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有哪些
本作业指导书操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 工作准备：确保所有必要的工具和材料已到位，且状态良好。
2. 操作步骤：详细列出执行任务的步骤，包括每个步骤的具体操作和目标。
3. 质量控制：设定检查点，以验证每个阶段的工作质量。
4. 安全措施：强调执行过程中必须遵守的安全规定和应急处理方案。
5. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，并在完成后提交工作报告。
目的和意义
此作业指导书操作规程旨在：
1. 提高工作效率：通过标准化流程，减少因不熟悉操作而导致的时间浪费。
2. 保证工作质量：明确的步骤和质量控制点确保工作的准确性和一致性。
3. 确保安全：提醒员工遵守安全规则，预防事故的发生。
4. 促进知识传承：为新员工提供清晰的学习路径，加速其融入团队和掌握工作技能。
5. 提升企业形象：通过规范的操作，展现企业的专业性和责任感。
注意事项
1. 在开始工作前，务必阅读并理解本规程，不清楚的地方应及时询问上级或同事。
2. 执行过程中，若发现工具或材料异常，应立即停止工作，按照规程中的应急程序处理。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 遵守规程并不意味着死板执行，遇到特殊情况，需灵活应对，同时上报异常情况。
5. 记录数据要真实无误，不得篡改或伪造，以保证工作记录的可信度。
6. 定期回顾和更新规程，以适应工作环境和技术的改变。
本作业指导书操作规程旨在为日常操作提供指导，但不能替代个人的专业判断和决策。每位员工都应根据实际情况，结合规程，做出最合适的操作选择。在实践中不断优化和改进，以提升我们的工作效率和安全性。
作业指导书操作规程范文
第1篇 载货电梯操作工安全规程作业指导书
载货电梯操作工安全规程
1. 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2. 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡,载货重心不要太偏心。
3. 上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。
4. 货物装好后、应关门起动,与对方联络信号系统失灵时,不准使用电梯。
5. 载货电梯应指定专人操作及管理,使用后将电源断开。
6. 检修或停用时应将电梯落到底层。
7. 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。
第2篇 烫床操作规程维护保养作业指导书
烫床操作规程及维护保养作业指导书
烫床操作规程及维护保养作业指导书 1、目的: 规范烫床操作使用,指导日常维护保养; 2、适用范围: 公司所使用之烫床; 3、内容: ①操作规程: a、打开供水开关阀(同时检查水位浮子是否正常),检视供水是否已流入储水箱,并确认本机操作时不会断水; b、关闭排水开关阀; c、打开燃气供气开关阀; d、先确认操作开关置于off位置,再打开电源至开关将电源送至本炉而后旋开操作开关于on位置,此时电源指示灯会亮,烫床开始工作,高压抽水泵开始注水入炉,给水指示灯会亮; e、打开水位计上下开关,确认水已进入炉体内后,目视水位计检查是否正常; f、旋开操作开关同时燃气开始点火(仅点母火),若8秒钟后仍点不着,则蜂鸣器会响,要从观火口查看点火是否正常; g、当水位到达设定位置时,火排炉台自动升火加热,此时燃烧指示黄灯会亮; h、关闭所有蒸汽输出之开关阀; i、当压力上升到本炉设定的刻度后,即可开始使用,前后约10~15分钟。 ②维护保养及操作注意事项: a、开始蒸汽排放阀时,要缓慢开放,以免炉内外蒸汽压力相差过大及水位不稳定; b、高压抽水泵是否空转而无法将水送至炉内,如此会烧毁电机及泵内部叶片,因此绝对不能空转或无水运转; c、注意电极棒接线处及其周围不可潮湿或附异物,以免发生短路; d、每日要拉动安全阀的手把若干次,试让蒸汽排出以确保安全阀之功能和安全;在水位计下方的小排放污水阀,亦要每日排放若干次,确定排出水无任何污垢,否则要多次排放,以保持水位计的清洁; e、在下班需关闭机器时,先将操作开关旋至off关掉主电源开关,再关闭供水开关和燃气供应开关; f、再将蒸汽压力降至1.5公斤/平方厘米,打开放水开关将炉内热水放掉待第二次工作时再关闭; 4、其它注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知动力设备科处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。
第3篇 作业指导书载货电梯操作工安全规程
载货电梯操作工安全规程
1. 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2. 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡,载货重心不要太偏心。
3. 上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。
4. 货物装好后、应关门起动,与对方联络信号系统失灵时,不准使用电梯。
5. 载货电梯应指定专人操作及管理,使用后将电源断开。
6. 检修或停用时应将电梯落到底层。
7. 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。
第4篇 暂设电工操作规程安全作业指导书
1 一 般 规 定
1.1 电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定,必须经原审批单位领导同意签字,未经同意不得改变
1.3 电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。
1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。
1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46—88)(以下简称《规范》)的要求。
1.6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用tn-s接零保护。
1.7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接零。
1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
1.9 建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序断电源,后拆除。不得留有隐患。
2 三级配电两级保护
2.1 三级配电,配电箱根据其用途和功能的不同,一般可分为三级:
1. 总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“a”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点,应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入,并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。
2. 分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“b”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支,控制施工现场某个范围的用电集中点,应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关,分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。
3. 开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m,与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线,从分配电箱引出,接入开关箱上闸口。
4. 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱,其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉,应固定在支架上,其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
5. 配电箱内的开关、电器,应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱体内,金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座,外壳等,必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
6. 配电箱和开关箱的进出线口,应设在箱体的下面,并加护套保护。进、出线应分路成束,不得承受外力,并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
7. 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐,配线绝缘良好,绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择,三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关,分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用,不得装设熔丝,应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁,不得放置工具等杂物,箱门应有锁,并用红色油漆喷上警示标语和危险标志,喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电,锁好箱门。
8. 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固,配线绝缘有无破损,仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
9. 每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
