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有哪些
工序安全操作规程
工序安全操作规程是一套详细规定，旨在确保生产线上的工作人员在执行任务时能够安全、高效地完成工作。它涵盖了从设备操作到个人防护装备使用，再到应急处理措施的各个方面。以下是主要的几个组成部分：
1. 岗位职责：明确每个工人的职责范围，确保他们了解自己的工作内容和安全责任。
2. 设备操作指南：详细描述各种设备的操作步骤，包括启动、运行、停机及日常维护。
3. 工艺流程：详述生产流程，包括原料准备、加工、检验和成品出库等步骤。
4. 安全预防措施：列出可能的安全风险及对应的预防策略，如防火、防爆、防电击等。
5. 个人防护：规定必要的个人防护装备，并说明如何正确使用和保养。
6. 应急响应：制定紧急情况下的疏散路线、应急联络方式和急救措施。
7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。
目的和意义
制定工序安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，降低事故发生的概率，同时也是为了保证生产效率和产品质量。其重要意义体现在以下几个方面：
1. 提升安全意识：规程能提醒员工时刻关注安全，避免因疏忽大意导致的事故。
2. 防止设备损坏：规范操作可以减少设备故障，延长使用寿命，降低维修成本。
3. 保证生产连续性：通过预防措施减少意外中断，保持生产线的稳定运行。
4. 符合法规要求：规程符合国家和行业的安全标准，避免法律风险。
5. 提高企业形象：良好的安全记录有助于提升企业的社会形象和市场竞争力。
注意事项
1. 每个员工必须熟知并严格遵守规程，不得擅自更改或忽视。
2. 确保规程的更新及时，以适应工艺改进、设备升级或法规变化。
3. 实施定期的安全检查，发现隐患立即整改，防止问题扩大。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行规程。
5. 鼓励员工提出安全建议，持续改进规程的有效性。
6. 在遇到紧急情况时，保持冷静，按照规程行动，避免盲目自保行为。
工序安全操作规程是生产活动中的重要指导文件，它关乎到每个员工的生命安全和企业的长远发展。每一位管理者都应重视并确保规程的有效执行，以营造一个安全、高效的工作环境。
工序安全操作规程范文
第1篇 破碎工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。
3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。
2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机;
2、启动大振筛;
3、启动大皮带输送机;
4、启动破碎机;
5、下料。
<二>关机程序
1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;
2、关闭破碎机;
3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;
4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
第2篇 直线筛工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有,应及时清理。
3、清理砂井积存的矿料。
4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
5、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理时,及时报告班长处理。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、直线筛工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、打开冲水阀门;
2、启动直线筛和皮带输送机;
3、启动振动机。
<二>关机程序
1、关闭振动机;
2、待矿料出完后,关闭皮带输送机和直线筛;
3、关闭冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前,清理皮带输送机两端积存的矿料,清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾,清理振动机地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
矿砂分级工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏;检查砂泵机座有无松动、移位;检查传动皮带有无松动、脱落;检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞;检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。如发现筛网只是小面积破损,可自行打玻璃胶补修。
2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。如不符合要求,应及时报告班长找人更换。
3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。如发现有,应及时清理。
4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。如有,应及时清理。
5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况;检查筛网有无破损;检查砂管、阀门有无破损泄漏。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。
2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。如不符合,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。
3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、矿砂分级工序开机关机程序
<一>开机程序
1、启动首层四个滚动筛,打开其附属的冲水阀门;启动其附属的大、小砂泵,打开其加水阀门。
2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。脱泥斗放料时,砂浆储量应保持在1/3至2/3。
3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后,通知磁选除铁工序做好开机准备;启动第2层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。
4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门,使细砂和粗砂按质量指标要求分离。
5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水,然后启动室外砂井大砂泵,将砂浆输送到磁选除铁工序,并确保砂井砂浆不能抽空,以免影响磁选机正常工作。
6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”,应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门;待下面储料槽砂浆达到所需储量后,启动其附属的大砂泵,将砂浆输送到楼上脱泥斗;待脱泥斗砂浆达到所需储量后,放料到矿砂分级机,并打开其细砂分离冲水阀门,使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。
<二>关机程序
1、关闭脱泥斗的放料阀门。
2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。
3、冲洗第2层滚动筛网,关闭第二层滚动筛及其冲水阀门;关闭永磁机电源及其冲水阀门。
4、当砂井砂浆输送完后,关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门;关闭室内小砂泵及其冲水阀门。
5、冲洗首层滚动筛网,关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门,关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前,冲洗滚动筛积存的矿砂,清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍,如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班 必须关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。
第3篇 通氯工序安全操作规程
一． 开车前的准备工作
1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
4．空瓶返回时，安全附件应齐全。
5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3mpa。
7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止ncl3积存。
三．氯气泄漏抢救和防护
1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。
