加热炉安全操作规程有哪些
篇1
热载体加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 燃料与助燃空气管理
3. 加热炉启动与运行
4. 故障处理与应急措施
5. 停炉与保养
篇2
燃气真空、变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 系统检查
2. 燃气系统准备
3. 真空系统准备
4. 电气系统检查
5. 加热炉预热
6. 点火操作
7. 炉膛升温与恒温
8. 运行监控
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燃气真空变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查2. 燃气系统准备
3. 真空系统调试
4. 加热炉预热
5. 启动运行
6. 运行监控与调整
7. 故障应急处理
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加热炉安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保加热炉的电气线路完好无损，无裸露、破损现象。
2. 检查燃烧器及其附属设备，如燃油泵、燃气阀、风门等是否正常。
3. 确认安全设施，如压力表、温度计、自动控制系统及报警装置处于良好状态。
二、操作流程
1. 启动前，先开启鼓风机进行预热，排除炉膛内可能存在的可燃气体。
2. 根据工艺需求，调整燃料供应量和空气进气量，保持燃烧稳定。
3. 监控加热炉运行过程中各项参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。
4. 定期清理积灰和积碳，防止影响热效率和安全。
三、紧急情况处理
1. 如遇火源失控，立即启动紧急停车系统，关闭燃料供应，打开排烟系统。
2. 发现异常压力、温度变化，应迅速查找原因，采取相应措施。
3. 发生设备故障，及时停机并报告维修人员。
篇5
反射式加热炉安全操作规程
反射式加热炉作为一种高效能的工业加热设备，广泛应用于金属热处理、化工合成等领域。为确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
1. 检查与准备 1.1 在启动前，检查加热炉的各部件是否完好，包括反射板、燃烧器、温度控制器等。 1.2 确保燃料供应充足且质量符合标准，如天然气、燃油等。 1.3 检查电气线路无破损，接地良好，避免短路或电击风险。
2. 启动与运行 2.1 按照设备手册步骤开启加热炉，逐步调整燃烧器至适宜的热负荷。 2.2 监控炉内温度，避免超温导致设备损坏或安全事故。 2.3 定期检查反射板的清洁程度，防止积灰影响反射效率。
3. 操作期间的安全措施 3.1 操作员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触高温部位。 3.2 工作区域内禁止存放易燃易爆物品，保持通风良好，防止积聚有害气体。 3.3 遇到异常情况，如火焰熄灭、温度失控，立即按下紧急停机按钮，并及时报告。
4. 维护与保养 4.1 每次作业后，待炉温降至安全范围，进行必要的清洁和维护工作。 4.2 定期对设备进行专业检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。 4.3 记录每次运行数据，以便分析设备运行状态，预防潜在故障。
5. 应急处理 5.1 设立应急预案，培训操作员掌握火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。 5.2 配备灭火器材，确保在事故初期能够迅速有效地控制火源。 5.3 发生事故时，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并启动应急响应机制。
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锻坯加热炉司炉工安全操作规程
一、准备与检查
1. 确保炉体完好无损，检查各部件连接是否牢固，尤其注意燃烧器、烟囱和供气管道。
2. 检查燃料储备，保证足够供应，并确认燃料质量合格。
3. 检查控制系统，包括温度计、压力表和安全阀等，确保其准确可靠。
二、启动与运行
4. 打开进风和燃料阀门，预热炉膛至适宜温度，避免冷启动对设备造成损伤。
5. 根据工艺要求调整燃烧器，控制加热速度和温度，防止过热或欠热。
6. 定期观察炉内情况，通过窥视孔检查锻坯加热状态，避免局部过热导致锻件变形。
三、监控与维护
7. 持续监测炉内温度和压力，确保在安全范围内，及时调整燃料供应。
8. 定时清理炉内积灰，保持良好的热效率。
9. 发现异常情况如火焰不稳、烟气异常等，立即采取措施解决，必要时停炉检查。
四、停炉与保养
10. 根据生产计划，适时降低炉温，缓慢停炉，防止骤冷损坏设备。
11. 停炉后关闭燃料和进风阀门，进行炉体冷却，待温度降至安全范围后，进行内部清洁和外部保养。
1 2. 记录当天运行情况，包括燃料消耗、故障处理等，为后续操作提供参考。
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煤气加热炉工安全技能操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，必须检查煤气加热炉的各部件，包括燃烧器、热交换器、管道系统及控制系统。
- 确保煤气阀门、压力表、温度计等设备正常运行，无泄漏迹象。
- 检查炉膛内无杂物，通风设施良好。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步启动煤气加热炉，先开启通风设备，再缓慢打开煤气阀门，防止突然气压过高。
- 观察燃烧状况，确保火焰稳定，颜色为蓝色，无黑烟产生。
- 定期监控温度、压力等参数，保持在设定的安全范围内。
3. 维护与保养
