掘进机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 维修作业前务必切断电源，严禁带电操作。
2. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备状况及维修事项。
4. 发现异常情况，应立即停止工作，及时上报。
5. 提高自我保护意识，避免因疏忽导致的意外伤害。
6. 维修完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 参加定期培训，提升维修技能，了解最新设备知识。
以上规程需严格执行，确保掘进机维修工作的安全与高效。在实际操作中，维修工应结合具体设备和工作环境，灵活运用所学知识和经验，确保设备的正常运行。
篇2
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作掘进机。
2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守现场安全规定。
3. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
4. 严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 在交接班时，务必详细交接设备状况，确保下个班次能顺利开展工作。
掘进机操作规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工程的进度和质量。每一位掘进机司机都应严格遵守规程，以专业精神和责任感对待每一项操作，共同维护安全高效的生产环境。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉掘进机性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间，严禁饮酒或服用可能影响反应能力的药物。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
4. 遵守现场安全管理规定，如设置警示标志、使用安全带等。
5. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，应有专人指挥，确保安全。
以上规程务必牢记于心，实践于行，以确保掘进作业的安全高效。在实际操作中，还需结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，确保工作的顺利进行。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，注意油压、电气系统、液压部件是否正常，确保旋臂掘进机无异常。
3. 开工前，清除工作区域的杂物，确认支护稳定，通风良好。
4. 操作过程中，保持注意力集中，避免过度疲劳，随时观察掘进头的运行状态。
5. 如遇岩石硬度变化，应及时调整掘进参数，避免设备过载。
6. 紧急情况下，立即启动应急程序，撤离现场，并通知相关人员。
7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保设备妥善保管。
以上规定旨在提高作业安全性和效率，每位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。务必理解并执行这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。在日常工作中，我们要不断学习，提升技能，共同维护一个安全、有序的工地。
篇5
1. 培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 协同工作：与现场其他工作人员保持良好的沟通，确保协同作业的安全。
3. 环境监测：关注工作区域的通风、照明和湿度状况，必要时采取措施改善。
4. 遵守规程：即使在紧急情况下，也应遵循安全程序，避免盲目行动。
5. 个人健康：注意休息，避免疲劳操作，保持良好的身体状态。
请注意，操作规程的执行需要每位作业者的严格自律和团队配合，只有这样，我们才能确保ebz掘进机在安全的前提下发挥其最大效能。
篇6
1. 维修工必须经过专业培训，持证上岗，熟知掘进机的结构和工作原理。
2. 遇到突发情况，如设备失控或发生火灾，应立即启动应急预案，确保人身安全。
3. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防故障的发生。
4. 在维修过程中，如需拆卸重要部件，务必做好标记，防止安装错误。
5. 注意个人防护，避免接触尖锐、高温或带电部件，防止意外伤害。
以上规程旨在指导掘进机维修工日常工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保设备安全、高效运行。
篇7
1. 操作员必须严格按照规程操作，不得擅自更改设定或忽视安全警告。
2. 在复杂地质条件下作业时，应特别谨慎，适时调整操作策略。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 对于规程中未明确的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿凭经验行事。
5. 在日常工作中，要培养良好的安全习惯，提高自我保护意识，时刻警惕潜在风险。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成掘进作业。
篇8
1. 司机必须接受专业培训，持证上岗，熟悉掘进机的操作和维护知识。
2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。
3. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。
4. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。
5. 发现异常情况，如异响、漏油、电压不稳等，应立即停机检查，未经许可不得擅自维修。
6. 操作过程中，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
8. 定期进行设备性能检查，确保掘进机始终处于良好工作状态。
请每位掘进机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和工程的高效运行。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 作业前必须进行设备检查，不得带病运行。
2. 不得擅自调整掘进机的参数设置，以免影响设备性能。
3. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
4. 保持良好的工作习惯，定期清理设备，防止灰尘积聚引发故障。
5. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意个人安全，避免挤压、碰撞等伤害。
6. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，了解设备运行状态。
7. 定期参加职业卫生培训，增强自我保护意识和应急处理能力。
8. 严禁在疲劳、身体不适或饮酒后进行操作，确保精神状态良好。
以上规程需严格执行，每位掘进机司机都应将自身安全和健康放在首位，以确保整个团队的和谐稳定和工程的高效进行。
篇10
1. 掘进机操作员需时刻保持警惕，任何异常情况都应及时处理。
2. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
3. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防事故的发生。
5. 在特殊地质条件下，应加强安全监测，制定相应作业方案。
以上规程需每位掘进机司机熟记于心，严格执行，以确保矿山作业的安全高效。
篇11
1. 防护设备应定期更换，保持其有效防护性能。
2. 严禁未经培训的人员操作掘进机，以免发生危险。
3. 作业现场应设置警示标志，避免非作业人员靠近。
4. 保持良好的通风条件，降低粉尘浓度，减轻呼吸系统负担。
5. 在复杂地质条件下作业时，需加强监测，预防坍塌等安全事故。
务必遵守以上规程，以确保掘进机组司机的健康与安全，提高整体工程效率和质量。
篇12
1. 必须严格按照规程执行，不得随意省略或改变步骤。
2. 遇到紧急情况，优先保证个人安全，迅速撤离危险区域。
3. 维修过程中，若发现规程中未涵盖的问题，应及时向上级汇报，等待指导后再进行操作。
4. 定期进行安全培训，提高自我保护能力和应急处理能力。
5. 保持良好的沟通，确保团队成员间的信息畅通，共同维护作业环境的安全。
以上规程需每位掘进机维修工熟记于心，严格执行，以确保个人安全和设备的正常运行。在日常工作中，要不断总结经验，改进工作方法，共同打造安全、高效的作业环境。
篇13
1. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 不得超负荷工作，注意观察设备温度和声音变化，及时停机冷却或维修。
3. 遇到坚硬岩石或其他难以切割的障碍物，应缓慢推进，避免强行切割导致设备损坏。
4. 在狭窄空间作业时，要特别注意周围环境，防止碰撞伤人。
5. 切割过程中，应避免产生火花，尤其是在易燃易爆环境中，必须采取防爆措施。
6. 作业结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作，以便下次使用。
7. 若发现异常情况，立即停止作业，报告给现场负责人，并采取相应措施。
以上规程的执行需要操作员的严格自律和团队间的有效沟通。在实际工作中，可能会遇到各种复杂情况，操作员应灵活应对，结合规程，做出合理判断和决策。通过规范的操作，我们可以实现安全、高效、经济的掘进作业，为矿山建设贡献力量。
篇14
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作掘进机。
2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 遇到不明地质条件时，需请地质专家评估后再行作业。
4. 不得超负荷使用掘进机，以免损坏设备或引发事故。
5. 保持良好的沟通，操作员与现场其他人员应随时保持联系，确保信息畅通。
6. 在狭小空间作业时，应设置通风设备，防止有毒有害气体积聚。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场实际情况，灵活调整，以确保作业安全和效率。每位操作员都应以高度的责任心和专业素养执行这些规程，共同营造安全、高效的施工环境。
篇15
1. 执行维修任务时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在设备运行状态下禁止进行任何维修操作，确保人身安全。
3. 使用工具时，务必遵循操作手册的指导，防止损坏设备或引发安全事故。
4. 对于复杂或不确定的故障，应及时上报，由专业技术人员进行处理。
5. 维修过程中产生的废弃物应妥善处理，遵守环保规定。
6. 保持良好的团队沟通，确保维修工作的顺利进行。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
8. 定期参加技能培训，提升维修技能和安全意识。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状况灵活应对。维修钳工应始终保持警惕，确保每一项维修工作都符合安全标准。
篇16
1. 掘进作业时必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全警告。
2. 遇到突发状况，如机器故障、瓦斯超限等，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。
3. 不得在疲劳状态下操作掘进机，确保精神集中，预防人为失误。
4. 未经培训的人员禁止操作掘进机，确保每位司机都了解并掌握安全操作知识。
5. 保持工作环境整洁，及时清理巷道内的杂物，防止绊倒或引发火灾。
以上规程的执行需要每一位掘进机司机的认真对待，以实现安全生产，确保工程质量和人员安全。请各位司机务必牢记并严格执行。
篇17
1. 在设备启动前，检查油位、冷却水位和刹车功能，确保正常。
2. 操作期间，避免过度负荷工作，防止设备过热或损坏。
3. 保持通信畅通，与地面指挥人员保持联系，服从指令。
4. 切勿在机器运行时进行维修或调整，以免发生意外。
5. 注意周围环境变化，如地质不稳定或通风不良，应立即停止作业并报告。
6. 作业结束后，务必断开电源，清洁设备，并进行日常维护。
7. 对于任何未在规程中提及的特殊情况，操作者应立即停止操作，咨询相关人员或参照设备手册处理。
本规程的执行需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能确保ebz掘进机的安全运行，保障工地的安全生产环境。请每一位工作人员牢记安全第一，谨慎操作，为我们的项目贡献安全、高效的工作表现。
篇18
1. 维修过程中务必遵守安全规定，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 不得在未经许可的情况下操作掘进机，以免发生意外。
3. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调工作，避免交叉作业风险。
4. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和润滑油，防止环境污染。
5. 坚持持续学习，不断提高技能水平，适应设备技术更新和安全标准的变化。
请每位掘进机维修工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 执行维修操作时，必须遵守安全规定，佩戴防护装备，防止人身伤害。
2. 维修过程中，切勿带电作业，防止触电事故。
3. 不得擅自调整或修改掘进机的控制系统，以免影响设备性能。
4. 维修后，务必清理现场，确保设备周围无杂物，以便下次使用。
5. 对于复杂故障，应寻求专业技术人员协助，避免因不当操作导致问题加重。
以上规程需严格执行，每位维修人员应熟悉并掌握，以确保掘进机的高效、安全运行。在日常工作中，要不断积累经验，提高维修技能，为企业的发展贡献力量。
篇20
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。
3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。
4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。
5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。
6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。
7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。
8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。