3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。
4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。
5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。
6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。
一、 正常开车
1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五．氯气钢瓶搬运操作
1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。
2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。
3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。
4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。
6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。
7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。
8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。
9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。
从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。
第4篇 精制排出工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
3、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。
4、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。
5、巡检过程中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。
6、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
第5篇 束丝工序安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造,性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2. 工作前应认真检查设备设施是否规范。各部位安全装置是否完好。严禁设备内堆放杂物及工具。
3. 应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和盘具的状况等,在确认无误后方可工作或启动设备。
4. 设备运转时,不应与他人交谈、或离开岗位,应经常查看排线情况和设备运转是否正常。
5. 工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、传动部位打滑、排线不工作等设备原因,及质量状况变化等情况,应立即关机,并通知维修人员。
6. 下盘时应待机器完全停稳后方可打开防护罩进行操作。
7. 工作完毕后应切断电源,打扫清理场地卫生、保养设备,并做好记录。
安全职责:
1. 遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、执行安全生产规章制度;服从指挥,不违章作业,并制止他人违章作业。
2. 正确使用维护设备、设施和工具,正确穿戴劳动防护用品。
3. 学习和掌握安全知识和处理事故的技能,参加安全活动。
4. 做好设备和安全设施的检查及维护保养,并认真做好记录。
5. 搞好本岗位的安全生产,确保生产安全稳定进行,及时发现存在的安全隐患,对存在的安全隐患要设法解决或及时上报。
第6篇 还原过滤工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽
及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
3、保持离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。
4、登上粗亚砷酸再浆化槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。
5、点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。
6、控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。
第7篇 酸溶工序安全操作规程
1.打加酸投料：
1)在打酸时，先检查各酸溶罐阀门是否管好，及计量阀门是否关好。
2)穿戴好防护用品，戴好面罩。
3)先检查低位槽及储罐等阀门是否开启正常，打开降温水到楼上开启电动机观察计量槽刻度达到工艺要求停止电机，并关好各阀门及降温水。
4)加酸时先检查各酸溶罐阀门是否关好底阀，慢慢打开计量槽阀门，将计量好的硫酸加入相应的反应釜内，加完后关闭各阀门。
2.投料
1)根据工艺配比将材料投入数量清点好启动反应釜搅拌电机。
2)戴好防护用品，将筛网放入人孔，将物料按工艺要求慢慢投入反应釜内。投完后清理现场。
3)在加助剂时，必须佩戴防毒口罩和面具，打开入孔将助剂慢慢加入。
3.放料稀释
1)当酸溶放料时，先检查各罐底阀及管道阀门开启是否正常。
2)穿戴好防护用品，戴好面罩，准备放料，如是喷嘴料先开多极水泵，按工艺要求调整水泵压力，慢慢开启酸溶底阀放料，在放料过程中检测喷嘴温度时必须戴好面罩，防止酸料溅到身上，放完后关闭各阀门。按工艺要求升温保温。
第8篇 细砂斗工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。
3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员擅离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、细砂斗工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。
2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。
3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。
4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。
5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。
6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。
<二>关机程序
1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。
4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。
5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。
四、班后工作
1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
第9篇 复卷工序安全操作规程
为完善安全管理,杜绝各类机械伤害事故的发生,保障职工安全,根据复卷岗位的特点制定本规程。
一、进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品,如工作服、口罩等;
二、开机时必须发出开机信号,在所有人员退出复卷机安全警戒线后方可开机;
三、复卷过程中严禁用手触摸纸辊及转动设备,出现问题必须停机处理;
四、引纸时复卷机必须处于停止状态,复卷过程中出现断纸引纸时,必须等复卷机停稳后方可操作;
五、复卷机下棍时,严禁他人从复卷机前经过;
六、行车操作时操作工及辅助操作工都必须戴好安全帽;
七、吊装纸辊时纸垛必须用木楔填塞牢固,纸垛高度不能超过四层;
八、清理2m3地坑时必须按清池作业标准开票,通风后用硫化氢检测仪、氧含量检测仪检测,检测合格后方可进行清理作业;
九、检修设备时必须断电、挂“禁止合闸”警示牌牌且监护人监护;
十、出现紧急情况要紧急停车,既按急停键。
第10篇 炼铁工序安全操作规程通则
1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。
2、认真执行安全逐级负责制,即:厂长、工段(科)长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。
3、各生产工作岗位,都必须严格执行安全确认制,一切生产作业,都必须先进行检查,安全确认后,方可作业。
4、新工人入厂或调入新工作岗位,必须进行安全教育,并由老工人带培熟练或考试合格后,方可单独操作。
5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。
6、电工、起重、电、气焊(包括烧割工)锅炉、各种机动司机等工种,必须经过安全技术训练,考试合格,取得“安全操作许可证”方能单独操作。
7、各级领导和职工,应熟知安全生产知识和安全规程,定期或不定期组织学习进行考试。