- 定期清理炉膛和热交换器，防止积灰影响效率。
- 对管道进行定期检查，发现腐蚀、磨损应及时更换。
- 定期校准仪表，确保测量准确。
4. 应急处理
- 发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，启动应急通风设备，通知维修人员。
- 炉膛内发生异常，如火焰熄灭，应立即切断煤气供应，查明原因后再重新点火。
篇8
1. 设备检查：确保加热炉、燃料供应系统、燃烧器、控制系统、烟囱及排烟设备完好无损。
2. 启动准备：开启燃料油泵，预热燃油，调整油压至规定范围。
3. 点火操作：按照点火程序启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，调整燃烧状况。
4. 运行监控：持续监测温度、压力、燃烧效率等参数，确保设备正常运行。
5. 停炉操作：根据生产需求，适时关闭燃烧器，切断燃料供应，进行冷却和清理。
篇9
加热炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查加热炉及其周边环境，确保无杂物、油污或其他易燃物。
2. 确认加热炉设备完好，无明显损伤或漏气现象。
3. 检查燃气管道阀门，保证关闭状态，防止未授权启动。
4. 核实热电偶、温度控制器等监控设备正常。
二、操作过程
1. 打开燃气阀门，缓慢启动燃烧器，观察火焰颜色，应为蓝色稳定。
2. 调整燃烧器，保持适宜的燃烧效率，避免烟气过多。
3. 根据工艺需求，设定并控制加热炉温度，避免过热或欠热。
4. 定期检查炉内工件位置，防止堆积或变形。
三、运行监控
1. 定时记录温度、压力等参数，确保在安全范围内。
2. 注意观察炉体及烟囱的温度变化，防止过热。
3. 如遇异常情况，如熄火、压力波动，应立即停止操作并报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃气阀门，切断电源，等待炉体自然冷却。
2. 清理炉膛内残留物，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，检查并更换磨损部件。
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操作步骤
1. 检查设备：开机前，需全面检查有机载热体加热炉的各个部件，包括燃烧器、热交换器、循环泵、安全阀、压力表等，确保无损坏、无泄漏。
2. 启动循环系统：开启循环泵，使有机载热体在系统内循环，检查流动是否顺畅，压力是否正常。
3. 点燃燃烧器：待系统预热后，按照制造商的说明点燃燃烧器，调整火焰至适宜状态。
4. 控制温度：通过调节燃烧器的燃料供应量，控制加热炉的出口温度在设定范围内。
5. 监控运行：在运行过程中，定期检查仪表读数，记录运行数据，及时发现并处理异常情况。
6. 停机程序：当工作完成或需要停机时，应先关闭燃烧器，待有机载热体冷却到安全温度后再关闭循环泵。
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载热体燃油加热炉操作规程
一、设备组成 载热体燃油加热炉主要由燃烧室、热交换器、控制系统、燃油供应系统、排烟系统和安全装置等部分构成。
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加热炉工程施工安全技术操作规程
一、安全施工环境的准备
1. 确保施工现场无火源，禁止吸烟和其他可能引发火灾的行为。
2. 检查施工区域的电气设备是否符合防爆标准，严禁使用不合格的电器。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。
二、设备安装与调试
1. 加热炉设备到达现场后，检查包装是否完好，设备是否有损坏。
2. 安装时应遵循制造商提供的操作手册，确保每个部件正确就位。
3. 设备连接前，检查管道、阀门和法兰等是否清洁，防止杂质进入系统。
三、作业过程的安全措施
1. 操作人员需穿戴防护服、防护眼镜和防热手套，避免直接接触高温部位。
2. 在加热炉启动前，确认所有安全装置正常，如安全阀、压力表等。
3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，及时排除故障。
四、燃料处理与储存
1. 燃料储存区应远离作业区，并设置防火设施。
2. 燃料输送管道应密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加时，遵守操作规程，避免火花产生。
五、应急处理与疏散
1. 制定应急预案，进行定期演练，确保所有人员了解应对措施。
2. 发生紧急情况时，立即启动应急响应，通知相关人员并迅速疏散。
篇13
加热炉岗位操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 工艺参数控制
3. 燃料供应与调节
4. 应急处理程序
5. 维护保养工作
6. 安全操作规定
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1. 燃料准备：确保加热炉所需的燃料（如煤、油、天然气等）充足且质量合格。
2. 设备检查：检查加热炉及其附属设备（如燃烧器、热交换器、控制系统等）是否正常运行，无泄漏、损坏现象。
3. 操作启动：按照预设程序启动加热炉，调整燃烧器火力，逐步升高炉温。
4. 温度监控：持续监测炉内温度，保持在工艺要求范围内，防止过热或不足。
5. 运行维护：定期清理积灰，检查燃烧效率，确保设备稳定运行。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停炉并采取相应措施，及时报修。
7. 停炉操作：按规程逐步降温，关闭燃料供应，进行必要的保养工作。
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制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 设备检查与启动2. 运行监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养与清洁
