制冷操作规程15篇

有哪些

制冷操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保制冷设备处于良好工作状态，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等关键部件。

2. 制冷剂管理：正确添加和回收制冷剂，遵守环保法规，防止泄露。

3. 系统启动与运行：按照制造商的指导进行开机操作，监控系统运行参数。

4. 故障排查与处理：识别并解决制冷系统可能出现的问题，如压力异常、温度波动等。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，保证设备长期稳定运行。

6. 安全措施：执行必要的安全操作，如佩戴防护装备，避免接触冷冻液体。

目的和意义

制冷操作规程的存在旨在：

1. 保障设备安全：规范的操作能减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本。

2. 提高效率：正确使用和维护制冷系统可以保持其最佳性能，提高能源利用率。

3. 环境保护：遵守制冷剂管理规定，减少对环境的污染。

4. 人员安全：确保操作员在工作中不受伤害，遵守安全规程，预防意外发生。

5. 服务质量：稳定的制冷效果有助于保持产品质量，满足客户对冷藏或冷冻的需求。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备功能和操作步骤。

2. 在处理制冷剂时，应在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。

3. 不得在无防护措施的情况下接触冷冻部件，以防冻伤。

4. 发现异常情况应立即停机检查，未经专业培训的人员不得自行维修。

5. 定期进行设备性能检测，确保其符合安全和效率标准。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

7. 制冷系统维修后，需重新检查密封性，确认无泄漏后方可投入使用。

8. 遵守企业内部的规章制度和当地法规，确保操作合规。

这些规程旨在确保制冷系统的高效、安全运行，同时也是对操作人员的保护。通过严格执行制冷操作规程，我们能够实现设备的最佳性能，保障生产和服务的连续性，同时维护一个安全的工作环境。

制冷操作规程范文

第1篇 液氨制冷企业安全操作规程

一 、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机

1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 启动油泵；

4) 将压缩机卸载至“0”位；

5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。

第2篇 制冷设备操作规程

制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。

(一)制冷设备运行操作规程的具体内容

1 .试运行程序

(1)单机试运行程序。

(2)主机润滑油的充加程序。

(3)制冷设备制冷剂的充加程序。

(4)制冷设备的启动程序。

(5)制冷设备运行中的注意事项。

(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。

(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。

2 .制冷设备的正常启动程序

3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法

4 .制冷设备正常运行时巡查的内容

正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。

5 .设备运行中故障的排除预案

6 .设备正常停机的操作程序

7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理

8 .设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理

9 .设备运行中的安全防护措施

(二)制冷设备运行操作中的关键程序

1 .启动前的准备

设备在启动前的准备工作应包括以下内容:

(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。

(2)电源电压的检查。

(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。

(4)能量调节装置应置于最小挡位或“ ○ ”位,以便于制冷设备空载启动。

(5)制冷设备的“排空”处理。

(6)润滑油的补充。

(7)设备中制冷剂的补充。

(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。

2 .制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:

1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。

2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。

3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。

4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。

(2)启动过程中应注意的问题如下:

1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。

(3)设备运行中的巡视及注意事项为:

1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。

2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。

(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。

(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。

3 .停机程序和注意事项、

制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:

(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。

(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。

(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。

4 .故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。

(三)、运行记录和交接班制度

制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。

运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。

操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:

(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;

(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;

(3)检查有关工具、用品等是否齐全;

(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。

交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。

(四)、制冷机组的维护和保养

空调用制冷机组在一年中,一般连续使用期为300oh (根据我国气候地理条件)。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转,以及长期使用的运转寿命能够延长,对机组经常性的科学维护和保养工作,是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题,都要在故障停车之后,对机组有关零部件进行检修,严格地说,也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外,我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护,或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养,必须根据机组的实际运行情况和结构特点,有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识,更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则,使机组始终保持良好的运行状况,以延长机组的使用寿命。

