掘进操作规程15篇

有哪些

1. 掘进前准备：

- 地质勘探：全面了解工作面地质构造，识别可能存在的安全隐患。

- 设备检查：确保掘进机、通风设备、照明设施等处于良好状态。

- 安全培训：所有参与人员需接受安全规程培训，明确各自职责。

2. 掘进作业：

- 开始掘进：根据地质条件选择合适的掘进方法，如钻爆法、掘进机法等。

- 支护作业：及时跟进支护，防止巷道坍塌。

- 照明与通风：保持工作面良好的照明和通风条件。

3. 掘进后处理：

- 清理工作面：清除掘进产生的废弃物，保持工作环境整洁。

- 安全检查：每次作业结束后进行安全检查，修复潜在隐患。

目的和意义

执行掘进操作规程旨在确保地下工程的高效、安全进行，减少因操作不当导致的事故风险。通过规范的作业流程，可以提高施工效率，降低资源浪费，同时保护工人生命安全，维护企业声誉，保障项目顺利进行。

注意事项

1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 掘进过程中遇到异常情况，如瓦斯超标、涌水、断顶等，应立即停止作业，启动应急预案。

3. 不得擅自更改掘进方向或深度，必须严格遵循设计图纸进行作业。

4. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联络支援。

5. 定期对掘进设备进行保养和检修，防止因设备故障引发事故。

6. 工作交接时，要详细记录当前工作状态和潜在问题，确保信息传递无误。

7. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，发现隐患要及时上报并采取措施消除。

以上规定旨在提高掘进作业的安全性和效率，但实际操作中仍需结合现场实际情况灵活调整。每个工作人员都应理解并遵守规程，共同营造安全、有序的工作环境。

掘进操作规程范文

第1篇 掘进爆破工安全操作规程

一、上岗条件

爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。

爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

二、安全规定

（一）、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

（二）、使用爆破材料的规定

1．井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2．雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3．发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

（三）、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度．若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

（五）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

（六）、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

三、操作前准备

（一）、爆破材料的运送

1．井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(2)电雷管和炸药必须分开运送。

(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

(4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

(5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2．由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，．严禁中途逗留。

(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

(5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

（二）、爆破材料的存放

1．爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2．爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3．爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4．爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5．爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6．准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7．检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

（三）、装配起爆药卷

1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前螬脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2．装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4．电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住．并将电雷管脚线扭结成短路。

6．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

四、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

1．装配引药。

2．检查瓦斯。

3．装药。

4．封泥。

5．检查瓦斯。

6．敷设爆破母线。

7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后检查瓦斯、支护。

10．处理拒爆、残爆。

五、正常操作

（一）、装药前

1．必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查， 严格执行“一炮三检”制度。

2．必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

3．用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4．对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，吱架损坏，架设不牢。支护不齐全。

(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低。炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

(9)装药地点有片帮、冒顶危险时。

(10)发现瞎炮未处理时。

（二）、装药

1．必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起暴顺序相符合。

2．装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3．根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼口。

4．无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5．硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

（三）、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1．装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2．封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30―40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

（四）、炮眼封泥量的规定：

1．炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必须封满炮泥。

2．炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。

3．炮眼深度超过1米时。封泥长度不得小于0．5米。

4．炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米。

5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米。

6．工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。

（五）、敷设爆破母线

1．爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2．严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一倜时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方。并应保持0．3米以上的问距。

4．爆破母线必须由里向外敷设。其两靖头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5．爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6．巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第2篇 ebz掘进机安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

（3）按下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通：将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常，照明灯el1、el2、el3亮。

分断：将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮sb6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下，油泵电机停止运转。

（2）切割电机的起停

①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关sa2打到“低速”位置，按下sb4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机低速启动并自保。

②高速启动：将sa2打到“高速”位，按下sb4启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机高速启动并自保。

③停止：按下切割停止按钮sb5，切割电机停止运转。

（3）备用电机的起停

①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮sb8按下，备用电机启动并自保。

②停止：将备用电机停止按钮sb9按下，备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70º）时，应停机加油或降温。

10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

第3篇 掘进开拓运料工操作规程

1、一般规定：

1.1运料工必须经过安全技术培训，考试合格后方可持证上岗。

1.2运料工必须熟悉运料路线的巷道支护，轨道道岔质量，安全设施完好情况。检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。

