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有哪些
摩擦压力操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保压力机、摩擦盘、试样和相关测量工具处于良好工作状态。
2. 参数设定：根据材料特性和工艺要求，设定合适的压力、速度和摩擦系数值。
3. 操作流程：从试样安装、设备启动到数据记录，每个步骤都需准确无误。
4. 数据分析：收集到的数据需进行科学分析，以评估材料性能和工艺效果。
5. 维护保养：定期检查和维护设备，保证其长期稳定运行。
目的和意义
摩擦压力操作规程旨在实现以下目标：
1. 确保实验或生产过程的安全性，防止因操作不当造成的设备损坏或人员伤害。
2. 提高测试结果的准确性，为材料研发和工艺改进提供可靠依据。
3. 优化生产效率，通过标准化操作减少浪费和提高生产质量。
4. 促进设备的使用寿命，通过规范操作和及时维护降低故障率。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作限制。
2. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套，防止意外伤害。
3. 在设定参数时，要考虑材料性质、环境条件和预期应用，不可随意更改。
4. 操作过程中保持专注，避免因疏忽导致设备异常或数据错误。
5. 实验结束后，正确关闭设备，清理工作区域，及时记录和报告实验结果。
6. 发现设备异常应立即停止操作，通知维修人员，切勿自行处理。
7. 定期培训员工，确保他们对摩擦压力操作规程的理解和执行能力。
8. 对于数据分析，要遵循科学方法，避免主观臆断，确保结论的客观性。
9. 保持良好的设备维护习惯，定期清洁、润滑，及时更换磨损部件。
10. 注意数据的保密性，未经授权，不得泄露实验数据或结果。
以上内容旨在为摩擦压力操作提供一个基本框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和优化。务必牢记，安全和准确性是操作的首要原则。
摩擦压力操作规程范文
第1篇 摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
第2篇 摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第3篇 160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
第4篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。
2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。
4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。
7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