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
7. 环保与能源管理
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轮箍加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 加热操作流程
3. 温度监控与控制
4. 应急处理措施
5. 停止与关闭操作
6. 维护保养与故障排查
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盘管加热炉操作规程
一、设备概述 盘管加热炉是一种广泛应用在化工、石油、冶金等行业的热处理设备，主要用于物料的预热、反应和蒸馏等过程。
二、操作步骤
1. 设备检查 在启动前，确保加热炉及其附属设备完好无损，检查电源线路是否正常，控制系统是否设定正确。
2. 启动前准备 打开燃气阀门，检查燃气压力是否稳定；开启冷却水系统，确保冷却水循环畅通。
3. 启动操作 按下启动按钮，逐步提升燃烧器的输出功率，观察火焰是否稳定，颜色是否正常。
4. 运行监控 运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保其在安全范围内，避免超温、超压情况发生。
5. 停止操作 当需停机时，先逐渐降低燃烧器功率，待炉内温度下降至安全值后，关闭燃气阀门，最后切断电源。
6. 维护保养 定期清理炉膛积灰，检查盘管是否有腐蚀或堵塞现象，及时修复异常。
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1. 燃气供应与调节
2. 水套加热炉启动与预热
3. 运行监控与温度控制
4. 故障排查与紧急停机
5. 维护保养与安全检查
篇19
锻坯加热炉工安全操作规程
锻坯加热炉是锻造生产过程中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和工人的生命安全至关重要。本规程旨在规范加热炉的操作流程，确保设备运行稳定，降低事故风险。
篇20
火焰加热炉操作安全规程
篇21
盘管加热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认加热炉电源线完好无损，接地良好。
2. 检查盘管是否有裂纹、变形或其他损伤，确保其密封性。
3. 检查燃气供应系统，包括阀门、管道和压力表，确保无泄漏。
4. 检测燃烧器工作状态，确认点火装置正常。
二、启动与运行
1. 打开燃气阀，启动风机预吹扫，排除炉膛内可能的可燃气体。
2. 启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，调整至稳定蓝色火焰。
3. 缓慢调节燃气量，使盘管加热均匀，避免局部过热。
4. 监控温度计，保持设定的加热温度，不得超过允许最高温度。
三、操作期间监控
1. 定期检查加热炉运行声音，异常噪音需立即停机排查。
2. 注意观察压力表，确保系统压力在安全范围内。
3. 定时记录运行参数，如温度、压力、燃气消耗等，以便分析设备性能。
四、停机与保养
1. 关闭燃气阀，待炉膛冷却后关闭电源。
2. 清理燃烧器积灰，保持燃烧效率。
3. 定期对盘管进行清洗，防止积垢影响传热。
4. 检查并更换磨损的零部件，确保设备完好。
篇22
锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保加热炉各部件完好无损，特别是燃烧系统、控制系统和安全装置。
2. 燃料准备：根据生产需求，预备适量燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料质量合格。
3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。
二、启动与运行
1. 开启加热炉：按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表指示是否正常。
2. 加热锻坯：根据工艺要求，调整火力，保证锻坯均匀受热。
3. 监控温度：定期检查锻坯温度，防止过热或欠热导致质量问题。
三、零件清理
1. 停止加热：完成加热任务后，关闭设备，等待炉内温度自然下降至安全范围。
2. 安全取出零件：使用专用工具小心取出锻坯，避免烫伤或损坏零件。
3. 清洁设备：清理炉内残留物，保持炉膛清洁，预防积灰引发火灾。
四、设备维护
1. 检查保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
2. 记录登记：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施，为后续维护提供参考。
五、应急处理
1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
2. 灭火准备：配备消防器材，熟悉其使用方法，一旦发生火灾，迅速采取灭火措施。
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板加区加热炉煤钳工安全操作规程
本规程旨在确保板加区加热炉煤钳工在日常工作中的人身安全及设备正常运行，通过明确的操作步骤和安全规定，降低事故风险，提高生产效率。
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制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位，主要涉及以下几个操作环节：
1. 中速磨操作：负责原料的研磨，确保粉体质量符合生产需求。
2. 加热炉操作：调节和控制炉温，为生产过程提供适宜的热能。
3. 风机操作：通过调整风量，维持工艺系统内的气流平衡，促进物料流动。