1.3必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。

1.4装运不同材料，应用不同车辆（矿车、叉车、平板车）装，并按要求将物料扎牢固。

1.5在架空线下装卸物料，必须有矿领导批准的停电申请书，按规定按时停电后，进行装卸物料工作；严禁站在矿车内（或其他车辆上）装卸车。

1.6装卸料时，必须将车辆掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。

1.7检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆及时更换。

1.8有绞车的巷道，必须检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，并检查绳套、插销、卡钩等完好情况，发现问题及时处理。检查道轨是否有变形，道接头是否合格。阻车器、挡车是否符合要求，道轨各构件是否完整齐全。

1.9要检查沿途胶带跑偏和托滚缺损情况。检查上下料平台的完好情况。

1.10检查装卸料地点和沿途支护情况，对松动不合格的危棚要先向班队长汇报，进行加固处理。

2、运料工操作规范：

2.1用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

2.2用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

2.3原则上同一种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎” 的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。

2.4用叉车、平板车装料需捆绑时，用铁丝捆紧拧牢。

2.5用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时，须在加固后的支架上或起吊站，拴好绳套，然后把倒链(起重葫芦)挂在绳套上，再用准备好的绳套把设备拴牢，倒链钩头挂在绳套或设备吊装圆环上，缓缓拉倒链的小链，并仔细观察支架、绳套的变化情况，确认安全时，才能继续拉小链。设备离开底板合适高度后，把材料车缓缓推到设备下，用垫木支牢放稳，然后撤倒链。把设备在材料车上用铁丝拴好。

2.6斜巷运输车辆挂钩时，要挂好保险绳，并经检查无问题后，方可发送开车信号。

2.7用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。

2.8如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定。

2.9阻车器及保险挡，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。

2.10发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认偏移后向班队长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。

2.11料车到达卸料地点，信号联系，确认停后，把重车支好，摘钩。

2.12卸较长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。

2.13卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。

2.14卸重型设备时，绳套悬挂和倒链安装同2.5要求，将设备吊离材料车可以推走的高度时，将车推走，然后人松倒链，放下设备，再运到指定地点。

2.15卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，

2.16利用胶带运料，须有专门的操作规程和安全措施，并严格执行。

3、运料工操作注意事项

3.1装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。

3.2下列地点禁止堆卸料：

（1）变电所、水泵房、爆破材料库、测风点、躲避硐、信号把钩硐室等地点。

（2）顶班破碎、压力大、支护状况不好的地点。

（3）巷道断面小，影响通风行人处。

3.3装卸人员不准扒乘材料车。

3.4严禁用刹杆、木楔支车。

3.5严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。

3.6听从口号指挥，行动要协调。防止挤、砸伤手。

3.7装卸物料室手要抓紧、抓牢，以防材料失落伤脚。

3.8装料时严禁超高、超宽、超重。

3.9使用起重葫芦时应合理选择完好倒链、绳套，重物能渭移的方向严禁站人。

3.10使用绞车运输时，绞车司机必须持证上岗，严格绞车操作标准进行操作；操作前必须按规定检查绞车各部位及钢丝绳。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。

第4篇 开拓掘进工作面值班电工操作规程

1、值班电工必须严格执行交接班制度,详细了解上一班各用电设备的工作情况和存在的遗留问题。

2、值班电工接班后,首先检查风电闭锁是否可靠,确保风电闭锁正常使用。

3、工作面所有电器设备,班班必须检查其防爆性能和各种保护,发现问题及时处理。

4、工作面所设置的设备,在当班正式生产之前必须台台空载试车,发现问题及时处理,保证正常生产。

5、开、掘工作面推进后不准带电搬迁电器设备和电缆。

6、电缆的铺设,设备的安装要符合要求,对设备的过流、短路、漏电、接地保护要灵敏可靠,严禁短接甩掉不用。

7、检修供电设备,严禁带电操作,停送电要实行挂牌留名和专人看守。

8、所有电器设备严禁明火操作,使用普通仪表检测时必须制定安全措施,并经总工程师批准。

9、严格禁止甩掉局扇风电闭锁,煤电钻综合保护装置。

10、严格执行《煤矿安全规程》和有关规章制度,杜绝违章指挥、违章作业,局扇因故障或计划停风后再启动时,首先要让专职瓦检员检查有害气体浓度,以防不测。

第5篇 掘进钻眼安全技术操作规程

第1条 本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查：

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

52撤出设备和工具。

正常操作

第29条 标定眼位，划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。

第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领针人员要相互协调，密切配合。

第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第33条 正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

