拉马操作规程3篇

有哪些

拉马操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保拉马设备完好无损，各部件紧密连接，无松动或磨损现象。

2. 工作环境：检查工作区域清洁，无杂物，地面稳定，便于操作。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋。

4. 选择合适的拉马类型：根据待拆卸零件的大小和形状，选用合适的拉马。

5. 定位与固定：正确放置拉马，确保其与拆卸部位的接触稳定，防止滑动。

6. 操作步骤：按照正确的顺序逐步施力，避免突然过大的力导致损坏。

目的和意义

执行拉马操作规程的主要目的在于：

1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的人身安全。

2. 提高效率：正确操作能更快地完成拆卸任务，减少工时浪费。

3. 防止损坏：避免对设备或零件造成不必要的损伤，延长其使用寿命。

4. 确保质量：保证拆卸工作的准确性和可靠性，为后续维修或组装工作打下基础。

注意事项

1. 拉马操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和使用方法。

2. 不得超负荷使用拉马，避免因过大的拉力导致设备损坏或意外发生。

3. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的操作失误。

4. 使用拉马时，应先预估所需力矩，逐渐增加压力，切勿猛拉。

5. 如果遇到难以拆卸的情况，不要强行操作，应分析原因并寻求专业指导。

6. 拆卸完成后，及时清理现场，归置好工具，确保工作区整洁有序。

7. 注意定期对拉马进行维护保养，如涂抹防锈油，检查磨损情况，确保其良好状态。

以上操作规程旨在为拉马的正确使用提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，以确保工作的顺利进行。

拉马操作规程范文

第1篇 电动液压拉马安全技术操作规程

1 目的

为规范液压拉马的正确操作及安全使用,特制定本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。

3 工作内容及要求

3.1 检查电源开关是否完好。

3.2 油箱油标指示是否正常。

3.3 检查液压装置各部位是否漏油。

3.4 通电试车检查设备是否完好。

3.5 根据工件尺寸,选择合适的丝杠。

3.6 丝杠长短两边尺寸一样。

3.7 抓轮时正确选择顶杆,顶杆正对工件中心。

3.8 操作过程中,压力表超过40个压力,须气焊加热配合作业。

3.9 工作完毕后,应将液压拉码恢复原位。

3.10 所用工器具应摆放整齐,卫生清扫干净。

第2篇 全自动液压拉马机安全操作规程

第一条操作前:

1、按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进行空运转,检查油泵运转是否正常,结构是否正常。

第二条保持拉马顶杆与工件的同轴度,以使拉马脚受力均匀。

第三条在拉拔过程中,拉马的侧面严禁站人,以防发生伤害。

第四条油缸压力不要超过油缸额定压力的2/3。

第五条用后复位,切断电源。

第3篇 一体式液压手动拉马安全技术操作规程

1 目的

为了规范一体式液压手动拉马的操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区一体式液压手动拉马的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前仔细检查拉马各部位,出现缺陷严禁使用;使用前应根据被拉物体的外径,拉距及负载力,选择相应吨位的液压拉马,切忌超载使用,避免损坏。

3.2 (1)使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆,并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。(2)把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好,顶丝要和主轴水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把被拉物体拉出。(4)使用时应站在拉马侧面操作。

3.3液压拉马的活塞起动杆有效距只有50mm,故使用时伸距不得大于50mm,当没有拉出时停止,松开回油阀门,让活塞起动杆缩回去,调好后第二次再重复(1)、(2)、(3)步骤拉出为止。可以使用加长杆,但不得使用1个以上的加长杆。

3.4欲使活塞起动杆缩回去,只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松,活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。

3.5新的或久置的液压拉马,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压拉马空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的拉马,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响拉马的使用寿命,所以拉马在不用时,每月要将拉马空载往复运动2-3次。经常检查、定期保养拉马,使用完毕后,将拉马卸压,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,确保使用安全可靠。