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有哪些
摩擦压力机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的设备，主要用于压制和成型各种金属零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套摩擦压力机安全操作规程：
1. 作业前检查
- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常噪音。
- 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。
- 检查液压系统是否正常，油位适中，无泄漏。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的开关机顺序。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 工件准备与放置
- 工件应清洁，无杂物，防止卡阻。
- 正确放置工件，确保与模具匹配。
4. 操作控制
- 使用脚踏板或控制面板进行操作，避免手部接触运动部件。
- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。
5. 应急处理
- 发现异常立即停机，及时排除故障。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。
目的和意义
本规程旨在规范摩擦压力机的操作流程，降低工作事故风险，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格执行这些规程，可以避免因不当操作导致的设备损坏、人身伤害甚至致命事故，确保工厂生产环境的安全与稳定。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
摩擦压力机安全操作规程范文
第1篇 摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第2篇 摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
第3篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。
2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。
4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。
7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