8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐,否则不准进入生产现场和参加生产操作。
9、各岗位,各工种人员,都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒,班中严禁打盹、睡觉或打闹,严禁串岗。
10、全体职工都必须严格执行安全规章制度,不得图省事,怕麻烦,冒险蛮干。
11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业,如为抢救事故,必须违章时,要采取有效安全措施,并经领导批准。
12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。
13、厂区保持清洁,沟、渠排水道要定期疏通,保持畅通,场房房顶积渣要定期清除。
14、厂区人行道、车行道应平坦畅通,夜间要有足够照明,道路和轨道交叉处,必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。
15、所有的坑、壕、沟、池,都必须有围栏或盖板,防止人员陷落。
16、原材料,成品,半成品废料的堆放,应在指定地点堆放整齐、平衡,钢锭码放最高不得超过12层。
17、工作场地应保持整齐、清洁,升降口及高于地面的走台、工作台,必须设不低于1050毫米高的安全栏杆。
18、工作场所要有足够的照明,手持工作灯必须用防水线,电压不得超过36伏。
19、转炉炉坑有水,严禁炼钢,化铁炉下部不得有积水。
20、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位,都必须有安全防护装置。
21、机电设备使用前,要进行周密检查和试运转,尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位,都必须安全确认方可使用。
22、机电设备,工具必须按规定保养,维护、定期检修,如有异常或损坏,立即处理。
23、风、水、电、氧、油,必须按规定严加管理,杜绝跑、冒、漏、洒,必须备有消防器材。
24、包梁、铁水包平轴,卷扬机、天车及其它设备,机动科要指定专人,按区域分工执行定期检查制度,确保安全。
25、电器设备和线路,绝缘必须良好,必须有保护性接地或接零,要指定专人管理,定期检修。
26、电器设备维修人员,必须按规定规格、品种更换保险丝片,严禁使用超出规定规格的保险器材或非可熔器材。
27、处理电器故障,必须把有关各个环节指定专人负责,防止发生意外。
28、天车司机,必须听从指挥,不准超负荷、超速度或横拉斜吊。行车必须响铃,吊物不准从人头上超过,下边的人没有躲开之前,停止运行。吊物悬空时,司机必须全神贯注被吊物和现场。
29、天车上或人行道上的一切附着物都必须检查清除,防止落下伤人。
30、指挥天车手势规定:
1)指挥大车面向司机手臂伸直,东西指向。
2)指挥小车侧对司机手臂伸直,南北指向。
3)指挥大小钩时,面向东西侧指挥、靠北边的手,指挥大钩。南边的手,指挥小钩,指挥上升手过肩,指挥下降手臂低于胸高。
4)两人以上指挥吊一物时,指挥吊物人必须互相联系好,由一人指挥。
5)天车司机看不清手势时,有权问好手势再开车。
31、各工种使用的绳、钩、链、环等各种吊运工具必须专人检查,确认安全,方准使用。
32、禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽车出车前,必须检查刹车,方向照明等,灵敏有效确认安全方准行车。行车中要认真遵守交通规则。
34、各种设备检修前,由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标志牌,检修后由原挂牌人取走。开动设备前,操作人员必须检查各部位确认安全,方可开动。严禁在检修中合闸开动设备。
35、高空作业(2公尺以上)必须拴好安全带。上下同时作业,要采取有效的安全措施。
36、锅炉必须装有灵敏有效的安全阀、压力表、水位表并有保养、检修、检验制度。
37、乙炔发生器要有防止回火的安全装置和安全链,与明火距离要在10公尺以上或采取有效的隔离防护措施。
38、要害部位必须执行门禁制度,设备装置附近不得堆放任何物品,不准集众闲谈。
39、化学药品要定专人保管,严格执行支领、保管、使用管理规定。
40、散发有害粉尘的设备,要严加封闭,安装通风、除尘净化装置。
41、散发有害气体岗位,必须带好防护设备,要有监测、监护等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生产方法,增改新的技术设备,制作新产品等,要执行“三同时”(即:同时设计,同时施工,同时验收投产),并对工人进行新岗位、新设备、新操作的安全教育。
43、对安全生产有成绩的有功人员,给予奖励,对玩忽职守,违犯纪律违章作业的人给予批评教育。
44、造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部,重伤以上事故立即报告。并保护现场,对事故必须认真检查分析。对责任者按情节分别处理,情节严重的依法追究责任。
第11篇 并条工序安全操作规程
1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
2.处理罗拉、皮辊，齿轮等处缠花，一定要关车待车停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
3.掀开车头盖罩，要拿好放稳，防止突然下落伤人。
4.换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
5.棉条桶破损，桶边卷裂，毛刺等，停止使用。
6.缠皮辊、绕罗拉过紧、皮辊滑脱和电气自停装置失灵、机台有异响、异响、异味要及时关车，通知修机工电修理。
7.做机台清洁工作，须关车待车停稳后进行，运转中不能开启车头和紧压罗拉罩壳。
第12篇 干燥包装工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。
2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。
3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。
4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。
5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。
6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。
8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。
第13篇 挤塑工序安全操作规程
1、检查各部位设备的电气, 要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全装置,确认正常;
2、机械运转部位的润滑点加油;
3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘;
4、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥;
5、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况,和产品质量;
6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;
7、如实填写好生产流水卡.
第14篇 精制浆化工序安全操作规程
1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。
2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。
3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。
4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。
5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。
6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。
7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。
8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。
第15篇 真空蒸发工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手套。
3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体钛材的腐蚀速度。
4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班测定热水池的ph值。
5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。
6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和泵的电源，并站稳，以防滑落。
7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。
8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
