摩擦压力机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。
2. 正确操作：
- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心导致的误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 使用工具时，确保牢固握持，防止飞溅或滑脱。
4. 工件摆放应平稳，避免因不稳定引发的安全隐患。
5. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。
6. 发现设备异常，如异响、振动过大等，立即停机并报告，不得自行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 保持工作场所清洁，避免油污、杂物等引发的滑倒、绊倒事故。
9. 在更换模具或调整设备参数时，必须切断电源，避免意外启动。
10. 下班前，清理工作台，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
这些规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安地完成工作任务。安全无小事，每一位员工都是企业安全的守护者。
摩擦压力机安全操作规程范文
摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
