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有哪些
烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
目的和意义
烧结操作规程旨在：
1. 提高产品质量：通过规范操作，减少因人为因素导致的质量波动。
2. 保障生产安全：防止不当操作引发的安全事故，如火灾、爆炸等。
3. 提升生产效率：优化流程，减少浪费，提高设备利用率。
4. 环保合规：遵守环保法规，控制排放，实现绿色生产。
5. 培训新员工：为员工提供明确的操作指南，加快新人熟悉工作。
注意事项
1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。
2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。
3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。
4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。
5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。
6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。
7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。
8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。
在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。
烧结操作规程范文
第1篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。
(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。
(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。
(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。
(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。
(8) 严禁乘坐料场内的机具。
(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。
(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。
(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。
(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。
第2篇 烧结及保障区主配控岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,非岗位操作人员严禁随意操作微机。
(2)微机运行中,严禁随意触动键盘及鼠标,以免造成程序删改及现场设备误操作,发生人身伤害和生产事故。
(3)严禁随意拷盘,以免带入病毒损坏系统程序。
(4)严禁使用工控机进行与生产无关的操作,严禁在工控机上玩游戏,不得擅自外借或修改盘内文件。
(5)交接班前,认真检查电源是否良好,保设备安全。
(6)计算机应使用带保护接地的插座,做到可靠接地,做好防火安全措施,安放足够的灭火器材。
(7)对主机及主要的模块电源,未经许可不得擅自开关,以免造成人身伤害及设备事故。
(8)检修工作中,主控室人员与现场工作人员随时联系,检修完毕后,必须按书面指令操作。
(9)无关人员禁止进入,特殊原因进入主控室做好登记记录。
第3篇 选烧厂烧结机安全操作规程
1.目的
规范岗位安全操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容
5.1.台车在运转时,禁止上台车,禁止处理车轮等故障。
5.2.无论台车是行走还是停止,严禁手脚各部位接触轨道。
5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制,不得用事故翻板控制。
5.4.停送煤气操作前后,确认安全后,方可操作,并严格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。
5.5.未经许可,禁止用任何方式将点火器煤气引出,作为其它使用。
5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留,确认无人后方可开机。
5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。
5.8.开机生产过程中,发现火嘴堵塞须处理时,必须佩戴煤气报警仪,并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。
5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车,严禁翻越栏杆和密封罩。
5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障,必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌,设专人负责设备开停。
5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时,必须系安全带,在2人以上监护下方可处理。
5.12.紧固、更换安全销时,必须停机、停电、卡开关挂牌处理,禁止用手摸对孔。
5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。
5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。
5.15.进入烧结机密封罩内部作业时,必须对密封罩内co含量测定,确认合格后方可进入。
5.16.进入烧结机密封罩内部作业时,烧结机必须停机、停电、挂牌,作业人员不少于2人,并设专人监护。
5.17.处理机尾旋转漏斗堵料必须带好防护眼镜、防尘帽,捅马耳漏斗时必须佩戴玻璃钢面罩。
6.考核
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第4篇 烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)台车运转时,严禁进入回车道下部排除故障或处理大块物料,防止烧、烫伤和大块落下伤人。
(3)破碎机工作时,严禁开门检查机内部件,不随意洒水清理卫生,防止电器部分发生故障。
(4)检修及处理故障时,必须采取安全防护措施,要有专人监护,切断电源,挂牌后方可进行工作。
(5)检查运转中的设备时,要防止手脚及衣物被转动部位咬住。
(6)捅漏斗时,应站好位置,防止设备运转部位伤人。
(7)清理物料时应戴手套。
第5篇 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
第6篇 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。
（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。
（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。
（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。
（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。
（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。
（8）填写检查（检修）安全工作票。
（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。
（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。
（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。
（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。
（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。
（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；
（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。
（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
第7篇 烧结保障区巡检员岗位安全操作规程
(1)点巡检前的安全要求
①在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人监护,另外一人作为工作的第一位;三人以上巡检时,必须指定一专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检配电箱前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生时,必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。
⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后,注意事项
①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
第8篇 烧结机安全操作规程
烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。
一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。
二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下：
1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。
2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。
3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。
4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程
1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。
2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。
3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。
4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。
5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。
四、机械操作及液压操作
1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。
2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。
3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位，否则会引起推坏设备事故。
5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起，起吊运输时要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止机械故障箱模脱落伤人。
6、负责破碎人员要站在安全位置，当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净，顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。
五、停机操作
1、烧结机需要短时间停机，将上料系统停止，引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。
2、烧结机需要长时间停机，首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统，后将煤气炉作压火处理，再根据料的烧结程度停止引风机。
六、装载机工操作规程
1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。
2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。
3、不同料的堆放要有条理，料场及仓库要合理安排利用。
4、工作时要注意安全，倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。
第9篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
第10篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
第11篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第12篇 烧结调度安全操作规程
1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2. 生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。
4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。
5. 严格遵守各项安全规章制度。
第13篇 烧结及保障区接收岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好
(2) 交接班前，认真检查电源是否良好，保设备安全
(3)严禁随意拷盘，以免带入病毒损坏系统程序
(4)计算机应使用带保护接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足够的灭火器材。
(5)对主机及主要的模块电源，未经许可不得擅自开关，以免造成人身伤害及设备事故
(6) 随时掌握配料室熔剂仓的料仓情况，严禁在车辆打灰时揭盖检查料位，以免被溶剂烧伤，防打冒仓引起的扬尘。
(7)接收工在雷雨、大风天气接收车辆时，找好站位不得随意走动，严禁走到车辆的正前方和盲区。预防发生重大设备和人身事故
第14篇 烧结及保障区污泥池岗位安全操作规程
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
(2) 接到开机信号后，先与混合机岗位工联系，确认使用机号和应开启的渣浆泵。
(3) 检查各泵体、电机等地角却螺栓是否松动，各润滑部位是否润滑充足。
(4)开机前检查浓度计、水压力表是否完好，检查供配电设备是否完好，检查是否有检修人员。
(5)检查并排除泵体及阀门周围的障碍物。
(6)检查污泥池上方安全防护设施并开启接收池及中和池搅拌机。
(7)岗位人员不得在配电盘后面逗留，不得用水直接冲刷机械和电器设备，做好室内外责任区的环境卫生，各种器具应摆放整齐，认真进行交接班，并做好交接班记录。
第15篇 烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。
（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。
（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。
（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。
（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。
（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
