安全环保操作规程15篇

有哪些

安全环保操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 危险源识别与评估：对生产过程中的潜在危险进行辨识，评估其可能造成的环境影响和安全风险。

2. 安全操作流程：制定详细的操作步骤，确保员工在执行任务时遵循正确的程序，减少事故的发生。

3. 应急预案：设定应对突发事件的方案，包括火灾、泄漏、中毒等，以便迅速、有效地处理。

4. 个人防护设备使用：规定员工在特定环境下必须佩戴的防护装备，如防护服、口罩、护目镜等。

5. 环保设施运行与维护：确保环保设施正常运转，减少污染物排放，符合环保法规要求。

6. 培训与教育：定期进行安全环保知识的培训，提升员工的安全意识和环保素养。

7. 检查与审计：定期进行内部检查和外部审计，确保规程的有效执行。

目的和意义

安全环保操作规程的设立旨在：

1. 保障员工的生命安全，降低工作场所的事故率，创造一个健康、安全的工作环境。

2. 保护生态环境，防止污染，实现可持续发展，符合企业社会责任的要求。

3. 提升企业的合规性，避免因违反环保法规导致的罚款和声誉损失。

4. 提高生产效率，通过规范操作减少因事故导致的停机时间。

5. 塑造良好的企业形象，赢得客户、供应商和社区的信任和支持。

注意事项

1. 所有员工必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改或忽视操作步骤。

2. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。

3. 个人防护设备必须正确使用，不得作为装饰或随意丢弃。

4. 定期检查环保设施，确保其性能完好，及时维修保养，防止设备故障引发事故。

5. 参与安全环保培训是每位员工的义务，未经培训的员工不得独立操作相关设备。

6. 鼓励员工提出改进建议，不断完善和更新操作规程，使之更适应实际情况。

7. 对于违反规程的行为，将视情节严重程度给予相应处罚，以示警戒。

请全体员工高度重视，共同营造一个安全、环保的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

安全环保操作规程范文

第1篇 门吊安全环保作业操作规程

1.门吊司机必须是经过专门培训,懂得一般机械、电气常识,并且取得上岗证,方可操作门吊。开机前检查起重机范围内轨道有无障碍物,以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象。

2.合闸后,检查电压是否正常,如果电压低于或高于额定电压值15%时,要立即停止工作,向设物部相关人员及时汇报情况。

3.检查各操作开关及手柄是否处于零位。

4.空载试运行各机构数2分钟,检查其传动,制动是否正常。

5.工作时必须注意力集中,根据指挥人员的指令进行操作,指令不清楚时,严禁操作。操作前必须鸣铃示警。起吊重物时,必须垂直提升,严禁倾斜拖拉。严禁超载起吊或起吊埋在地下的重物,不得故意用安全保护装置来达到停机的目的。外界风力过大时,达到6级时,严禁起吊作业。

6.操作时,换档动作应平稳,当交换各电机旋转方向时,应先回零位,稍停后再反向操作,不允许直接操作反方向。行走过程中,注意电缆卷筒的运转情况,注意电缆槽范围内有无异物,确保电力电缆的完好。

7.运转过程中,司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机和各处轴承有无异常发热现象,各行走轮有无异常情况,如有异常,应及时停止检修。

8.如遇紧急情况,需立即停机时,可用紧急停机按扭切断总电源。非紧急情况,严禁使用紧急按钮进行停机。

9.工作完毕将吊具提升到接近最高位置,操作手柄均置零位,切断总电源。遇到特殊天气时,如刮台风时,应把门吊的夹轨器放下,夹紧钢轨,必要时,还要进行拉钢丝绳保护,以防台风刮走。

10.严格如实填写运转,保养和交接班记录。同时,维修保养中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

第2篇 拖拉机安全环保操作规程

1、 新车必须按规定进行磨合后,方可进行负荷工作。

2、 保证燃油的清洁,在任何情况下,都不应向燃油箱注入未过滤的燃油,以免引起喷油器针阀的早期磨损和阻滞现象,特别注意,后桥壳的内必须加双曲线齿轮油。

3、 液压系统不得有空气和漏油,不同牌号制动液不得混用。

4、 不可强行挂档,应低档起步,由高档换入低档两脚离合器,高档加油的同步换档方法。严禁高速急弯。

5、 下坡严禁高速行驶和空档滑行,离合器分离迅速彻底,结合应平顺柔和;逐渐加速;避免将油门一踩到底;不允许经常冒黑烟,避免超负荷运转。

6、 严禁车辆或发动机在工作时进行检修或调整。

7、 在洞坑边沿卸货时,应设置安全档块,否则车辆有翻入坑内的危险。

8、 严禁无证驾驶,酒后驾驶,切记注意安全。

第3篇 装载机安全环保作业操作规程

1. 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

2. 装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3. 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4. 在倾斜地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

