火灾、爆炸等重大安全事故，保护员工生命安全，同时确保生产线稳定运行，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 检查设备时务必关闭电源，防止电击伤害。

3. 点火时，确保炉膛内无残留燃料，防止爆燃。

4. 监控参数时，要实时观察，一旦发现异常，立即调整或停车。

5. 调节煤粉供给时，避免过快或过慢，以防燃烧不充分或积灰。

6. 遇到故障，切勿私自处理，应立即通知维修人员。

7. 停炉后，必须按照规定清理炉膛，防止积灰自燃。

8. 维护期间，严禁未经许可的人员接近设备。

9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

10. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，提高整体安全水平。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

喷煤加热炉安全操作规程范文

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。

(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。

(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。

(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。

(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。

(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。

(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。

(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。

(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。

(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。