有哪些
气焊设备安全环保作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保设备完好无损，定期进行保养和检查，包括氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、减压阀等关键部件。
2. 安全操作程序：遵循正确的点火、熄火顺序，以及在焊接过程中如何调整火焰和气体流量。
3. 环保措施：合理处理废气，减少有害气体排放，如设置通风设施，及时清理焊渣。
4. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防火防烫工作服、护目镜、呼吸器等。
5. 应急预案：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。
目的和意义
本规程旨在保障气焊作业的安全性，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。强调环保作业，降低作业过程中的环境污染，遵守国家环保法规，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，提高工作效率，保证焊接质量，为企业的生产活动提供有力保障。
注意事项
1. 气瓶应远离火源和热源，不得敲击、滚动或猛烈撞击，保持瓶体稳定。
2. 检查气体管道连接是否紧密，严禁漏气，使用肥皂水检测接口处是否漏气。
3. 操作时，手持焊枪的手不应接触氧气调节阀，以防油脂引发爆炸。
4. 焊接作业区域内应设置灭火器材，并确保员工了解其使用方法。
5. 使用面罩或护目镜防止飞溅物伤害眼睛，佩戴防护手套防止烫伤。
6. 焊接结束后，关闭气体阀门，先熄乙炔，后熄氧气，防止回火。
7. 焊接产生的烟尘可能含有有害物质，务必开启通风设施，必要时使用呼吸保护设备。
8. 储存气瓶时，氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离，避免混放引发事故。
9. 遇到气体泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉并掌握操作规程，定期进行安全演练，提升应急反应能力。
以上规定旨在提供一个安全、环保的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护企业安全生产秩序。在日常工作中，要时刻保持警惕，预防为主，确保作业安全。
气焊设备安全环保作业操作规程范文
一、 焊、割前准备
1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3. 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4. 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。
6. 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8. 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。
11. 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12. 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、 焊、割中注意事项
1. 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2. 冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。
3. 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
4. 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
5. 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。
6. 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
7. 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8. 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。
9. 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
10. 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。
11. 焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
12. 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
13. 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
14. 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、 焊、割完后注意事项
1. 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。
2. 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。
3. 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4. 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。
5. 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
6. 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。
在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