第3篇 单冻机制冷岗位安全操作规程

(制冷岗位)单冻机安全操作规程

一、供冷

1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。

2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。

3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。

2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。

三、融霜

1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。

2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。

5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。

6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。

四、注意事项

停止供冷时严禁关闭回气阀。

第4篇 物业制冷工安全操作规程

a、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

b、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

c、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

d、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

e、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

f、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第5篇 空调制冷剂充注机操作规程

1． 使用充注机前，操作人员应做好安全防护工作。

2． 严格按照充注机的使用说明进行操作。

3． 定期检查充注机的泄漏情况，如有故障及时进行修复。

4． 不准强行操作，以防损伤仪器。

5． 充注机必须定期进行保养，更换真空泵油。

6． 进行制冷剂处理时，必须加强环保意识，以防造成环境污染。

7． 保持充注机清洁、完好。

8． 该套设备技术性较高，使用和操作人员均需经培训过才能对机器进行操作。

第6篇 中央空调制冷机操作规程

1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。

2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。

3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。

4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。

5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。

6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。

7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。

第7篇 中央空调制冷机房安全操作规程

1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。

2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。

3. 冷水机组的开、停机顺序

要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:

冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)

开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组

冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)

关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵

注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。

② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。

4. 制冷机组的操作

① 开机前的准备工作

1)确认机组和控制器的电源已接通。

2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。

② 启动

1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。

2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。

3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

③ 正常运行

1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)

2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

④ 停机

1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。

2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。

5、风机、水泵的操作

① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。

② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。

③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。

6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。

7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。

8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。

9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。

二 冬季制热循环操作规程:

1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。

2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。

3、确认末端供热系统管道阀门已打开。

4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。

5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。

6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。

第8篇 氨机制冷机组安全操作规程

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

第9篇 氨制冷系统的放油操作规程

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8  放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

第10篇 螺杆制冷压缩机安全操作规程

一、操作条件:

项目

nh3

r22

备注

冷凝温度℃

≤40

≤40

相应表压力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸发温度t℃

+5-40

+5-40

a1

滑阀 a2

a3

+5

-5

-25

+5

-5

-25

较佳工况

吸气温度℃

t +(5-8)

t +15

排气与吸气压差mpa

≤1.37

排气温度℃

≤100

油压(mpa)

比排气压力高0.05-0.3

油温℃

≤60

二、首次开车:

准备工作:

1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常;

2、试转电机的转向,由于螺杆压缩机不应倒转,为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机,其电动机转向从压缩机的一侧看去,应是逆时针方向;

3、检查油分离器的油面,正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后,油位计指示正常;

4、检查所有的压力表阀是否开启,以及温度计插座内是否充入润滑油;

5、检查或开启所有油路上的阀门,它们应是全开的;

6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过0.1mpa。用手转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬动压缩机联轴器,无卡阻现象;

8、开启压缩机上的排气截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀;

9、向油冷却器供水,水量视油温而定(喷油温度为40℃-55℃较好);

10、合上主电机电源放控制电源,电源指示灯正常。

启动:

1、在能量调节指示器在0%的位置,有关中间补气的所有阀门关闭,按下联合起动按钮,油泵首先起动,当油压达正常时主机起动,同时开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启,不使负荷过大)。首先开车运转,不宜运转时间太长,约3-5分钟即停车并观察运转是否正常;

2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟,并观察运转状况;

3、当压缩机运转正常后,开启能量调节阀,逐渐加载由0%到100%,当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后,再开放中间补气各阀,检查各部分工作情况,是否正常可靠。

(1)当吸、排气压差较大时,而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时,应借油压调节阀适当调高油压;

(2)若发现油位计漏泄时,应在停车后检修,油位计上下阀门工作时应处在全开位置,否则阀门便失去安全保护使用。

运行检查:

1、检查吸气、排气与油的压力,温度是滞在规定范围内;

2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况,并检查有无泄漏现象,压缩机及油泵轴封允许有少量滴油;

3、观察机器运行振动状况及声响;

4、检查冷却水系统;

5、观察电机的电流、电压。

停车:

首先将能量调节指示自100%减至0%,然后按下联合停机按钮停止主机和油泵,关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭冷却水。

一、正常开车

1、检查油分离器油位,油位高度不足时,应补充油位;

2、开启排气截止阀;

3、开启油路系统所有截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油阀;

4、开启冷却系统阀门(视油温而定);

5、接通电源;

6、能量调节指示器指在0%位置;

7、启动主机按下联合起动按钮,油泵首先启动,待油压达到正常时,主机起动,即可开启吸气截止阀;

8、待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,使能量调节批示由0%位增至100%位或增至相当负荷位置;

9、检查压力表阀是否开启,吸、排气压力、温度、油压以及电机电流等是否正常;