9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。
10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。
篇21
1. 检修前，必须切断电源，挂上“正在维修”的警示牌，防止误操作。
2. 使用专用工具，正确拆装部件，避免损坏或丢失。
3. 对液压系统进行检查时，注意防止油液泄漏，避免环境污染。
4. 检查电气部分时，遵守电气安全规定，避免触电。
5. 切割头磨损严重时，应及时更换，避免影响工作效率。
6. 清洁设备时，避免水进入电机或电气设备，防止短路。
7. 发现重大故障，应立即停机并向负责人汇报，不得擅自处理。
8. 维护记录要详细、准确，便于追溯设备历史状态和故障原因。
9. 定期参加培训，提升设备维修技能和安全意识。
10. 操作过程中，保持警觉，注意周围环境，防止物体坠落或滑动伤人。
以上规程旨在规范掘进机检修作业，确保设备稳定运行，保障人员安全。每位检修工都应严格遵守，共同维护良好的设备运行环境。
篇22
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运转中进行维修或调整，以免发生意外。
3. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，需加倍小心，遵守特殊操作规定。
4. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放。
5. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业顺利进行。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每一位操作员都应将安全视为首要任务，以专业的态度和严谨的操作确保掘进作业的安全高效。
篇23
1. 维修工需经过专业培训，熟悉掘进机的构造和操作流程。
2. 在维修过程中，如有不确定或困难，应及时向技术部门咨询，切勿擅自决定。
3. 保持良好的沟通，及时报告设备状况及维修进度，以便协调工作。
4. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和零部件，避免环境污染。
5. 对于复杂或重大故障，应由专业维修团队处理，个人不得冒险操作。
以上规程旨在指导掘进机维修工日常操作，但具体情况需结合现场条件灵活应用，始终保持谨慎和专业态度，确保作业安全和设备性能。
篇24
1. 在每日工作开始前，务必对掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气线路、切割头磨损情况等，确认无异常后方可启动。
2. 操作掘进机时，应保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停，以防损坏设备或引发事故。
3. 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 施工过程中注意观察周围环境，如遇岩石硬度变化、地下水渗出等情况，应及时调整掘进参数。
5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，进行初步排查，并及时向上级汇报，不得擅自处理。
6. 定期进行设备的维护保养，如更换磨损部件、清洁滤芯、润滑运动部件等，确保设备处于良好状态。
7. 遇到紧急情况如坍塌、火灾等，应迅速启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员。
8. 工作结束后，将掘进机停放在指定位置，切断电源，做好交接记录，详细记录当天的工作内容和设备状况。
请注意，本规程是基于一般施工条件制定，具体操作还需结合工地实际情况灵活调整。每位掘进机工都应熟悉并严格遵守规程，确保自身安全和工程顺利进行。
篇25
1. 司机需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，严禁无证操作。
2. 操作过程中，司机应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护耳塞。
3. 保持与同事间的有效沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
4. 遵守矿山安全规定，严禁酒后作业，保持清醒状态。
5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速撤离危险区域。
以上规程旨在指导掘进机司机进行安全、高效的作业，但实际操作中，司机应根据现场实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能。
篇26
1. 检修时必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
2. 使用专用工具进行维护，不得用身体部位接触运转部件，以防伤害。
3. 更换配件时，应确保新配件符合原厂标准，避免因配件质量问题引发事故。
4. 维护过程中，若遇到无法解决的问题，应及时上报，由专业技术人员处理。
5. 保持良好的职业习惯，遵守现场安全规定，佩戴好个人防护装备。
此规程旨在提供一个基础性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备状况灵活调整。每个检修维护工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保掘进机的高效、安全运行。
篇27
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉掘进机的性能和操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒和疲劳作业，确保精神状态良好。
3. 遵守矿山安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 保持良好的通讯联系，以便在紧急情况下能及时求助。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保掘进机的性能稳定。
6. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，防止有害气体积聚。
7. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全操作。
以上规程旨在提供一个安全、有序的掘进作业环境，每位操作员都需严格遵守，共同维护矿山的安全生产。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
掘进机安全技术操作规程范文
一、 掘进机的操作
1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、 开机操作
1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。
2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。
4、 掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。
6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。
9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。
10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。
