窑炉烧成工序安全操作规程

有哪些

窑炉烧成工序安全操作规程

窑炉烧成工序是陶瓷生产过程中的关键环节，涉及到高温环境和复杂工艺，因此制定一套完善的安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 窑炉启动与升温

3. 烧成过程监控

4. 冷却与停炉

5. 应急处理措施

6. 定期维护与检查

目的和意义

该规程旨在确保窑炉烧成工序的平稳运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证产品质量的稳定性。通过规范操作流程，减少设备故障，延长窑炉使用寿命，降低生产成本，提高企业经济效益。

注意事项

1. 工作前准备：

- 检查窑炉内外部是否有损坏或异常，确认无杂物残留。

- 确保所有安全设施如消防器材、防护装备完好可用。

- 操作人员需穿戴好防护服、隔热手套、安全帽等个人防护用品。

2. 窑炉启动与升温：

- 按照预设程序逐步升温，切勿过快，以防热应力导致设备损坏。

- 在升温过程中，密切关注仪表读数，防止温度超出设定范围。

3. 烧成过程监控：

- 定时巡检，观察火焰颜色、燃烧状况，及时调整供气量和风门开度。

- 注意窑内气氛控制，确保产品烧成质量。

- 遇到异常情况，如火势失控、压力波动，应立即按紧急停止按钮，并报告上级。

4. 冷却与停炉：

- 烧成结束后，需缓慢降温，不可骤停，以免造成窑体破裂。

- 停炉后，关闭所有燃料供应，切断电源，做好设备清洁工作。

5. 应急处理措施：

- 设立应急预案，定期进行应急演练，确保员工熟悉应对火灾、泄漏等突发情况。

- 发生事故时，优先保障人员安全，迅速撤离现场，启动应急响应。

6. 定期维护与检查：

- 定期对窑炉进行保养，检查耐火材料、密封性能等，发现问题及时修复。

- 对操作人员进行安全培训，提升其安全意识和技能水平。

请全体员工严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的生产环境。在执行过程中，如有疑问或建议，欢迎提出，我们将不断改进和完善。

窑炉烧成工序安全操作规程范文

1目的

确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。

2职责

2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。

2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。

2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。

2.4 保养工负责窑炉的保养。

3主要生产设备及工具

辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作规范

4.1窑炉常规检查内容

4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6s检查。

4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖

坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。

4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工)

4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)

4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人:

炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,

如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。

4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、

无灰色烟雾。

4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不

影响辊棒的灵活运转。

4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有

两人在场,以防煤气中毒。

4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频)

未经窑炉主管同意不得随意调节。

4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。

4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道,

造成温度不均衡,产品变形。

4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。

4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进

行检测。

4.1.14 疏砖空窑操作:

4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。

4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降

低1-2hz和2-3hz。空窑时减小排烟抽力,关小喷枪可避免窑体升温过高,同时关小急冷风或适当减小

排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多,这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。

这样空窑后再复原一般影响不会太大。

4.1.14.3 疏砖空窑时,产品容易出现风惊现象,在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下,应指导执砖人员敲击砖坯,听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。

4.1.15 产品质量检查

4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角

情况,质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率,并做好记录,发现问题立即向当班班长反馈。

4.1.15.2做好色号跟踪。

4.1.2检查砖底浆的比重(波美计45°),产品背面部上浆是否符合要求,检查上浆槽有无结块堆积现

象,检查釉泵运转是否正常。(每班3次)

4.2窑炉的定期保养。

4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油:高温润滑油(壳牌epz)。

4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次,低温区每三个月加一次润滑油(二硫化钼2#)。

4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次,如不到位的加到要求位置(柴机油40cd)。被动边传动轴承每三

天加油一次(废压机液压油)。

4.2.4 风机波箱每半个月检查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐压油46#)。

4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次,如不到位的加到要求位置(极压波箱油

120#)。

4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次,如油位不到位的加到要求位置(无级油vb-3#)。

4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近,制定每组喷枪的放水速度,一般为半小时至4小时清理一次燃气喷

枪,以每次排出的水在250ml以内为准。

4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱,空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消

防器材。

4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。

4.3 窑炉换棒

4.3.1 做好换棒前的准备工作,提前两天通知相关工序,让其做好换棒期间的检修准备工作,并提前两

天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。

4.3.2 对参加换棒的人员(窑炉班长、炉工、保养和相关人员)进行分工。

4.3.3 提前三小时停止压机冲砖,等到最后一排砖出到急冷区时,关掉煤气,开始降温,然后观看砖坯

出窑速度,将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后,安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘,清

理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。

4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒,准备好铁钩、高温手套、高温棉。

4.3.5 待烧成温度降至700度左右时(约1小时)开始拔棒,拔棒动作要熟练,手法微向上抽棒,防止

棒拖着被动轴承走,损坏被动轴承。

4.3.6 拉棒时两个人合作,钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处,防止辊棒受冷爆裂。

4.3.7 为防止辊棒静止变形,抽出的辊棒须在钢棒上滚动,滚动动作要求平稳,速度缓慢,防止意外碰

断。

4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度,更换棒头弹簧片及轮转各

风机使用,检查风机异常情况,进行维修。

4.3.9 换完棒后,由当班炉工负责开煤气,其他班长、炉工负责点枪升温,保养工负责堵塞换棒区石棉,

班长负责换完棒后的工作监督,当班炉工换棒后,必须关小抽热风闸,直至正常出砖后逐步拉开并复位。

4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房,并打扫干净现场卫生。

4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖,(换完棒,着枪升温,到正常进砖,所用时间约60分

钟)

