振筛操作规程15篇

有哪些

振筛操作规程

振筛设备在工业生产中广泛用于物料的筛选、分级和除杂，其操作规程至关重要。以下是一些关键步骤：

1. 设备检查：

- 确保振筛机处于清洁状态，无残留物料。

- 检查各部件是否完好，如筛网、弹簧、电机、传动装置等。

- 确认电源线路安全，接地良好。

2. 安装筛网：

- 根据生产需求选择合适目数的筛网。

- 将筛网平铺于筛框内，确保固定牢固，无松弛现象。

3. 启动准备：

- 打开进料口，调整至适当位置。

- 检查出料口是否畅通，无堵塞。

4. 启动振筛机：

- 按下启动按钮，待设备运行平稳后，缓慢加入物料。

- 注意观察设备运行声音和振动情况，确认正常。

5. 运行监控：

- 定时检查物料通过情况，调整进料速度和角度。

- 注意筛网是否有破损或物料堆积现象。

6. 停止操作：

- 当物料处理完毕，先关闭进料，待筛面上物料排空后再停机。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

目的和意义

振筛操作规程的存在旨在保证生产效率，确保产品质量，并保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以防止设备损坏，减少物料浪费，同时避免因操作不当导致的事故风险，维持生产线的稳定运行。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 遵守“先检查，后操作”的原则，确保设备无异常再进行操作。

3. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生危险。

4. 发现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 定期对振筛机进行保养，更换磨损部件，以延长设备使用寿命。

6. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们了解并能正确执行每一步骤。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中可能需要根据具体设备和生产环境进行适当调整。务必保持警觉，遵循安全第一的原则，以确保生产过程的顺利进行。

振筛操作规程范文

第1篇 2bs_-92a型震击式标准振筛机操作规程

一、准备工作

1、本机可直接放在水泥地面上，安装完毕后，接通电源后若电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反则电机空装，此时可换接线头，方能正常开动。

2、开机前，拧出上螺塞，加点润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。

二、操作方法

1、扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后再右旋固定就可置套筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下就并右旋之固紧即可工作。

2、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

三、注意事项及维修保养

1、转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。

3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右，需清洗加油一次。

4、每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

第2篇 振筛机安全操作规程

初始开机前检查机器运行状态是否正常，有异常、异响应该及时检维修。

开机过程中人员禁止站立在筛网上。

开机选料作业人员必须佩戴劳保防护用品（劳保鞋、手套、安全帽、口罩等）。

遇到不能取出筛网的物件时应使用辅助工具（钳子、物料抓等）。

筛网上作业时禁止背向出料口作业，禁止随意抛丢物体。

上料时振筛机作业人员应与铲车司机做好有效的沟通信息方可上料，禁止铲车司机随意上料。

如遇突发情况需及时维修应做好落闸断电停机挂牌作业，并有2人以上同时作业。

下班停机后应清理搞好振筛机卫生工作。

可能产生伤害：高空坠落、机械伤害、物体打击、触电、粉尘

第3篇 热振筛岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物、筛上无铁器等硬物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、设备运转时严禁非操作人员乱动操作按钮和电器设备，设备自身的安全防护设施严禁随意拆除。

5、工作中，严禁高空抛物，严禁使用成品矿取暖或煮饭；放料时，注意躲避

车辆并正确佩戴荧光背心。6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检

修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

7、进入料库内维护或更换筛板时，必须设专人监护并将链板机头至少5节链斗清空。

8、因生产或设备故障需外排时，必须在排料点设立警戒线并及时联系铲车清理，防止发生滑倒、烫伤事故。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第4篇 振动筛、共振筛安全技术操作规程

1启动前，必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡，发现运转不正常，振动频率下降，振幅偏差，三角带打滑，有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料，给料必须均匀，不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行，超过额定电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损，网径改变，应立即停要修理或更换，不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前，应认真检查槽内是否有杂物，不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前，必须输送完槽内的砂子后才能停机，无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。

第5篇 烧结及保障区振筛岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前,对所属设备全面进行检查,机体周围是否有人工作及障碍物,安全防护设施是否齐全、可靠,接到信号,确认无误后方可开机。

(3)点检运转的设备时,必须保一定的安全距离,必须保防护设施齐全,防止转动部位咬住手、脚及衣物和落物伤人;运转中的破碎、筛分设备,禁止打开检查门和孔;检查和处理故障,必须停机并切断电源和事故开关。