2.2 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合,使之具有分级、分段保护的功能。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50~100ma,保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30ma以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件,以免改变原有技术参数。并应经常检查试验,发现异常,必须立即查明原因,严禁带病使用。
3 施 工 照 明
3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明,对于需要大面积的照明场所,应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯,灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时,支架应稳固,灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
3.2 施工照明灯具露天装设时,应采用防水式灯具,距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具,可分路控制,每路照明支线上连接灯数不得超过10盏,若超过10盏时,每个灯具上应装设熔断器。
3.3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个,额定电流不得大于15a,并用熔断器或自动开关保护。
3.4 一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具,不得使用带开关的灯头,应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
3.5 现场局部照明用的工作灯,室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境,照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具,其电源电压不得大于12v。工作手灯应用胶把和网罩保护。
3.6 36v的照明变压器,必须使用双绕组型,二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器,一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
3.7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上,严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时,线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开,且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
3.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
4 施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。
4.1 架空线路:
1. 施工现场运电杆时,应由专人指挥。小车搬运,必须绑扎牢固,防止滚动。人抬时,前后要响应,协调一致,电杆不得离地过高,防止一侧受力扭伤。
2. 人工立电杆时,应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕,链子合适,溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠,溜绳各方向吃力应均匀。操作时,互相配合,听从指挥,用力均衡;机械立杆,吊车臂下不准站人,上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
3. 电杆就位移动时,坑内不得有人。电杆立起后,必须先架好叉木,才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
4. 电杆的梢径不小于13cm,埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽,根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
(1) 登杆组装横担时,活板子开口要合适,不得用力过猛。
(2) 登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带,并栓在安全可靠处,扣环扣牢,严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
(3) 杆上作业时,禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内,上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后,要离开电杆3m以外。
5. 架空线路的干线架设(380/220v)应采用铁横担、瓷瓶水平架设,档距不大于35m,线间距离不小于0.3m。
(1) 架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2,架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2,在跨越铁路、管道的档距内,铜芯导线截面积不小于16mm2,铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
(2) 架空线路距地面一般不低于4m,过路线的最下一层不低于6m。多层排列时,上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方,低压线在中间,广播线、电话线在下方。
(3) 干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时,零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线,应采用与相线大小相同的截面。
(4) 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见表4.4.1.5):
表4.1.5 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(m)
架空线路地区
线路 负荷
1kv以下
1-10kv
居民区
6
6.5
交通要道(路口)
6
7
建筑顶端
2.5
3
特殊管道
1.5
3
(5) 架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m):外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kv以下时为1m,1~10kv时,为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离:1kv以下时为4m;1~10kv时为6m。
6. 杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线时,操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯,必须用绳将梯子与电杆绑孔牢固。调整拉线时,杆上不得有人。
7. 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
8. 大雨、大雪及六级以上强风天,停止登杆作业。
4.2 电缆电路:
电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明敷设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
1. 电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砌砖槽防护,埋设深度不得小于0.6m。
2. 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂,上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
3. 地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
4. 有接头的电缆不准埋在地下,接头处应露出地面,并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
5. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
6. 电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。
7. 橡套电缆架空敷设时,应沿着墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时,必须采用铅丝或钢线绳吊绑,以减轻电缆自重,最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠,做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力。
8. 在施建筑的临时电缆配电,必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时,位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定,最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
第5篇 暂设电工操作规程及安全作业指导书
1 一 般 规 定
1．1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
1．2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变
1．3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
1．4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
1．5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—88）（以下简称《规范》）的要求。