4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度,确保换棒后的产品质量,杜绝出现风

裂、生、烧、过烧等现象。

4.4大修后窑炉点火,升温、调试

4.4.1点火前的准备工作

4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况,确保风机连续运行正常、安全。

4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况,确保传动系统连续运行正常、安全。

4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好,保持窑内密封,辊棒转动灵活,无跳动偷停现象。

4.4.1.4 打开煤气排空阀,进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。

4.4.2点火

4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。

4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。

4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀,并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。

4.4.2.5 用火把靠近点火孔,慢慢开启烧嘴前燃气球阀,当确认已被点燃后,慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度,使火焰发蓝为止。

4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪,隔一对点一对,然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后,可关闭排空阀。

4.4.3升温曲线(略)

4.4.4调试

4.4.4.1 当温度达到设定曲线后,开始进砖试烧。

4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑,确保辊棒正常运转。

4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后,安排进砖。

4.4.4.4 跟踪调节,确定生产正常为止。

4.5春节前停产降温:

在停窑时不能降温太快,因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时,由于

窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度,这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒,还有因孔砖降

温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位,磨损辊棒甚至造成断裂。

4.6辊棒验收标准:

4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。

4.6.2 辊棒使用温度:1300℃.

4.6.3 辊棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗弯性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可轻敲辊棒,听其声音悦耳,无哑音及尖音,表明辊棒热震性基本达标。

4.6.6 线直度:≦0.5‰(在校正钢棒机上转动辊棒,用塞尺测量最大间歇位置,其偏差不大于2mm为

合格)。

4.7停电、停气处理:

4.7.1停电紧急处理步骤:

4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀,速度越快越好,要确保关严。

4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀,必须确保关闭。

4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。

4.7.1.4 启动备用电源,将电送到窑炉放慢转速保持晃动,(如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。

4.7.1.5 恢复供电后,确定电压稳定后,切断备用电源将电送到窑炉。

4.7.1.6 启动风机:①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→ ④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→ ⑥直接冷却风机

注:1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后,再启动下一台风机;

2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。

4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。

4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后,从烧成带尾部开始点燃烧嘴,点了三组喷枪后,可逐渐关闭放散阀,点燃其余喷枪。

4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。

4.7.2停气紧急处理步骤:

4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气,助燃风球阀,关闭得越快越好,要保证关闭。

4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀,打开窑炉后面的放散阀。

4.7.2.3 停止砖坯入窑,烧成带前部打晃动,后部正常运行。

4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。

4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后,关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。

4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常,如果长时间可打正转,使砖坯走出窑。

4.7.2.7 询问停燃气原因,排出故障.

4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换,待检验煤气达标后,按停电后的点火步骤点火,但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。

5产品出现问题的处理:

5.1 色差:此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差,即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不

一致。如果两边颜色较中间发青,证明中间温度较两边温度低,1、可适当调大烧嘴的助燃风 2、更换

中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低,1、2、3反

向调整,如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。

5.2 变形:此处的变形单指烧成引起的变形,变形一般有三种:翘角, 适当降低烧成带辊棒上的温度,升高辊棒下的温度。下弯,处理方法与翘角相反。扭曲变形, a.坯体在前进过程中自我挤压 b.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好,造成局部火焰过高,其次是挡火板出现问题,要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 开裂

5.3.1 干燥开裂:干燥温度过高或干燥速度过快,即干燥曲线不合理,各风闸的开度匹配不合理。一般

要保证干燥前段有一定正压和湿度,不要水分排除太快,还有最高温度最好控制在200度以内。

5.3.2 预热带产生的裂纹:主要是窑头温度过高,窑头升温速度过急,可通过调整排烟支闸降低窑头温

度和放慢升温梯度。

5.3.3 风裂:主要在冷却两段,在573石英晶型转变时冷却太快,可通过调整抽热支闸,使降温梯度放

慢控制在15~30,同时注意缓冷负压不要太大。

5.4 针孔:主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高,可适当增加排烟抽力及助燃风压,还有适当降低烧成温度。

5.5 落脏、滴水:此处指窑头产生的。a、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力,增大此段的气体

流速,减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。b、定期清理窑头预热带的窑顶。

6工艺及质量要求

6.1烧成控制

6.1.1 无砖坯入窑(空窑)时炉工必须把各区温度(以下差为准)降低20度,以保证以后入窑的砖坯

不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化,空窑两小时以上应调节转速至20hz。

6.1.2 窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,正常生产时温度波动范围为10℃。

6.1.3 烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹,因此遇有疏砖空窑期间,应特别小心保持温度的稳定。

6.1.4 温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时,司炉工必须及时调整相关区段供气压力或

辊棒运转周频,以控制供气量和转速来控制烧成温度,并做好辊道窑烧成情况记录。

6.1.5 由于原材料的性能不稳定,因而烧成温度需作出相应调整,具体情况由工艺部门主管开出《工

艺作业指示书》给予操作指示。

6.2砖坯尺码要求

规格(mm)

长

宽

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小头、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 断裂模数:≥1300n

6.3.4 断裂强度:35mpa

7相关记录

窑炉运行情况及温度记录表

砖坯储存登记表

砖坯调拨单

窑尾质量抽查表