工艺操作规程和作业指导书有哪些
篇1
1. 佩戴个人防护装备：操作工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和耳塞。
2. 检查设备：开始工作前，需确保钢圈生产设备完好无损，电气线路正常，润滑系统充足。
3. 正确放置材料：将钢材正确地置入设备，防止倾斜或滑动。
4. 规范操作：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设定参数。
5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源并报告。
6. 清理工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件。
篇2
拉丝工艺安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 工艺流程执行
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备穿戴
6. 现场安全管理
篇3
回火工艺安全操作规程
回火工艺是金属热处理的关键步骤，主要涉及将金属工件加热到特定温度并保持一段时间，然后冷却，以改善其机械性能。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 选择合适的回火温度：根据工件材质和设计要求，确定适宜的回火温度，过高可能导致过热，过低则可能达不到预期效果。
2. 使用防护设备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耐热工作服，防止热辐射和飞溅物伤害。
3. 安全放置工件：确保工件在加热炉内平稳放置，防止倾倒或相互碰撞。
4. 温度监控：使用精确的温度计监测炉内温度，确保回火过程在设定范围内进行。
5. 冷却控制：采用适当的冷却方法，如空气冷却、油冷或水冷，遵循工件材质的冷却速率要求。
6. 通风设施：确保工作区域有良好的通风，减少有害烟气积聚。
7. 应急准备：设置灭火设备，并熟悉使用方法，以防意外火灾。
8. 电源管理：操作结束后，及时切断电源，避免设备空转或意外启动。
篇4
铸造工艺操作规程
一、原材料准备
1. 选择合适的金属材料，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模材料，包括原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作
1. 制作木模或蜡模，精确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注
1. 将金属原料放入熔炉中，加热至适宜的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不断搅拌，去除杂质，确保金属液纯净。
3. 通过测温仪检测金属液温度，达到要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理
1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验
1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必要，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
篇5
投料安全工艺操作规程
一、投料前准备
1. 检查设备：确保投料设备完好无损，各部件运行正常，无异常声响或泄漏。
2. 清理场地：保持工作区域整洁，清除无关杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 确认物料：核实物料种类、质量，确保符合生产需求，避免误投。
二、投料过程
1. 佩戴防护：根据物料性质，佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 均匀投放：将物料缓慢、均匀地投入设备，避免一次性大量投放导致设备过载或产生危险粉尘。
3. 观察运行：在投料过程中密切关注设备运行情况，如有异常应立即停止投料并报告。
三、投料后处理
1. 清理残留：清理设备内外残留物料，防止积聚引发安全隐患。
2. 设备检查：检查设备是否需要维护保养，及时进行必要的清洁和润滑。
3. 记录归档：详细记录投料数量、时间及设备运行状况，以便追踪和分析。
篇6
酸洗工艺安全操作规程
1. 工艺准备
- 确认酸洗液成分与浓度
- 检查设备完好性，包括防护设施
- 准备应急处理物资，如碱液中和剂
2. 操作流程
- 安全穿戴防护装备
- 轻缓注入酸液，避免溅溢
- 控制酸洗时间与温度
- 定期检查酸洗效果，监控反应进程
- 完成后，中和残余酸液，安全排放
3. 应急响应
- 发生泄漏，立即启动应急程序
- 如皮肤接触酸液，迅速冲洗
- 触及眼睛，用清洁水冲洗并寻求医疗帮助
篇7
抽丝工艺安全操作规程
抽丝工艺是丝绸生产的关键环节，涉及多道工序和设备。以下是主要的安全操作规程：
1. 储丝区管理：确保丝线存储区域整洁，避免丝线混杂，防止绊倒风险。
2. 开松设备操作：使用前检查设备运行状态，确认无异物，防止设备故障。
3. 精炼与漂白：遵守化学品使用规定，穿戴防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 拉丝机操作：启动前确认无人在机器周围，操作时保持稳定速度，防止丝线断裂伤人。
5. 并丝与络筒：注意丝线张力，避免过紧导致设备损坏或过松产生安全隐患。
6. 卷绕与检验：保持工作台面干燥，避免滑倒，仔细检查丝质质量，确保无瑕疵。
7. 应急措施：熟悉消防设施位置，定期进行安全培训，确保能迅速应对突发情况。
篇8
抹灰工程主要包括以下几个步骤：
1. 基层处理：清理基层表面，确保无尘、无油、无松动。
2. 弹线找平：根据设计要求，弹出水平和垂直控制线。
