吹膜工序安全操作规程

有哪些

吹膜工序安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保吹膜机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作台面整洁。

3. 检查原料：确认塑料粒子质量合格，无杂质混入。

二、设备启动

4. 电源检查：确认电源线路安全，电压稳定。

5. 启动机器：依次开启冷却系统、挤出机、吹膜装置，遵循设备启动顺序。

三、生产过程监控

6. 温度控制：密切关注挤出机各段温度，保持在设定范围内。

7. 压力调整：适时调整挤出压力，保证膜泡稳定。

8. 薄膜厚度：根据产品要求，调整吹膜口高度和风环风量。

四、应急处理

9. 故障停机：遇到异常情况立即停机，查明原因后再启动。

10. 火灾预防：严禁在工作区域内吸烟，配备消防器材并定期检查。

五、关机与保养

11. 关机顺序：先关闭吹膜装置，再关闭挤出机，最后切断电源。

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2. 设备清洁：清理设备残留物，涂抹防锈油，做好日常保养。

目的和意义

吹膜工序安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，预防设备故障和人身伤害，确保产品质量稳定，延长设备使用寿命，降低生产成本，为公司的持续运营提供坚实基础。

注意事项

1. 工作人员需经过专业培训，熟知吹膜机的操作流程及安全规定。

2. 操作过程中务必佩戴防护用品，如护目镜、手套等，以防意外发生。

3. 不得擅自调整设备参数，改动需由专业技术人员执行。

4. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常现象，应立即报告并采取措施。

5. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发的安全事故。

6. 紧急情况下，优先确保人员安全，遵循公司应急预案进行操作。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应将安全视为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。

吹膜工序安全操作规程范文

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。

3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).

4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。

4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。