(4)处理压料事故前,先切断事故开关、挂警示牌后方可处理。

(5)进入筛内处理故障时,必须与主控室联系,按制度停电,切断事故开关,并设专人监护方可处理。

(6)必须停机或利用停机间隙给传动轴加油。

(7)运行中注意烧结矿崩出伤人。

(8)经常清扫走梯、过桥,并保持清洁,防止滑倒跌伤。

(9)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。

第6篇 振筛岗位安全操作规程

1. 设备运转时，严禁触摸、清扫、加油等。

2. 更换振筛时，设专人监护，以免掉到下焦溜槽中。

3. 保证下焦溜槽畅通，振筛在工作中，严禁捅捣不畅溜槽。

4. 开机前应仔细检查周围环境，确认无障碍物时方可开机。

5. 机械设备出现故障时，应立即停机并报告车间领导，处理完毕后方可开机。

第7篇 标准振筛机操作规程

（一）该机用来按普通砼用砂石标准jgj52-2006对砂石进行筛分检验。

（二）接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。

（三）按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。

（四）把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。

（五）取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（六）当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

（七）清理现场,保持环境卫生。

第8篇 震击式标准振筛机操作规程

zbs_--92a型震击式标准振筛机操作规程

1、开机前,拧出上螺塞,加足润滑油至螺孔面,装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提,右旋以固定就可将套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

2、根据工作需要可将旋钮转至常开位,根据定时工作可将旋钮转至要求定时位。

3、需要中途停机,应切断电源,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。

4、试验结束后,切断电源。

第9篇 振筛机操作规程

⑴开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。

⑵装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。

⑶根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

⑷如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。

⑸停机后取下套筛。

第10篇 电动振筛机操作规程

1目的

为规范仪器的操纵,以保证测量的准确性。

2适用范围

本规程适用于原材料的粒度检测。

3职责

理化实验员负责该仪器的操纵、使用和保养。

4操作规程

4.1仪器的操作:

4.1.1电动振筛机使用必须水平放置于稳固坚实的工作台上。

4.1.2开动前应检查各机件固定状况是否安好,电动马达旋转润滑等是否正常。

4.1.3使用时应先清理目筛,防止筛孔被堵而影响测量结果。

4.1.4本机装有定时控制,使用时可根据物料、粒度的分析要求调节使用,定时刻度盘上“off”是停止档,“on”是常震档,期于均可根据需要调节。

4.1.5在操作设备时应先将定时器开关拨到所需时间的位置,再打开电源,进行粒度检测。4.1.6与本机配套共有8个目筛,20~320目。可根据需要选择正确的目筛。

4.1.7使用后将目筛从机器中取出,用毛刷清理现场。

5仪器的保养:

5.1.1如发现机内出现异常噪声,可检查防噪垫圈是否用完磨损,如已磨损,则进行更换。

5.1.2不用本机器时应注意清洁处理,以延长使用寿命。

第11篇 振动筛共振筛安全技术操作规程

1启动前,必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发现运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料,给料必须均匀,不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损,网径改变,应立即停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前,应认真检查槽内是否有杂物,不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前,必须输送完槽内的砂子后才能停机,无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。

第12篇 zbs_-992a型震击式标准振筛机安全操作规程

1、开机前,拧出155a上螺塞,加足润滑油(用油的淀于油子至螺孔面。

2、接通电源。

3、按工作需要选择旋钮转位。

4、转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。

5、如要定的时间小于10分钟,应先使旋钮转动10分钟位置,拧回到所需的定时位置。

6、需要中途停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止,不可强行钮回。

7、工作完毕,切断电源,把机器擦拭干净。

第13篇 共振筛安全技术操作规程

开机前认真做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不得超过2mm，发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀，不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行，超过额定最佳电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

运行中发现螺丝松动，螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象；筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料，做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

第14篇 振击式标准振筛机操作规程

1、检查机器，拧出上螺塞，加足润滑油直螺孔面。

2、将按筛孔大小顺序排列的装有试样的套筛置于筛托盘上，将拧紧螺栓松开下压，并右旋固定。

3、打开电源，按动启动开关开始振击.。

4、振击结束后，应将机器表面的灰尘杂物擦试干净。

第15篇 圆振筛安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作人员应熟悉设备,遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。

4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况,如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况,轴承温度不允许大于70℃。

7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。

圆锥破碎机安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触碰破碎机运转部位。

4.所有传动部位必须加防护罩,以防飞物伤人。

5.处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。

6.进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。

6.停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。

7.设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。

8.停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。