3. 湿润基层：在施工前对基层进行适度湿润，防止抹灰层过快干燥。
4. 挂网、设筋：在需要的地方挂设钢丝网或玻纤网，增强抹灰层的抗裂性。
5. 刮糙灰：涂抹第一层砂浆，形成粗糙面，增加粘结力。
6. 抹面灰：涂抹第二层砂浆，达到设计厚度和表面平整度要求。
7. 养护：待砂浆初凝后，进行喷水养护，防止开裂和脱皮。
8. 清理收尾：清除多余的砂浆，完成收尾工作。
篇9
钢筋绑扎操作工艺规程
钢筋绑扎是建筑施工中的关键步骤，涉及的工艺包括选材、切割、弯曲、定位和固定等多个环节。以下是主要的操作流程：
1. 材料准备：选取符合设计要求的钢筋，确保无锈蚀、无损伤。
2. 钢筋下料：根据图纸尺寸精准切割钢筋，避免浪费。
3. 弯曲加工：根据结构需求，使用专用工具对钢筋进行弯折。
4. 定位：将钢筋按设计位置摆放，确保位置准确无误。
5. 绑扎：使用铁丝将钢筋交叉固定，形成稳定的钢筋骨架。
6. 检查：完成绑扎后，进行全面检查，确认无遗漏、松动。
篇10
炼油工艺装置安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉设备性能：操作人员需充分了解装置的结构、功能和操作流程。
2. 定期检查：每日进行设备巡检，确保设备正常运行，及时发现并报告异常。
3. 按规程启动和关闭：遵守开机前的安全检查程序，遵循正确的停机步骤，防止设备损坏。
二、物料处理
1. 严格计量：进料时必须准确测量，避免超负荷运行。
2. 安全输送：确保管道、阀门无泄漏，防止物料泄漏引发事故。
3. 应急处理：制定泄漏应急预案，熟练掌握应急处置方法。
三、工艺控制
1. 参数监控：持续监测工艺参数，如温度、压力、流量等，保持在安全范围内。
2. 自动化操作：利用控制系统进行远程监控，降低人为操作风险。
3. 工艺变更管理：任何工艺调整需经专业评估，避免因改动引发不稳定因素。
四、消防安全
1. 防火设施：确保消防设备完好，定期检查，熟练使用。
2. 易燃易爆物管理：严格控制火源，防止火花接触易燃物质。
3. 应急演练：定期进行消防演练，提高员工应对火灾的能力。
五、个人防护
1. 佩戴防护装备：根据工作环境，正确穿戴防护服、头盔、眼镜、手套等。
2. 健康监测：定期进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 事故应对训练：提供急救培训，提升员工在紧急情况下的自救互救能力。
篇11
氩气充装工艺的主要环节
1. 氩气瓶检查：确保气瓶完好无损，阀门密封良好。
2. 氩气纯度检测：测定氩气纯度，保证气体质量。
3. 充装设备准备：检查充装设备运行正常，无泄漏现象。
4. 充装过程：控制充装速度，确保压力稳定。
5. 安全监控：持续监测充装过程，预防意外发生。
6. 储存与运输：安全储存已充装的氩气瓶，规范运输。
篇12
工艺安全管理安全生产操作规程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 工艺流程的详细说明：明确每个生产环节的步骤、操作方法和设备使用要求。
2. 安全风险评估：识别潜在的安全隐患，制定预防措施和应急预案。
3. 人员培训与资格认证：确保所有员工了解并掌握安全操作知识，定期进行安全培训。
4. 设备维护与检查：规定设备的日常维护、定期检查及故障处理程序。
5. 应急响应计划：制定应对突发事件的响应流程，包括疏散、急救和事故报告。
6. 环境保护措施：确保生产过程中对环境的影响最小化。
7. 记录与报告：建立完善的操作记录和事故报告机制，以便追踪和改进。
篇13
工艺操作规程主要包括以下几个部分：
1. 工艺流程概述：详细描述工艺流程的各个步骤，从原料准备到产品完成的全过程。
2. 设备操作指南：针对每台设备的操作方法、维护保养及故障排除进行说明。
3. 质量控制标准：设定各阶段产品的质量检查标准和检验方法。
4. 安全操作规定：强调作业过程中的安全注意事项，预防事故的发生。
5. 环保措施：列出生产过程中应遵守的环保法规和废弃物处理方法。
6. 应急预案：针对可能出现的异常情况制定应对措施。
篇14
工艺部检验、检测安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备安全操作
2. 化学品管理
3. 个人防护装备使用
4. 应急处理程序
5. 数据记录与报告
6. 安全培训与意识提升
篇15
危险废物工艺环节包括但不限于收集、储存、运输、处理和处置等步骤。这些环节涉及各种类型的危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质、有毒有害固体废物等。每个环节都需严格遵守安全操作规程，以确保人员安全、环境保护及合规性。
篇16
工艺检修岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：所有员工在进行工艺检修时必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 工具设备的检查：在开始作业前，应确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或故障。
3. 现场风险评估：在进行任何检修工作之前，需对工作区域进行安全评估，识别潜在危险并制定预防措施。
4. 电气安全：涉及电气设备的检修，必须遵守停电、验电、挂接地线的程序。
5. 系统隔离与泄压：对工艺系统进行隔离并进行适当泄压，防止意外泄漏或爆炸。
6. 应急预案：建立并熟悉应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
7. 检修过程监控：检修过程中应持续监控，确保操作符合安全规定。
8. 安全培训与沟通：定期进行安全培训，确保员工了解并遵守规程。
篇17
压滤工艺安全操作规程
压滤工艺是工业生产中常见的一种固液分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。本规程旨在确保操作人员的安全及设备的正常运行，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 过滤操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养规定