第35条 标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

第36条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。

第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

第38条 钻进。

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

第6篇 掘进开拓电检修维修工操作规程

1、一般规定

1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。

1.2机电维修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。

1.3机电维修工应熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

2、作业前的准备

2.1机电维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。携带绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐压试验并且合格，方可使用。

2.2机电维修工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆分布情况。

2.3供电干线需停电维修时，事先必须申请，由矿有关领导批准，并通知有关单位和矿调度所。

3、机电维修工操作规范

3.1机电维修工在工作面正常生产时，应对电气设备及机械部件进行巡回检查。检查主要为以下几方面：

（1）对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有无松动，发热现象。

（2）检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、锈蚀。

（3）各种仪表、指示灯是否正确指示。

（4）各按钮、插槽是否完好，动作灵敏可靠。

（5）接地装置是否完好，并符合规定。

（6）检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

（7）漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。

（8）检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动啮合不低于6扣，挡板、挡圈合格。

（9）检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点有无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。

（10）检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。

（11）检查电机：倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道。

（12）检查主要设备：观察胶带、输送机联轴节是否工作正常，发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。

3.2机电维修工维修电气操作如下：

（1）气设备的电源，拉开隔离开关插槽，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

（2）断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备送电，检修高压设备时，必须执行工作制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

（3）停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电，验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。

（4）对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要站坐平稳。

（5）检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。

（6）关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。

（7）当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。

（8）送电顺序，取下”有人工作，严禁送电”标志牌→解除高压开关闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关真空开关→挂送电标志牌，停电顺序与之相反。

（9）高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。

3.3电气设备的测试与维修；

（1）摇测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2ω，每一移动和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线，电阻值都不超过1ω，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接。接地连接导线和接地连接及螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其阻值符合要求。

（2）检查局部接地极。局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm钢板或具有同等有效面积的钢管制成，也可用直径3.5mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋人地下；也可用直径不小于22mm，长度为lm的两根钢管制成，每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

（3）连接主接地的接地母线应用截面不小于50mm2铜线；或截面不小于100mm2的镀锌铁线或截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁钢。

（4）电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接应用截面不小于25mm2的铜线；或截面不小于50mm2的镀锌铁线；或截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的扁钢。

（5）高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌” 粘于各开关腔内侧。

3.4移动变电站的维修：

（1）检修移动变电站时，检查各部连接螺钉、螺栓是否松动，电气元件、指示灯、仪表等是否松动，检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠，馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。

（2）移动变电站的操作程序是先合高压负荷开关，后合低压馈电开关，再进行漏电保护检查、网路电容电流补偿和按钮检查(1140v漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸试验)。

（3）移动变电站退出运行的程序是先切除负荷，再断低压馈电开关，最后断开高压负荷开关。

3.5组合电气列车的维修：

（1）对在开关外部进行试验的设备按操作程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。

（2）试验时左手按住试验按钮，右手将隔离开关手把打至试验位置，然后左手转动试验旋钮置于不同位置，根据接触器吸合和释放声及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题，及时查明故障原因，进行处理，无法处理时，要立即汇报，以便采取其他补偿措施。

3.6磁力启动器维修：

（1）检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。

（2）当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可试运行。

（3）当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时，必须将事故排除。

3.7馈电开关维护：馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。

3.8电机和电缆的维修：

（1）维修电机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、坚固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好，对采煤机水冷电机其冷却水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。

（2）双电机驱动设备维修。对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联运性是否良好。检查方法可采用接近开关外壳听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电，点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验第二台开关。根据试验结果判定联动性，发现联运不可靠时，要按规定进行处理。

（3）电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈，工作面中的电缆要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查维护)，同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。

（4）主要设备的电缆检查。检查采煤拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象；检查输送机下部槽中电缆敷设是否整齐，有无脱落出槽现象，移架推溜时有无挤坏电缆危险；检查各转载点操作电缆，信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现象。

3.9电子组件故障及过载处理：

（1）子组件出现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路的原理，再根据故障情况分析原因，不得随意拆卸。