5. 铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6. 满载后应注意斗杆不应升太高。

7. 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8. 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9. 对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11. 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13. 装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14. 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

15. 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后,可发动机械运转一至二分种,以便使水放净。

第4篇 履带式吊车安全环保作业操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班等制度,吊车工作时应置于坚硬水平地面。

2、开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

3、作业中禁止在斜坡地带着重物回转臂杆,在满负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或升降臂杆。

4、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物,大件重物的起吊角度应大于75°。

5、行驶时回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

6、散装物件应检查其是否绑扎牢固,货物超重时不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光线阴暗看不清吊物不能起吊,雷雨、强风天气不能起吊,指挥吊车信号不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人,吊机工作范围内不得站人。

8、吊物边沿锋利无保护措施时不能起吊。

9、钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑,并每隔15天要清扫涂油一次。

10、工作后应检查、清扫设备,作好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空挡位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全,冬季气温过低时应放尽冷却水。

第5篇 alpu空压机安全环保操作规程

一、 起动步骤

1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);

2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);

3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;

4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。

二、 运行

1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。

三、 停止步骤

1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;

2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。

四、注意事项

1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;

2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;

3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;

4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。

五、环保

1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;

2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。

第6篇 起重吊车安全环保作业操作规程

一、作业前检查和起动

1、各安全装置是否齐全可靠,钢丝绳及连接部位应符合规定。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。

3、各连接件应无松动,轮胎气压应符合规定。

4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。

5、起动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、作业前注意事项

1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。

2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实,如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

4、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养。

5、起重机启动前,应将所有操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并按正确步骤启动内燃机,启动后应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力表达到规定值,油温超过300c时,方可开始作业。

6、作业前,伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000(水准泡居中),支腿有定位销的必须插上。作业中,严禁扳动支腿操纵阀,调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。

8、起重机工作前,应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物,重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

三、起重机工作中注意事项

1、作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员工信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后,必须先鸣号后起吊。

3、重物吊运时,严禁从人上方通过,严禁用起重机载运人员。

4、起吊最大或接近额定重量时(即90%以上),严禁同时进行两种及以上的操作动作。

5、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩达到顶点。

6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方,重物离地面高度不得超过0.5m。

7、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m,以防塌方。

8、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。

9、重物起吊旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。

10、当起重机运行时,禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角。

12、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩,当限制器发出警报时,应立即停止伸臂,起重臂缩回时,仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

14、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

15、汽车式起重机起吊时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超载驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

16、采用自由(重力)下降时,载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。

17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。起重机吊起满载重物时,应先吊离地面200~500mm,检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后,才能继续起吊。

18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

19、禁止吊物长时间停在空中,若需要较长时间表停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

20、起重机回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

21、起重机在吊重作业中,禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

22、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。

四、起重机工作完后注意事项

1、空车行转向时不得过急过快,应保持中速,下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。

2、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

3、起重机工作完毕后,应将起重臂全部缩回放在支架上,收回支腿,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死,吊钩应有专用钢丝绳挂牢。

4、冬季应将冷却水放尽,并将驾驶室门窗锁住。

5、所有保养、修理及调整和润滑工作,都必须在发动机停止后完成。

第7篇 推土机安全环保作业操作规程

一、 起动前准备

1、 起动前,检查各部位螺丝坚固;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充足无泄露。

2、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。严禁拖、顶起动。

3、 起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动,必须隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动按钮,并确认起动马达停止工作。

二、 运转中注意事项

1、 有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。

2、 越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、 原则上禁止在坡道上转弯。

4、 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。

5、 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

6、 在推土或松土作业中不得超负荷工作,不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳。

7、 推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25℃,下坡坡度不得大于35℃,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于10℃,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。

三、 停机注意事项

1、 降低发动机转速,变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧),分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧。

2、 怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关。

3、 清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

第8篇 混凝土切缝机安全环保操作规程

一、使用前的准备

1、刀片检查

(1)新刀片使用前,需用强磨耗材料(如耐火砖)开刃,使刃头表面层露出金刚石颗粒方可正式使用,此时,用手摸刀头,有毛糙感。

(2)刀片转向与进行方向应符合图示所标识一致,新刀片旋转方向有箭头表示,旧刀片的旋转方向可由金刚石,颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀片正向,正向轮流作用。