5. 个人防护装备的使用
6. 安全培训与教育
篇18
工艺规程操作规程涵盖了以下几个主要部分：
1. 工艺流程描述：详述从原料准备到成品产出的每一个步骤。
2. 操作步骤与方法：明确每个工序的具体操作方法和标准。
3. 设备与工器具使用：列出所需设备及正确使用方式。
4. 质量控制点：设定关键质量检查点和标准。
5. 安全规定：强调安全操作规范和应急处理措施。
6. 维护与保养：介绍设备日常维护和定期保养的要求。
篇19
1. 检查与准备：
- 确保搅拌机设备完好无损，所有连接部位紧固。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
- 清理搅拌筒内残留物料，防止异物混入新料。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机，检查电机运转是否正常，无异常噪音。
- 按照规定比例加入原料，不得超负荷作业。
- 运行过程中，定期观察搅拌效果，必要时调整搅拌时间。
3. 停止与清理：
- 完成搅拌后，先关闭电源，再进行卸料操作。
- 清理搅拌筒及周边环境，保持工作区域整洁。
- 定期对搅拌机进行保养维护，包括更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机并报告维修人员。
- 如发生物料溅出，迅速采取措施防止扩散，避免伤害。
篇20
1. 设备检查：确保卷扬机、钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件完好无损。
2. 操作准备：熟悉作业计划，了解物料重量、提升高度等信息，设定合适的提升速度。
3. 启动设备：按照标准程序启动卷扬机，检查运行是否正常。
4. 升降操作：控制卷扬机，平稳地进行物料提升或下降。
5. 监控与调整：时刻关注设备运行状态和物料位置，必要时进行微调。
6. 停止与保养：作业完毕后，安全停机，进行日常维护保养。
篇21
铁水预处理工艺技术主要包括脱硫、脱磷、脱硅、脱锰和合金化等多个步骤。这些步骤旨在提升铁水纯净度，优化其化学成分，以满足后续炼钢过程的需求。
1. 脱硫：通过向铁水中加入石灰或苏打等脱硫剂，去除硫元素，减少硫对钢材性能的不良影响。
2. 脱磷：利用氧化法或还原法，将铁水中的磷元素降低到适宜范围，防止磷导致的冷脆性。
3. 脱硅：通过添加铝、钙等元素，促进硅的氧化，降低硅含量，改善钢的可浇注性。
4. 脱锰：锰在铁水中主要以氧化物形式存在，通过吹氧或添加还原剂进行脱除。
5. 合金化：在预处理过程中，适量添加铬、镍、钼等合金元素，以调整钢的性能，满足特定产品需求。
篇22
亚硫酸氢钠工艺操作规程
亚硫酸氢钠，也称亚硫酸氢盐，是一种常用的化工原料，广泛应用于食品加工、制药、纺织印染等领域。本规程主要涉及以下几个关键操作环节：
1. 储存与搬运
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 废液处理
5. 安全防护
篇23
工艺安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前培训：确保员工充分了解工艺流程、设备操作及安全规定。
2. 工艺设备管理：定期检查、维护设备，确保其处于良好运行状态。
3. 危险源识别与控制：辨识潜在风险，采取预防措施降低事故概率。
4. 应急预案：制定并演练应对突发情况的应急计划。
5. 个人防护装备：正确佩戴和使用必要的防护设备。
6. 操作程序：明确每个步骤的安全操作方法，避免误操作。
7. 环境监控：监测工作环境，确保符合安全标准。
8. 安全文化：培养员工安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇24
工艺部检验检测安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保所有检测设备处于良好工作状态，定期进行维护保养。
2. 样品处理：正确标识样品，避免混淆，遵循安全操作流程进行取样和预处理。
3. 检测过程：遵循标准操作程序执行检测，避免错误和误差。
4. 数据记录：准确记录检测数据，及时更新检测报告。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的意外情况。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，遵守实验室安全规定。
7. 环境管理：保持工作环境整洁，妥善处理废弃物。
篇25
酸洗工艺是一种金属表面处理技术，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀和其他污物。其主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：清理金属表面的油脂、杂质和颗粒物。
2. 酸洗：将金属浸泡在特定浓度的酸溶液中，如硫酸、盐酸或氢氟酸等。
3. 中和：用碱性溶液中和剩余酸液，防止腐蚀。
4. 水洗：冲洗掉金属表面的酸液残留。
5. 干燥：去除水分，防止锈蚀。
6. 后处理：可能包括钝化、涂装或其他防腐处理。
篇26
回火工艺是一种金属热处理方法，主要包括以下几个步骤：
1. 加热：将工件加热到特定温度，通常低于淬火温度。
2. 保温：在该温度下保持一定时间，确保热量均匀分布。
3. 冷却：缓慢冷却至室温，以稳定组织结构。
篇27
铁水单吹颗粒镁工艺技术涉及的主要环节包括原料准备、设备调试、操作流程、安全防护以及质量控制。以下是具体的步骤：
1. 原料准备：确保镁颗粒干燥、无杂质，铁水纯净，不含过多有害元素。
2. 设备调试：检查并调整镁喷枪位置，保证与铁水接触的瞬间能够迅速反应。