（2）过载处理：电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮，此时检查电机温升是否过高，必须查清过载原因并采取相应措施。如电机温升过高，应等电机冷却后，按动开关复位按钮重新送电开机，然后观察运行情况，分析原因、发现问题及时处理汇报。

3.10一般故障排除：因控制系统故障造成开关不动作，开关指示灯不显示故障状态此时可将开关手把打至试验位置，转动试验旋钮分别检查控制系统各部分，然后打开开关大盖进行检修。

3.11漏电顶闸处理：开关或变电站漏电指示灯亮，此时可按动复位按钮重新送电，然后分别启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后将故障支路停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别摇测电机绕组、电缆各相对地绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。

3.12短路顶闸故障处理：发生短路故障后，开关或变电站短路指示灯亮，同时短路点一般会受到明显损坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，检查短路点破坏情况，分析短路原因并向上汇报。短路原因排除后，必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏，根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后，方可送电。

4、机电维修工操作注意事项：

4.1电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯深度在1％以下时工作，电气作业应不少于2人，1人监护，1人作业。

4.2采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备维修。

4.3严禁带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。

4.4禁止用强送电的方法查找故障。

4.5送电时坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。

4.6在恢复送电前必须检查瓦斯、只有在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0。5％时，方可送电，开动局部通风机。

4.7保护整定值不得随意调整。

4.8严禁甩掉漏电保护装置。

4.9打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。

4.10漏电保护检查。通过低压侧检测对地绝缘的电阻值，绝缘值低于规定值时，应及时向上级汇报；按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作，使馈电开关跳闸断电，并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新按操作要求送上电；如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。

4.11检修启动器必须先停电，严禁带电作业。

第7篇 掘进机安全技术操作规程

一、 掘进机的操作

1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。

3、 开机操作

1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。

4、 掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作注意事项

1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。

3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。

第8篇 掘进机安全操作规程(矿山)

矿山掘进机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

三、操作准备

14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前,对机器必须进行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。

21、截割过程中的注意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

第9篇 ebz掘进机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

(3)按下紧急停止按钮sb1,把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通:将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常,照明灯el1、el2、el3亮。

分断:将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置,或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮sb6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下,油泵电机停止运转。

(2)切割电机的起停

①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关sa2打到“低速”位置,按下sb4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机低速启动并自保。

②高速启动:将sa2打到“高速”位,按下sb4启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机高速启动并自保。

③停止:按下切割停止按钮sb5,切割电机停止运转。

(3)备用电机的起停

①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮sb8按下,备用电机启动并自保。

②停止:将备用电机停止按钮sb9按下,备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。

6.切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º)时,应停机加油或降温。

10.开始切割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动,提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。

第10篇 掘进胶带输送机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器,下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。

4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。

5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围,要设置防护装置。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。

(2)检查各部轴承、减速器的润滑情况,要及时注油。

(3)紧固螺栓是否松动,拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠,严禁甩掉保护。

(4)皮带机制动器装置是否有效。

(5)检查安全设施是否有效。

(6)检查消防器材是否充足、有效。

(7)检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

(8)检查胶带机各部清扫器是否有效。

(9)检查溜槽、挡煤皮是否完好。

2.启动

(1)启动前观察开关是否闭锁,皮带上及周围是否有检修人员和异物。

(2)开机时必须发出开机预警信号,方可起动胶带机。

(3)随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常,检查电动机温升不应高于70℃,轴承温度不高于60℃。

3.停车

(1)按下停止按钮,停机。

(2)正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时,可立即按就地按钮或拉绳。

三、注意事项

1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。

2.胶带与滚筒打滑时,严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。

3.停机后清扫各部,保持周围清洁,文明生产。

4.清扫滚筒和托辊时,胶带输送机必须停机上锁,并有专人监护;清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。

第11篇 斜切分层采煤巷道掘进工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条斜切分层采煤巷道掘进工应熟悉本采煤工作面顶、底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条掘顺槽时要严格掌握坡度，底顺槽一定要沿底板掘进，板顺槽一定要沿顶板掘进。

第3条掘回采眼时一定要沿底板上掘，将透上顺槽时，上口要脱离底板，将眼布置在顺槽当中。

第4条掘进斜煤门时，要按作业规程规定的角度掘进，不可忽大忽小。

第5条各种顺槽、煤门」、立眼掘进，其断面、材质、规格必须按作业规程规定执行。

第6条施工时使用的通风设施、设备符合通风要求。

第7条掘进时严格执行爆破的有关规定。

第8条掘进时严禁空帮空顶。

第9条掘进要严格按作业规程的要求施工。

三、操作准备

第10条备齐电钻、钻杆、钻头、锹、镐、支护用料等工具和材料。

第11条检查风筒是否按作业规程要求接到位、瓦斯探头是否悬挂好，位置是否符合要求，工作是否正常。

第12条检查瓦斯等有害气体是否超限。

第13条检查煤电钻是否完好。

第14条检查当班所需材料是否备齐。.