注:压缩机的吸气压力大时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不应超过电机最大许可负荷。

停车:,,

1、将能量调节指示减至0%位置;

2、按下联合停止按钮,停止主机和油泵;

3、关闭排气截止阀;

4、机组与低压系统均压后,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭吸气截止阀,中间补气各阀;

5、停止冷却水(冬季停车放净冷却水)。

二、自动停车

机组装有安全保护装置,当压力超过规定范围时。控制器起作用使主机停车,同时音响报警,指示灯亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起动。

三、加油

初次加油:机组内未充制冷剂前,可用下述方法加油,加油时关闭吸气截止阀和补气截止阀。

1、用机组上油泵加油。

1.1关闭冷却器至粗滤油器之间的截止阀,开启泵出口至压缩机油路上的阀门。

1.2将油压调节阀调至全开;

1.3接上加油管,一头接在加油阀上,另一端接油箱;

1.4起动油泵,油经粗滤器和油泵,然后进到压缩机和油冷,搬动联轴节,油经压缩机最后贮存在油分离器和冷却器内。

2、利用真空加油

(1)将螺杆机组至相当负压;

(2)阀门的启闭状态与油泵加油时相同;

(3)加油管一端接加油阀,另一端接油箱,此时油在大气压下压入机组内。

补充加油:

1、当机组内已有制冷剂时,在压缩机停止开动的情况下,且机组内压力低于0.2mpa下;

(1)油路上各阀门的闭状态与初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油阀,另一端接油箱;

(3)开启油泵,油经粗滤油器和油泵,然后进入压缩机和油冷却器;搬动联轴节,油经压缩机最后贮存在油分离器和油冷却器内。

2、压缩机在运转时加油:

(1)将加油管的一端接压缩机吸气过滤器上的加油阀,另一端接油箱。

(2)适当关小压缩机吸气截止阀,以使压缩机吸气压力逐渐降至负压。

(3)稍开启加油阀,使油被吸入机内。

以上各种加油方法中,应注意分离器内的油面,同时不要使空气吸入机内。

四、放油

1、关闭吸、排氨截止阀,将机组压力放空到稍大于大气压。

2、放油管的一端接放油阀,另一端按空油桶。

3、逐渐打开放油阀,使油在压力的作用下被压出。

第11篇 冷库相关氨制冷安全操作规程

一、开机前的准备工作

(1)查看记录,了解压缩机运行情况

(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物

(3)检查润滑油是否达到要求

(4)检查控制台上压力表阀是否开启

(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动,安全装置是否合乎要求

(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭

二、开机

(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水

(2)将压缩机先盘车几圈

(3)打开排气阀门,检查高低压的气密性

(4)检查能量调节手柄是否在“0”位

(5)启动压缩机,按照启动程序直至压缩机运转正常

(6)调节系统各有关阀门,启动氨泵直至系统正常运行

(7)作好记录

三、运行中检查

系统进入正常运行后,每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中,操作人员做到:勤看、勤摸、勤听,认真观察系统中的每一个运行设备,做好安全生产。

四、停机

(1)停止氨泵,调节系统中的各阀门

(2)按照压缩机停止程序停止压缩机,并做好记录,非正常停止必须注明停车原因,并在压缩机上挂警告标志。

(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。

第12篇 物业制冷工安全操作规程（2）

物业制冷工安全操作规程(二)

a、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

b、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

c、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

d、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

e、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

f、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第13篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。

第14篇 三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程

（一） 开车：

1 搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；

4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置；

5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；

7 关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；

8 接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；

9 转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；

10 根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；

11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。

（二） 仃车：

12 系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；

13 适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；

15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

17 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；

18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；

19 仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；

20 记录仃车原因和时间。

（三） 故障紧急仃车：

1 按“仃车” 按钮，立即切断电源；

2 关闭调节阀，仃止供液；

3 关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；

4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；

5 记录故障原因和仃车时间。

（四） 补充加油操作：

1  将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，

2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；

3 当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；

4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；

5 将加油的油量和时间作好记录。

第15篇 螺杆式制冷压缩机的操作规程

一，开机及停机

1，开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2，手动开机

1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2)打开压缩机排气截止阀；

3)启动油泵；

4)将压缩机卸载至“0”位；

5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2，自动开机

1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二，运转中的注意事项

a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三，制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。