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有哪些
摩擦压力机是一种用于金属塑性成形的重要设备，其操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏。
2. 参数设置：根据工件材质和形状，设定合适的压力和行程。
3. 工件准备：正确放置工件，确保其位置准确，无阻碍。
4. 操作启动：按下启动按钮，执行压制操作。
5. 过程监控：在压制过程中，密切观察设备运行状态及工件变化。
6. 安全措施：保持工作区域清洁，避免意外发生。
7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。
目的和意义
制定并遵循摩擦压力机操作规程，旨在确保生产安全、提高工作效率和产品质量，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以减少因不当操作引起的设备故障，延长设备寿命，同时保证工件成形的一致性和准确性，从而提升企业生产能力和市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
摩擦压力机操作规程范文
第1篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。
2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。
4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。
7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第3篇 摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
第4篇 160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