四、正常操作

第15条后路巷道符合规程要求，无浮煤、乱料堆积。

第16条用手搞进行敲帮问顶，同时定好眼位。

第17条洒水灭尘、打眼、装药、连线，按要求撤出人员，设好警戒、爆破、再洒水灭尘。

第18条找下悬矸、悬煤，出煤，支护。

五、收尾工作

第19条工作结束后收拾好工具，将迎头及后路浮煤出净，将剩余材料分类码放整齐或运到指定地点。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。

第12篇 掘进机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于掘进机的检修作业。

2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。

3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。

3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。

5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

9、液压件需带入井下时,应有防污染措施。

10、需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必须完好,安全性能可靠,连接必须牢固。

11、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒作业。

12、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或经震动处理后再进行。

13、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

14、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

15、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

16、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

17、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

18、更换油时,必须清洗油箱,注入油箱的油必须经过过滤。

19、掘进机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开机信号后,方可送电,并由掘进机司机按规定开机。

21、检修完毕,必须经全面检查后方可整理工具,清理卫生。

22、进行全面试机,观察是否有异常。

23、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第13篇 井下维修钳工操作规程（掘进队维修队综维队）

1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围,掌握所维修设备的技术特性,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

3、在进行检修工作时,要与所维修设备及相关设备的司机联系好。

4、在倾角大于15°的地点检修和作业时,下方不得有人同时作业。

5、检修前检查并清理所维修设备的现场,如有问题,应先处理后方可工作。

6、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等,并挂检修作业警告牌。

7、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查起吊点和起重设施、用具,应符合安全要求。

8、处理刮板输送机漂链时,应停机处理。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

9、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

10、 在更换输送带和检修时,如确需点动开车并拉动输送带时,输送机任何部位不得有人。不得用手拉或用脚蹬踩输送带。

11、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员,确认人员撤离到安全地点后,方可送电试车。

12、检修结束后,应会同司机对维修部位进行检查验收,做好检修记录。

13、清理好施工现场,做到环境标准化。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有安全防护措施。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次

第14篇 急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程

(一)工作准备

1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。

2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。

3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。

4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。

5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。

6、布置有中间横巷时,应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。

8、即将与超前平巷贯通的,应检查上部平巷的支护和瓦斯含量。打了栅栏未通风的,贯通前必须恢复通风。

(二)掘进作业

1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时,要经过矿长批准,并有矿级领导在现场指挥。

2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m,永久性支护间距不大于0.5m,达到间距必须先支护再前进。

3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。

4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。

5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。

6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。

7、立即掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进,退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。

9、凡有立眼掘进的矿井,当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。

10、立眼掘进遇地质变化(特别是煤层由薄变厚或由厚变薄)时,要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量,保持通风良好,注意观察有无突出预兆出现。

(三)工作结束

1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。

2、清理手镐、斧头等工具用品。

3、手扶厢木,脚蹬梯步,稳步退出立眼。

4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。

第15篇 掘进凿岩台车安全操作规程

1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。

2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。

3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。

4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。

5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。

6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。

7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。

8、禁止任何无关人员在下列区域内停留:

(1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

(2)台车与巷道侧壁之间的区域。

(3)钻孔作业时,在钻孔装置中探带之间的区域。

(4)在运动或旋转的部位下。

①不允许骑坐在台车的任何部件上。②台车启动前一定要鸣喇叭示意。

③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人,一旦有闲杂人员,应立即停车。

④行车时,不要将手,头,腿等部位伸出车外。

⑤在移动台车前,要检查紧急停车制动装置是否有效,并及时维修或更换。

⑥对台车进行加油和控制操作时,禁止吸烟或有明火作业。

⑦严禁台车进入没有经认真检撬过的区域。

⑧禁止在行车过程中摆动大臂,必要时应摆动钻孔推进装置。