3. 操作流程：铁水预热后，通过定量装置加入镁颗粒，同时启动吹气系统，使镁颗粒均匀分散在铁水中。
4. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，现场配备灭火设施，以防意外发生。
5. 质量控制：通过化学成分分析和物理性能测试，确保处理后的铁水满足生产要求。
篇28
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程
一、材料准备
1. 确保选用符合标准的无机硅酸锌涂料，检查其成分、粘度及稳定性。
2. 准备适当的稀释剂，如醇类或水，以调整涂料的施工性。
3. 检查涂装设备，包括喷枪、搅拌器、过滤器等，确保功能正常。
二、作业环境
1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 现场照明充足，避免暗处作业导致的安全隐患。
3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。
三、个人防护
1. 工人需穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜和防滑手套。
2. 佩戴耳塞，以防噪音损伤听力。
3. 定期进行身体检查，确保健康状况。
四、施工流程
1. 清理基材表面，去除油污、锈迹和旧涂层。
2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀释剂。
3. 使用搅拌器均匀混合，避免沉淀。
4. 喷涂或刷涂底漆，保持涂层厚度均匀。
5. 完工后及时清理工具，妥善处理废弃物。
五、应急措施
1. 配备消防器材，如灭火器，以防火灾。
2. 设置急救箱，应对可能的皮肤接触或吸入反应。
3. 熟悉紧急疏散路线，以备不时之需。
篇29
岗位工艺操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保所有必要的生产设备已清洁并处于良好工作状态。
2. 检查工具是否齐全，包括测量工具、紧固工具等。
3. 核实原材料库存，确保满足生产需求。
二、工艺流程执行
1. 按照生产计划启动设备，进行预热或调试。
2. 进行首件检验，确认工艺参数的准确性。
3. 持续监控生产过程，定期检查产品质量。
4. 遵循安全操作规程，防止意外发生。
三、质量控制与记录
1. 定期进行质量抽检，确保产品符合标准。
2. 记录生产数据，包括产量、效率、故障情况等。
3. 对异常情况进行及时报告，并采取相应措施。
四、设备维护与保养
1. 按照设备保养周期进行维护作业。
2. 发现设备故障及时报修，避免影响生产进度。
3. 清理工作区域，保持良好的生产环境。
五、交接班与清理
1. 交接班时，详细说明设备状态、未完成的任务等。
2. 清理设备，整理工具，做好下一班的准备工作。
3. 填写交接班记录，确保信息传递准确无误。
篇30
工艺锌锅安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保锌锅在运行前无损坏、泄漏或其他安全隐患。
2. 操作员培训：所有操作员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防热服、防护眼镜、手套等。
4. 工艺流程：遵循标准化的操作流程，确保锌液温度控制在安全范围内。
5. 应急措施：制定并演练应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
工艺操作规程和作业指导书
1 烘干调质工艺操作规程
1.2 烘干机开、关顺序
①开机顺序
先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可
②关机顺序
按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）
1.2 烘干机干燥工作原理
例： ↑→ 升降机
↓
↑ 仓库层
↓
↑ 干燥部
↓
↑← 回转阀
以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥 经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。
1.3 烘干机工艺系统具体操作流程
①按下电源开关（切入电源on）， 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。
②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示e-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）
④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）
⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)
⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）
1.4烘干机日常处理与维护
①升降机皮带松紧处理1、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭.........)声音时,止时说明皮带也松。2、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）
②底座马达过载一般有两种情况1、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可） 2、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）
1.5 操作及行人注意事项
①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关1、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害