(3)每次启动机器前,都应检查刀片转向和刀片螺母拧紧度,都应放下防护罩,注意刀片螺母是左右螺纹。

2、启动机器

开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,特别注意电缆线是否接地良好,严防漏电事故发生。将馈电线接入电源插座,合上电源开关,按下起动按钮,检查刀片旋转方向是否符合要求,如不对,则应调整电源接线开关,改变刀片旋转方向。

二、切割

1、向水箱装满冷却水,打开冷却水开关,检查是否有冷却水喷至刀片两侧面,如无水,应检查并排除故障,确保有冷水,才能进行切割,也可直接将水源水管喷射在刀片上作业。或将水源水管和冷却水管直接接通使用。

2、放下导向轮到引向位置。

3、反时针缓慢转动手轮,使刀片原地切入工件,观察水箱旁边切割深度指示器。至指针到所需深度,然后旋紧固定螺针。

4、双目注视导向轮前进方向,用手握住手把,慢慢顺势推进,及时调整两手的力量,保持导向轮沿两定线条前进。

5、当刀片切割高硬物质时,刀片转速急剧下降时,应立即停止推进或减慢推进以保证工作切割的顺得进行。

三、停车

1、松开进给手轮的固定螺钉,顺时针转动手轮,使刀片离开切割状态。回到空位,必要时也可用脚在档杆上,双手用力压下手柄,刀片即脱离工作位置。

2、按红色停车按钮,切断电源,即可停车。

3、停车后应将冷却水箱的水放干净。

四、注意事项

1、进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用刀片单边切割,以防刀盘变形和损坏。

2、切割中要经常注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水,严禁无冷却水切割。水量不足,可直接利用外来水源喷射。

3、切割中小型石料时,要将工件夹住。以免切割时工件弹起跳动,产生事故。

4、发现传动三角带有松驰现象应调紧。

五、故障与排除

1、电动机不能启动检查保险丝并排除。

2、冷却水喷射系统堵塞,清洗排除。

六、维护与保养

1、每次工作完毕,应擦拭机器,对进给手轮轴承座油孔加注机油,对切削机各轴承加注一次黄油。

2、每工作100小时时,应检查a型传动带,以1公斤力压传动带中点,如传动沿着两轮公切线方向朝内弯入6mm以上。则表示传运带过松,应调紧。

第9篇 钢筋弯曲机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、使用前必须加油,机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑,要从工作台面上的加油孔中注入机油,加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准,不可过多或过少。

3、弯曲大直径钢筋时,应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作(逆时针旋转),禁止在重负荷的情况下反向操作。

4、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏;

5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。

6、更换调速齿轮时,应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮,禁止用铁锤直接击打,防止打坏齿面。

7、禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。

8、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作,不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。

9、本机使用一段时间后应将工作盘转1800使用,这样内部机件也改变了1800,使蜗轮均匀磨损,延长了机器的使用寿命。

10、机器连续使用三个月,蜗轮箱内润滑油必须更换一次,主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。

11、每班停机后应清洁工作面上的铁屑,取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

12、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

13、设备在运行期间,其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

14、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

15、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

16、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第10篇 起重工安全环保作业操作规程

1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后和无证操作。

2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

5、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。

6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。

7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一则作业。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

9、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

第11篇 气焊设备安全环保作业操作规程

一、 焊、割前准备

1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3. 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4. 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5. 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。

6. 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8. 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。

9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。

11. 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12. 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13. 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、 焊、割中注意事项

1. 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

2. 冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。

3. 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

4. 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

5. 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。

6. 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

7. 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

8. 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。

9. 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。

10. 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。

11. 焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

12. 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

13. 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

14. 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、 焊、割完后注意事项

1. 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。

2. 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。

3. 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4. 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。

5. 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。

6. 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。

在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

第12篇 盾构主机安全环保操作规程

1. 操作要求

• 盾构机必须由经过操作培训,考核合格的指定专人进行操作。

• 盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关关系。

2. 操作前准备

盾构机司机操作前需检查以下系统状况:

• 延伸水管、高压电缆是否正常

• 供电是否正常

• 循环水压力,滤清器是否正常

• 皮带机、滚筒、皮带是否正常

• 空压机运行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系统是否正常

• 泡沫剂液位是否正常

• 沙浆系统保障是否正常运行

• 后配套轨道是否正常

3. 操作顺序

1) 启动液压油冷却循环泵。

2) 启动润滑油、脂润滑泵。

3) 启动控制泵、补油泵。

4) 顺序启动主驱动泵及螺旋输送机驱动泵。

5) 启动推进泵及辅助泵。

6) 启动刀盘密封脂泵,保持泵送频率7次/分左右,即气动脂泵气动压力2bar。

7) 启动刀盘旋转,根据盾构机扭转值选择刀盘转动方向(刀盘转动方向应与所要求降低滚动值的方向相同),根据地质不同选择刀盘转速档位。

8) 选择手动或半自动方式启动泡沫系统。应目测泡沫发生效果,及时检查处理。

9) 启动盾尾密封脂泵,检查各气动阀是否能正常开启,否则检查处理。

10) 将推进缸压力旋扭拧至最小,启动盾构机推进,调节速度

调节旋扭,同时调节推进油缸压力。根据刀盘扭矩调整总推进压力,根据vmt显示调整各组推进油缸压力。

11) 启动皮带运输系统。

12) 打开螺旋输送机后仓门,启动螺旋输送机。

13) 根据盾构机掘进模式的不同选择土仓压力,在敞开模式时,保证土仓在1bar左右,以确保土仓中渣土堆积;在土压平衡模式下,根据工程部下达土压指令保证土压值。土仓压力的调节通常在保证掘进速度时调节螺旋输送机与推进速度之间关系满足土压要求。

14) 根据掘进隧道状况调节盾尾与主机间铰接度,在曲线掘进时应保持其铰接油缸行程差;曲线掘进结束时放松铰接油缸并拖回非曲线状态。通常的掘进中应随时调节铰接油缸的三种工作状态。

15) 掘进结束时,按以上相反顺序进行操作,保留冷却、润滑泵、辅助泵及推进油泵,将按扭设置为管片安装,推进泵压力一般设置在90bar。

4. 操作注意事项

1) 方向调节

• 按vmt显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系调节盾构机方向、姿态。

• 方向调节即调节盾构机五组推进油缸的压力,形成其行程差,达到调向目的,盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应时盾构机有轻微向上趋势,以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。

• 盾构机调向不能调节幅度过大,以免卡住盾壳或造成管片难以适应,应以缓慢调节方式进行。

• 盾构机单掘进循环内滚动调节幅度不能超过10mm。

2) 设定值

• 盾构机上大量保护性质设定值在调试结束时已设定,故对于保护性质设定值不能随意改动,特别是油温的设定,主油箱停机温度不能高于60度。

• 泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改,不能随意改动。

3) 检查

• 由于盾构机上部分保护、观测设置不完善,故盾构机操作人员应定时观察设备状况。

4) 注浆

• 任何情况下,没有注浆一般不允许进行掘进操作。

5. 安全操作规定

1) 盾构机操作员必须集中精力,不与非操作人员聊天、嬉戏。

2) 严格遵守指令土压要求。

3) 严格进行土量管理,发现异常,立即上报并及时采取措施,土量过大时,立即调小仓门开启度,或降低掘进速度,增加土压仓压力;土量过小时,加大掘进速度,降低土压仓压力。

4) 决不允许非操作员操作盾构机。

第13篇 钢筋作业安全环保操作规程

1. 作业人员必须经安全培训考试合格，持证上岗。作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

2.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

4. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

5. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

6. 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

7. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

8. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

9. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

10. 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

11. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋架上或攀登骨架上下。脚手架上不得集中堆放钢筋。

12. 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登。深基础或夜间应使用低压照明灯具。

13. 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

14. 在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

15. 废料铁屑应收集集中堆放，不准乱弃乱倒，防止扎伤人员及造成土地污染。

第14篇 矿车-安全环保操作规程

1、 工作前,检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、 运行过程中,应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻,以防箱体变形。

6、 在提升渣土时,门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上,并指挥门吊缓慢上升一定高度停下,以便将吊板锁紧在起吊销子上,然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内,然后再指挥门吊提升。摘吊板时,必须确保吊板离开列车运行的区域,再发出行车指令,以防矿斗挤坏吊板。

7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生,随时冲洗。同时,检查刹车系统是否完好。

8、 坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、 维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第15篇 砂轮机安全环保操作规程

1、 砂轮机应放置平稳,远离易燃,易爆物品,以防金属火花引起火灾,爆炸等事故。

2、 使用前,应检查砂轮机的电源接线有无松动。接通电源,点动开关,检查砂轮转向是否与标识一致。

3、 检查砂轮质量,外观有无裂纹,缺口等缺陷时,应立即更换。

4、 严禁使用砂轮机打磨非金属物品。

5、 严禁使用砂轮机进行切割作业。

6、 打磨作业时,作业人员必须站在砂轮侧边,工件必须握紧,用力要均匀,切勿用力过猛。手要与砂轮保持一定的距离。

7、 打磨作业过程中,如果砂轮有异常,应立即停止打磨,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

8、 每次打磨完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。