加热炉安全操作规程目的和意义
篇1
有机载热体加热炉的操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备寿命，同时保证生产过程的温度控制精度，提高产品质量。通过严格的规程执行，可以降低能耗，减少环境污染，符合企业可持续发展的目标。
篇2
本规程旨在规范盘管加热炉的操作流程，降低安全风险，保证设备高效稳定运行，延长设备使用寿命。通过严格的检查和维护，预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障人员安全，同时确保生产过程的连续性和产品质量。
篇3
加热炉工程施工安全技术操作规程旨在保障工程项目的顺利进行，减少因操作不当导致的安全事故，保护工人生命安全，同时保证设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，降低维修成本，确保企业的生产活动稳定、高效。
篇4
本规程旨在规范锻坯加热炉的操作流程，确保工人的安全和设备的高效运行，减少因操作不当导致的事故，提高生产效率，保证产品质量，同时也保护环境，降低能源浪费。
篇5
此操作规程旨在确保燃气真空、变相加热炉的安全启动，预防潜在的操作风险，保证设备正常运行，提高生产效率，并延长设备使用寿命。通过规范操作流程，降低因操作不当导致的设备损坏和能源浪费，同时保障员工的生命安全。
篇6
加热炉工操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和环保。通过规范操作，能有效避免因误操作导致的设备损坏、能源浪费及环境污染，同时确保产品质量稳定，提高生产效率。此外，严格遵守规程还能降低工伤事故风险，保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。
篇7
加热炉维护工安全技术操作规程旨在确保加热炉的正常运行，提高生产效率，防止因设备故障导致的安全事故。通过规范的操作，可以延长加热炉的使用寿命，减少维修成本，同时保障员工的生命安全，符合企业安全生产方针，促进企业的可持续发展。
篇8
1. 提高生产效率：通过精准控制加热温度，确保工艺过程的稳定，提高生产效率。
2. 节能环保：优化燃烧过程，减少燃料消耗，降低排放，符合环保法规要求。
3. 安全运行：规范操作流程，预防设备故障，保障操作人员安全。
篇9
本规程旨在保障重油加热炉的操作安全，预防火灾和其他事故的发生，保护员工的生命安全和生产设备，同时保证生产效率和产品质量。遵守规程能有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营秩序。
篇10
本规程旨在确保火焰加热炉的操作安全，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全及生产设备的完好无损。通过明确操作流程，提高工作效率，减少能源浪费，维护企业的正常生产秩序。
篇11
1. 确保加热炉的正常运行，防止因操作不当造成的设备损坏。
2. 保护操作人员的生命安全，避免热能伤害和机械伤害。
3. 提高生产效率，减少因故障停机导致的时间损失。
4. 降低能源消耗，实现节能环保的生产目标。
篇12
加热炉安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防火灾和其他事故的发生，保护员工的生命安全和企业财产。通过规范操作，能有效提高设备运行效率，减少能源浪费，延长设备使用寿命，维护企业的正常生产秩序。
篇13
本操作规程旨在确保加热炉设备的正常运行，提高生产效率，保障员工安全，减少能源浪费，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以有效预防设备故障，降低生产事故风险，同时保证产品质量的稳定。
篇14
1. 提升煤钳工的安全意识，防止因操作不当引发的工伤事故。
2. 保证加热炉的稳定运行，减少因误操作导致的设备损坏。
3. 优化工作流程，提高煤炭添加的精确性和效率。
篇15
煤气锻造加热炉的安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，降低工作场所的事故风险。
2. 保证设备的正常运行，延长使用寿命。
3. 提升生产效率，减少因设备故障造成的停机时间。
4. 遵守环保法规，减少能源浪费和环境污染。
篇16
- 保证生产效率：通过规范的操作，确保加热炉能稳定、高效地运行，满足生产需求。 - 提升产品质量：精确控制温度有助于工件的均匀加热，提高产品质量和一致性。 - 保障安全：遵循规程可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全。 - 节能环保：有效控制燃烧，减少能源浪费和环境污染。
篇17
这些操作规程旨在确保制粉生产的安全、高效进行，防止设备损坏和人员伤亡，同时保证产品质量稳定，满足客户要求。通过规范操作，可以降低能耗，延长设备寿命，提高生产效率，为企业创造更多价值。
篇18
该规程旨在确保燃气真空变相加热炉的安全启动，预防潜在的设备故障，提高生产效率，保证工艺过程的稳定性和产品质量。通过规范操作流程，降低能耗，延长设备寿命，同时保障操作人员的生命安全和工作环境的健康。
篇19
轮箍加热炉安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产效率和产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，降低能耗，延长设备使用寿命，同时保证生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。
篇20
加热炉停炉安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的设备损坏、安全事故，确保生产连续性和效率。遵循规程执行，可以：
- 保护设备：避免骤冷导致设备变形或损坏。 - 保障人员安全：防止高温、高压带来的潜在风险。 - 维护生产环境：减少有害物质排放，保护环境。 - 提升经济效益：延长设备寿命，减少维修成本。
篇21
制定天然气加热炉安全操作规程的目的是保障生产安全，预防因操作不当造成的火灾、爆炸等事故。这一规程的意义在于提高员工的安全意识，规范操作行为，减少潜在风险，确保生产过程的连续性和稳定性，同时也符合国家相关法规和行业标准，为企业创造安全的工作环境。
篇22
本操作规程旨在确保锻坯加热炉的安全运行，提高生产效率，减少能源浪费，同时保障司炉工的人身安全。通过规范操作，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低维护成本，保证锻造生产流程的稳定和产品质量。
篇23
远红外加热炉安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和生产效率。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低能源消耗，实现经济与安全的双重目标。
篇24
该规程旨在确保制粉工在中速磨加热炉风机岗位上的作业安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障人员健康，同时满足环保和能源利用的法规要求。通过规范操作流程，降低意外风险，减少停机时间，增强设备寿命，为企业的稳定运行打下坚实基础。
篇25
本规程旨在规范反射式加热炉的操作流程，降低因操作不当引发的安全风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，确保生产效率和产品质量。通过严格的执行，可以有效预防火灾、爆炸等严重事故的发生，维护企业生产秩序，提高经济效益。
篇26
喷煤加热炉安全操作规程旨在保障生产安全，降低设备故障率，延长设备寿命，提高热效率，减少环境污染。通过规范的操作流程，可以有效预防火灾、爆炸等重大安全事故，保护员工生命安全，同时确保生产线稳定运行，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
篇27
本操作规程旨在规范锻坯加热炉工司炉零件的清理工作，提高设备运行效率，延长使用寿命，减少因不规范操作引发的安全事故，确保员工的生命安全和企业的生产稳定。定期清理不仅能保持设备的良好状态，还能预防潜在的火灾风险，降低维修成本，为公司的经济效益提供保障。
篇28
本规程旨在规范加热炉的操作流程，确保生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时提高设备使用寿命，降低维修成本，保障生产线的稳定运行。
篇29
热载体加热炉作为工业生产中的关键设备，其安全操作规程旨在确保设备稳定运行，防止安全事故的发生，保障员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低生产成本。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，促进企业持续、健康发展。
篇30
本规程旨在规范重油加热炉的操作流程，提高设备运行效率，保证生产安全，减少能源浪费，防止环境污染，确保员工的生命安全和健康。通过遵循此规程，我们可以有效预防设备故障，延长设备使用寿命，同时满足生产需求和环保法规要求。
加热炉安全操作规程范文
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。
4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。
5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转:
6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:
7.5.1加强给水,维持汽包水位。
7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。
煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。
10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。
11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。
11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。
11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。
11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
