摩擦压力操作规程有哪些
篇1
摩擦压力机是一种用于金属塑性成形的重要设备，其操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏。
2. 参数设置：根据工件材质和形状，设定合适的压力和行程。
3. 工件准备：正确放置工件，确保其位置准确，无阻碍。
4. 操作启动：按下启动按钮，执行压制操作。
5. 过程监控：在压制过程中，密切观察设备运行状态及工件变化。
6. 安全措施：保持工作区域清洁，避免意外发生。
7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。
篇2
摩擦压力机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的设备，主要用于压制和成型各种金属零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套摩擦压力机安全操作规程：
1. 作业前检查
- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常噪音。
- 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。
- 检查液压系统是否正常，油位适中，无泄漏。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的开关机顺序。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 工件准备与放置
- 工件应清洁，无杂物，防止卡阻。
- 正确放置工件，确保与模具匹配。
4. 操作控制
- 使用脚踏板或控制面板进行操作，避免手部接触运动部件。
- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。
5. 应急处理
- 发现异常立即停机，及时排除故障。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。
篇3
160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
篇4
摩擦压力操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保压力机、摩擦盘、试样和相关测量工具处于良好工作状态。
2. 参数设定：根据材料特性和工艺要求，设定合适的压力、速度和摩擦系数值。
3. 操作流程：从试样安装、设备启动到数据记录，每个步骤都需准确无误。
4. 数据分析：收集到的数据需进行科学分析，以评估材料性能和工艺效果。
5. 维护保养：定期检查和维护设备，保证其长期稳定运行。
篇5
摩擦压力机冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，润滑系统正常，安全防护装置齐全。
2. 工具准备：选用合适的工具，如模具、夹具等，确保其状态良好，无破损或松动。
3. 操作前准备：熟悉工作流程，了解工件材质及工艺要求，穿戴好个人防护装备。
4. 操作过程：正确放置工件，严格按照程序进行冲压，避免误操作。
5. 应急处理：熟知紧急停机方法，遇到异常情况立即停止作业，报告并处理。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作区域整洁。
摩擦压力机的安全操作规程范文
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
