束丝工序安全操作规程

有哪些

束丝工序安全操作规程

束丝工序是电线电缆生产过程中的关键步骤，涉及到将单根或多根导体绞合在一起形成线缆的过程。以下是该工序的主要操作步骤：

1. 材料准备：确保选用的导体符合规格要求，无损伤，无氧化现象。

2. 绞合设备检查：检查绞线机是否正常，各部分紧固件是否牢固，润滑系统是否良好。

3. 参数设置：根据产品规格设定绞合速度、节距、绞向等参数。

4. 绞合操作：启动设备，逐步加入导体，保持张力稳定，防止扭结和松散。

5. 在线检测：定期检查绞合质量，如发现异常应及时调整。

6. 完成与切断：达到规定长度后，平稳停止设备，切断导体，进行末端处理。

7. 清理与保养：停机后清理设备，做好日常维护。

目的和意义

束丝工序安全操作规程旨在保证生产效率和产品质量，降低安全事故风险，具体包括：

1. 确保电线电缆的电气性能和机械性能达标，提高产品可靠性。

2. 防止因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 保护员工安全，减少工伤事故，提升工作环境。

4. 通过标准化操作，提高生产流程的稳定性，减少废品率。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

2. 工作中应穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 绞合过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件，避免卷入伤害。

4. 维护设备时，务必先切断电源，防止触电。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发火灾。

6. 注意张力控制，过紧可能导致导体损伤，过松则影响绞合效果。

7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续作业。

8. 坚持每日设备点检，及时发现并排除潜在故障。

束丝工序的安全操作规程不仅关乎产品质量，更关乎每一位员工的生命安全。每位员工都应严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。

束丝工序安全操作规程范文

1. 操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造,性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。

2. 工作前应认真检查设备设施是否规范。各部位安全装置是否完好。严禁设备内堆放杂物及工具。

3. 应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和盘具的状况等,在确认无误后方可工作或启动设备。

4. 设备运转时,不应与他人交谈、或离开岗位,应经常查看排线情况和设备运转是否正常。

5. 工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、传动部位打滑、排线不工作等设备原因,及质量状况变化等情况,应立即关机,并通知维修人员。

6. 下盘时应待机器完全停稳后方可打开防护罩进行操作。

7. 工作完毕后应切断电源,打扫清理场地卫生、保养设备,并做好记录。

安全职责:

1. 遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、执行安全生产规章制度;服从指挥,不违章作业,并制止他人违章作业。

2. 正确使用维护设备、设施和工具,正确穿戴劳动防护用品。

3. 学习和掌握安全知识和处理事故的技能,参加安全活动。

4. 做好设备和安全设施的检查及维护保养,并认真做好记录。

5. 搞好本岗位的安全生产,确保生产安全稳定进行,及时发现存在的安全隐患,对存在的安全隐患要设法解决或及时上报。