②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。
③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。
④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。
⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。
2 脱皮冷榨工艺技术操作规程
2.1 脱皮冷榨开、关总原则
1）开机原则
1从后往前开
2）关机原则
1从前向后关
2.2 机械工业设置顺序
机械由六大部分组成：
1剥皮机 2一榨调质 3一榨主机 4二榨调质 5二榨主机 6沉油箱
从斗提机顺序组成部分划分：
11号斗提机 22号斗升机 33号斗升机 44斗提升机 55号斗提机 66号斗提机
2.3熟记每个机械组成部分
从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。
第一部分剥皮系统
11号提升机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨 4关风机 5喷风机 6室外风机 71号绞龙 82号绞龙 93号绞龙 102号斗提机
第二部分调质系统
13号斗提机 2一榨调质 3一榨调水
第三部分1榨主机系统
14号斗提机 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽 6一榨主机
第四部分绞龙与调质系统
1出饼绞龙 2油渣绞龙 3回榨绞龙 4破饼机5油渣刮板65号斗提机 72号调质机 82榨调水
第五部分2榨主机系统
16号斗提机 2二榨主机 3二榨油泵 4二榨垂直 5二榨油槽
6、第六部分过滤系统
1澄油箱 2一号油泵 3二号油泵 4空压机
2.4机械工艺系统具体操作过程
开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。
水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下12号斗提机、21号绞龙32号绞龙 43号绞龙4关风机 5喷风机 6室外风机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨11号提升机 （注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。
看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。1流量控制器 23号斗提机 3一榨调质4一榨调水
在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开1一榨主机2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64号斗机。
看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开1出饼绞龙2油渣绞龙3回榨绞龙4破饼绞龙5油渣刮板65号斗提机
看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开1二榨调质2二榨调水
二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下1二榨主机2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）
澄油箱里面油满后、打开1一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品质量安全承诺书
依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：
1.企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。
2.积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。
3.严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度
不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；
不使用不合格原、辅材料生产加工食品；
不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。
4.严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。
5.严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。
6.加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。
7.完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。
8.严格遵守国家法律、法规、规章规定：
⑴ 不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；
⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；
⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；
⑷不生产、销售无质量合格证的产品；
⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；
⑹不生产、销售违反计量规定的产品；
⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。
