掘进机安全操作规程有哪些
篇1
掘进机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、支护装置等。
2. 确保工作区域无杂物，地面稳定，无潜在危险。
3. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
二、操作流程
1. 启动掘进机前，鸣笛示意周围人员注意安全。
2. 按照操作手册逐步启动液压系统，检查油压是否正常。
3. 缓慢移动掘进头，测试各动作是否灵活，无异常声音。
4. 在掘进过程中，保持适度速度，避免急停急转，确保机器平稳运行。
5. 定期观察周围环境，注意岩石稳定性，如有异常及时停止作业。
三、维护保养
1. 每班次结束后，清理掘进机上的泥土和碎石。
2. 定期检查液压油、润滑油，及时更换磨损部件。
3. 对电气系统进行防水防潮处理，确保绝缘良好。
4. 定期对掘进机进行全面检修，发现问题及时维修。
四、紧急情况处理
1. 发生故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 若发生火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
3. 如遇人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。
篇2
掘进机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。
2. 确保电气系统绝缘良好，电缆无破损，接地可靠。
3. 检查掘进机油位、水位、制动液位是否正常，必要时进行补充或更换。
4. 清理工作面，确保无杂物影响作业。
二、操作流程
1. 启动掘进机，观察仪表指示是否正常，确认无异常后，缓慢操作行走机构进入工作位置。
2. 根据地质条件调整掘进参数，如钻速、推力和扭矩等。
3. 持续监控掘进机运行状态，注意声音、振动等异常现象。
4. 定期停机检查，及时处理可能出现的问题。
三、安全规定
1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 工作期间，严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。
4. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
四、应急处理
1. 遇到突发状况，如火灾、透水等，启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 如遇设备卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻后再继续工作。
五、培训与维护
1. 操作员应接受专业培训，掌握掘进机操作知识和应急处理技能。
2. 定期对设备进行维护保养，保证其良好的工作性能。
篇3
1. 设备检查：在操作前，需对ebz掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、行走装置及切割头等关键部件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行操作，确保操作者熟悉设备性能和安全操作流程。
4. 现场环境：确认工作区域无潜在危险，如松动的岩石、电缆或其他障碍物。
5. 开始作业：启动掘进机前，确保所有人员远离机器，并通过信号系统进行沟通。
6. 运行监控：操作过程中，持续观察掘进机运行状态，及时发现并处理异常情况。
7. 停止与撤离：在完成工作或遇到紧急情况时，按照规程关闭设备并撤离现场。
篇4
旋臂掘进机，作为地下工程中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 掘进作业流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的收尾工作
篇5
掘进机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保掘进机各部件完整无损，尤其是液压系统、电气系统及切割头。
2. 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，符合规定标准。
3. 测试操纵手柄、开关、仪表等操作装置是否灵敏可靠。
二、启动与运行
1. 启动掘进机前，鸣笛警示周围人员。
2. 按照制造商的说明进行启动，避免高速启动或突然加速。
3. 在操作过程中，保持平稳速度，避免急停急转。
三、作业安全
1. 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 保持与掘进机的安全距离，避免身体部位接近旋转部件。
3. 监控周围环境，确保无人靠近工作区域。
四、故障处理
1. 发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。
2. 非专业人员不得擅自拆修掘进机，应及时联系维修人员。
3. 故障修复后，需重新检查确认安全才能继续使用。
五、停机与保养
1. 停机前，先将掘进机缓慢退回安全位置。
2. 关闭电源，进行日常维护，如清洁、润滑和紧固等。
3. 存放时，应选择干燥、通风且无腐蚀性物质的场所。
篇6
掘进机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其关注液压系统、电气系统和切割头的状态。
2. 确保掘进机油位正常，无泄漏现象。
3. 检查掘进机的支护设备是否稳固，确保工作面的安全。
4. 开机前，确认所有人员远离机器，避免意外伤害。
二、操作流程
1. 启动掘进机后，先进行低速空载运行，检查各项功能是否正常。
2. 在安全位置启动切割作业，逐步调整掘进速度和压力，保持稳定推进。
3. 定期观察工作面状况，及时调整掘进方向，避免发生偏斜或失控。
4. 停止作业时，先将掘进机退至安全位置，然后关闭电源。
三、应急措施
1. 遇到突发故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 发现有害气体超标，应迅速撤离现场，并启动通风设备。
3. 如遇岩层不稳定，应立即停止掘进，采取加固措施。
掘进机安全技术操作规程范文
一、 掘进机的操作
1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、 开机操作
1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。
2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。
4、 掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。
6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。
9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。
10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。