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天然气加热炉安全操作规程
天然气加热炉是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必检查天然气加热炉的各部件是否完好，包括管道连接、燃烧器、热交换器等，确保无泄漏、损坏现象。
2. 燃气供应：开启燃气阀门时需缓慢，防止突然大量燃气涌入引发危险。定期检查燃气压力，保持在正常范围内。
3. 启动前通风：开启加热炉前，应充分通风，排除炉膛内的可燃气体，防止爆炸风险。
4. 点火操作：遵循设备制造商的点火程序，确保在安全条件下进行。
5. 运行监控：运行期间，密切关注仪表读数，如温度、压力、火焰状况等，及时调整以保持稳定运行。
6. 故障处理：若发现异常，如熄火、烟气排放异常等，立即停机，查明原因后再恢复运行。
7. 关机程序：关闭加热炉时，先切断燃气源，待设备冷却后，再关闭电源。
篇26
加热炉工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保加热炉及附属设备完好无损，包括燃烧器、热交换器、控制系统等。
2. 检查燃料供应系统，如燃油或燃气管道，确保无泄漏。
3. 检查冷却水系统，保证正常供水和排水。
二、启动与运行
1. 启动前确认炉膛内无杂物，通风良好。
2. 按照操作手册逐步启动燃烧器，预热炉膛至适宜温度。
3. 监控仪表读数，如压力、温度、火焰状况等，确保在安全范围内。
三、操作期间监控
1. 定期巡检设备，观察设备运行状态，及时处理异常。
2. 注意燃料消耗，避免过度燃烧或熄火。
3. 确保排放符合环保标准，定期清理烟道积灰。
四、停机与维护
1. 按程序逐渐降低负荷，直至完全关闭燃烧器。
2. 冷却系统保持运行，直到设备降至安全温度。
3. 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁热交换器。
篇27
加热炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 加热过程控制
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作与维护
5. 环保措施与能源管理
篇28
喷煤加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前准备：确保设备完好，检查煤粉输送系统、燃烧器、点火装置、排烟系统等关键部件。
2. 点火操作：遵循正确的点火程序，防止爆燃事故。
3. 运行监控：持续监测炉内温度、压力、氧含量等参数，保持稳定运行。
4. 煤粉调节：根据生产需求调整煤粉供给量，保证燃烧效率。
5. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取措施，及时上报并记录。
6. 停炉与维护：遵循停炉程序，定期进行设备保养。
篇29
煤气锻造加热炉安全技术操作规程
煤气锻造加热炉作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定煤气锻造加热炉的操作流程，确保生产安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。
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锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程
1. 准备工作
- 检查工具：确保所有必要的清洁工具，如刷子、铲子、吸尘器等完好无损。
- 穿戴防护装备：包括安全眼镜、防热手套、防护鞋和听力保护设备。
- 切断电源：在开始清理前，务必关闭并断开加热炉电源。
2. 清理步骤
- 移除余烬：使用铁锹或专用工具清除炉膛内的余烬和渣滓。
- 清理燃烧室：用软刷清理燃烧室内的灰尘和积碳。
- 检查燃烧器：检查燃烧器是否有损坏或堵塞，必要时进行清洁或更换。
- 清理烟道：使用长柄刷子清理烟道内的积灰，确保畅通无阻。
- 擦拭外壳：用湿布擦拭炉体外部，去除油污和污渍。
3. 安全措施
- 防止烫伤：在接触热部件时要特别小心，确保其冷却到安全温度。
- 避免火花：清理过程中，避免使用可能导致火花的工具或方法。
- 通风换气：在清理过程中保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
加热炉安全操作规程范文
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。
4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。
5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转:
6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:
7.5.1加强给水,维持汽包水位。
7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。
煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。
10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。
11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。
11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。
11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。
11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