1．6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用tn-s接零保护。
1．7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
1．8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
1．9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序断电源，后拆除。不得留有隐患。
2 三级配电两级保护
2．1 三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级：
1． 总配电箱（又称固定式配电箱）。总配电箱用符号“a”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关（或漏电保护开关）。引入、引出线应穿管并有防水弯。
2． 分配电箱（又称移动式配电箱）。分配电箱用符号“b”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。
3． 开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。
4． 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
5． 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
6． 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
7． 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
8． 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
9． 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
2．2 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50~100ma，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30ma以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
3 施 工 照 明
3．1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
3．2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
3．3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15a，并用熔断器或自动开关保护。
3．4 一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
3．5 现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12v。工作手灯应用胶把和网罩保护。
3．6 36v的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
3．7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
3．8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
4 施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。
4．1 架空线路：
1． 施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
2． 人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。
3． 电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
4． 电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
（1） 登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
（2） 登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
（3） 杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
5． 架空线路的干线架设（380/220v）应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。
（1） 架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
（2） 架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。
（3） 干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。
（4） 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离（见表4.4.1.5）：
表4.1.5 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离（m）
| 架空线路地区 | 线路 负 荷 | |
| 1kv以下 | 1-10kv | |
| 居民区 | 6 | 6.5 |
| 交通要道（路口） | 6 | 7 |
| 建筑顶端 | 2.5 | 3 |
| 特殊管道 | 1.5 | 3 |
6． 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑孔牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
7． 紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
8． 大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4．2 电缆电路：
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
1． 电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
2． 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
3． 地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
4． 有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒（箱）。电缆接线盒（箱）应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
5． 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
6． 电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7． 橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
8． 在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
第6篇 工艺操作规程和作业指导书
1 烘干调质工艺操作规程
1.2 烘干机开、关顺序
①开机顺序
先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可
②关机顺序
按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）
1.2 烘干机干燥工作原理
例： ↑→ 升降机
↓
↑ 仓库层
↓
↑ 干燥部
↓
↑← 回转阀
以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥 经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。
1.3 烘干机工艺系统具体操作流程
①按下电源开关（切入电源on）， 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。
②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示e-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）
④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）
⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)
⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）
1.4烘干机日常处理与维护
①升降机皮带松紧处理1、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭.........)声音时,止时说明皮带也松。2、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）
②底座马达过载一般有两种情况1、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可） 2、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）
1.5 操作及行人注意事项
①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关1、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害
②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。
③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。
④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。
⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。
2 脱皮冷榨工艺技术操作规程
2.1 脱皮冷榨开、关总原则
1）开机原则
1从后往前开
2）关机原则
1从前向后关
2.2 机械工业设置顺序
机械由六大部分组成：
1剥皮机 2一榨调质 3一榨主机 4二榨调质 5二榨主机 6沉油箱
从斗提机顺序组成部分划分：
11号斗提机 22号斗升机 33号斗升机 44斗提升机 55号斗提机 66号斗提机
2.3熟记每个机械组成部分
从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。
第一部分剥皮系统
11号提升机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨 4关风机 5喷风机 6室外风机 71号绞龙 82号绞龙 93号绞龙 102号斗提机
第二部分调质系统
13号斗提机 2一榨调质 3一榨调水
第三部分1榨主机系统
14号斗提机 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽 6一榨主机
第四部分绞龙与调质系统
1出饼绞龙 2油渣绞龙 3回榨绞龙 4破饼机5油渣刮板65号斗提机 72号调质机 82榨调水
第五部分2榨主机系统
16号斗提机 2二榨主机 3二榨油泵 4二榨垂直 5二榨油槽
6、第六部分过滤系统
1澄油箱 2一号油泵 3二号油泵 4空压机
2.4机械工艺系统具体操作过程
开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。
水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下12号斗提机、21号绞龙32号绞龙 43号绞龙4关风机 5喷风机 6室外风机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨11号提升机 （注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。
看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。1流量控制器 23号斗提机 3一榨调质4一榨调水
在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开1一榨主机2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64号斗机。
看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开1出饼绞龙2油渣绞龙3回榨绞龙4破饼绞龙5油渣刮板65号斗提机
看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开1二榨调质2二榨调水
二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下1二榨主机2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）
澄油箱里面油满后、打开1一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品质量安全承诺书
依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：
1.企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。
2.积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。
3.严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度
不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；
不使用不合格原、辅材料生产加工食品；
不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。
4.严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。
5.严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。
6.加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。
7.完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。
8.严格遵守国家法律、法规、规章规定：
⑴ 不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；
⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；
⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；
⑷不生产、销售无质量合格证的产品；
⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；
⑹不生产、销售违反计量规定的产品；
⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。
第7篇 作业指导书/电动平板车操作工安全规程
电动平板车操作工安全规程
1． 电动平板车必须有专人操作和维护保养，非操作人员不准随便动用。
2． 操作人员在工作前，必须检查轨道上有无障碍物，电气线路和控制开关是否安全可靠。
3． 电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动，并注意周围有无异常情况，随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。
4． 运行中应缓速行进，不准快速度变换行进方向。
5． 电动平板车在运行中，禁止进行检修和清洁工作。
6． 在装动物件时，不准超载使用，物件堆放平均分布。
7． 电动平板车在大修后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。
8． 工作中如遇突然停电，应将控制开关恢复零位，工作完毕后，必须切断电源。卸下负荷，清扫设备。
第8篇 作业指导书电动平板车操作工安全规程
电动平板车操作工安全规程
1. 电动平板车必须有专人操作和维护保养,非操作人员不准随便动用。
2. 操作人员在工作前,必须检查轨道上有无障碍物,电气线路和控制开关是否安全可靠。
3. 电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动,并注意周围有无异常情况,随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。
4. 运行中应缓速行进,不准快速度变换行进方向。
5. 电动平板车在运行中,禁止进行检修和清洁工作。
6. 在装动物件时,不准超载使用,物件堆放平均分布。
7. 电动平板车在大修后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。
8. 工作中如遇突然停电,应将控制开关恢复零位,工作完毕后,必须切断电源。卸下负荷,清扫设备。
第9篇 作业指导书-载货电梯操作工安全规程
1. 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2. 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡,载货重心不要太偏心。
3. 上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。
4. 货物装好后、应关门起动,与对方联络信号系统失灵时,不准使用电梯。
5. 载货电梯应指定专人操作及管理,使用后将电源断开。
6. 检修或停用时应将电梯落到底层。
7. 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。
第10篇 作业指导书/载货电梯操作工安全规程
载货电梯操作工安全规程
1． 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2． 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。
3． 上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。
4． 货物装好后、应关门起动，与对方联络信号系统失灵时，不准使用电梯。
5． 载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源断开。
6． 检修或停用时应将电梯落到底层。
7． 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。
第11篇 打包机操作规程及维护保养作业指导书
打包机操作规程及维护保养作业指导书
打包机操作规程及维护保养作业指导书 1、目的: 规范打包机操作使用,指导日常维护保养; 2、适用范围: 公司内所有打包机; 3、内容: ①操作规程: a、将带盘装入带轨中; b、打开右门,将带子穿过刹车杆之滑轮,再穿过导带滑轮; c、将带子继续前移,以带头长出工作台面20cm为适宜; d、打开电源开关,将包装物放在机器工作台面上,紧靠阻挡器; e、将带子绕过捆包物,顺着插带槽处插入,机器即自动捆包;捆包完成后,移开捆包物; f、调整出带长度旋钮以得到所需长度,适当调整收紧程度。 ②维护保养: a、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除; b、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次; c、每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将有(轴、芯)及轴承处加润滑油;d、每两年一次补充减速机齿箱内之机油。 4、注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知动力设备科处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理; d、须注意下述零件不可加油:送退带滚轮、所有皮带、打滑片及其周围、所有齿轮; e、每次加油时不要加太多,以免微开关因浸油而发生故障。
