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有哪些
刮板操作规程
刮板，作为生产线上常见的一种工具，广泛应用于各种物料的搬运和整理。本规程主要涉及以下内容：
1. 刮板的选择与检查
2. 安全操作步骤
3. 日常维护与保养
4. 应急处理措施
目的和意义
刮板操作规程旨在确保生产线上的作业安全，提高工作效率，减少物料损失，同时保护员工免受意外伤害。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长刮板使用寿命，从而维持生产的稳定性和经济性。
注意事项
1. 刮板选择：根据物料性质（如重量、形状、硬度）和工作环境选择合适的刮板材质和尺寸，确保其能有效承载并防止损坏。
2. 操作前检查：每次使用前，务必检查刮板是否有裂痕、变形或其他损伤，确保固定部件牢固无松动。
3. 安全操作：
- 佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜。
- 提升物料时，保持平稳，避免突然加速或急停，防止物料滑落。
- 不得超载使用刮板，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 日常保养：
- 清理刮板上的残留物料，以防硬化或腐蚀刮板。
- 定期检查刮板磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
- 存放刮板时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
5. 应急处理：
- 如遇刮板断裂或破损，立即停止操作，报告给上级，并采取安全措施隔离现场。
- 若发生物料洒落，应按照应急预案进行清理，防止影响其他作业区域。
请注意，刮板操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进。只有通过集体的努力，我们才能确保生产线的安全高效运行。在实际操作中，要灵活应对，结合具体工作环境和任务，做出最合适的决策。
刮板操作规程范文
第1篇 刮板输送机的操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
第2篇 刮板输送机司机职业危害岗位操作规程
（一）职业危害因素
在操纵刮板输送机拉煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降。
（二）操作规程
1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、上岗前先检查操作地点的支护，机头机尾固定及喷雾是否符合规定。
3、检查信号装置是否灵敏可靠，设备部件是否齐全、完整、紧固良好，溜槽、链条有无损坏现象。
4、接到刮板输送机信号后，向胶带运输机司机发信号，并确认机道内无人员后，打开喷雾开关，点动开机，启动转载机运转。
5、运行中要经常注意各传动部位的声音及振动情况、煤量的大小和是否有大块煤矸及其他杂物。
6、收到停机信号，拉净煤矸再停机，关闭喷雾，闭锁开关。保持岗位、设备干净整洁，底板无淤泥、积水、杂物。
（三）应急措施：
1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口鼻。
2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
（四）防护措施
1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
第3篇 刮板输送机安全技术操作规程
1刊板机根据工作需要设置人行过桥,机头机尾设置护罩及栏杆。
2严禁任何人横跨未加盖的刮板机。
3刮板机运行中,发现链条拉斜,跳链及槽箱内有杂物时必须停机处理,并挂停电牌。
4严禁在运行中清扫刮板输送机。
5严禁刮板输送机在堆料的情况下,强行起动设备。
6更换链条时,必须成对更换,刮板垂直于输送机。
第4篇 刮板运输机-操作规程
(一)开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行
1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作
1、正常停车按信号执行;
2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;
4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;
2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;
3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;
5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;
9、发现大块石或较长物料;
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第5篇 刮板输送机司机职业健康操作规程
1、总则
(1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能。
(2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。
(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
(4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。
(5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。
(6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。
(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。
(8)输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚,以便下班处理。
2、开动前
(1)开机前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
(2)检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
(3)检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
(4)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
(5)开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。
3、运转中
(1)细听信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。
(3)经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。
(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
(5)利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。
4、停机后
(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
(2)清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁。
(3)认真填写运转日志和交接班记录。
第6篇 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
一、开车前准备
1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。
2、检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置,使链条松紧适宜。
3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。
4、检查各注油点润滑是否良好,减速器油应按规定牌号添加润滑油,不得随便更换。
二、启动与运行
1、正常时应空载启动,待运行正常后再装运物料。
2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常,电流表指示有无异常。
3、检查刮板机运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象,出现问题要停机处理。
4、刮板机运行中出现断链时,应立即停车更换,运行中严防刮板机倒转。
三、停车
1、正常时待物料卸完再停机。
2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。
第7篇 sgb1400/220a型刮板机操作规程
一、一般规定：
1.司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。
3.各紧固件必须齐全且紧固到位。
4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5.各滚筒及轴承润滑必须良好。
6.刮板没有弯曲的，连接螺栓必须紧固，没有缺损的。
7.刮板链张紧适度。
8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
12.检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。
二、岗位工上岗应具备的条件：
1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2.岗位工必须经过严格培训，考试合格，取得上岗证后，方可上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。
三、上岗应带的工具：岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手、改锥、验电笔）。
四、每班必须检查的项目：
1.刮板有无弯曲的，连接螺栓有无松动的。
2.链环有无裂纹等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽内有无大块矸石卡阻。
5.插板有无弯曲变形等。
6.刮板链子的松紧程度。
五、开机注意事项：
1.设备检修完毕后，必须打扫现场，撤出人员，确认一切正常后方可通知司机准备开机。
2.司机接到通知后，应检查周围环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车。
六、启动操作：
1.量好仓位，确定向几号仓放煤，打开放仓闸板，关闭其他仓的闸板，（闸板为就地操作，打开闸板操作按钮闭锁，按动启动按钮确定开关）。
2.首先启动1#刮板机。
3.打开停止按钮闭锁。
4.按下起动按钮，刮板机起动。
5.然后启动2#刮板机。
七、运行注意事项：
1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。
2.运行过程中随时观察仓位情况，提前进行倒仓操作。
3.巡视时严禁站到闸板上，以防误动作伤人。
4.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动，必须用撬棍等工具处理。
5.时刻注意仓位情况，发现快满时，必须提前进行倒仓操作。
八、停机操作及注意事项：
1.停机时要将刮板上的煤拉完并发出停机信号方可停机。
2.按下停止按钮，并进行闭锁。
3.停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位。
4.如需进入溜槽内检查，必须两个人以上进行，必须有人监护。
九、急停：如果发现有问题需要立即停机，就拉动闭锁开关，马上停机。
十、安全警告：禁止违反操作程序和标准，否则会导致设备损坏或人身受到伤害！
第8篇 刮板输送机转载机破碎机操作规程
一、一般规定:
1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后,持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠,不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、 不论采用集中控制,还是非集中控制,三机的启动程序必须遵守下列顺序。即:皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。
三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态,发现异常状态必须及时停机处理,不准设备带病运转。
任何情况下,任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
运输机工作时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开启运输机,但检查、试验运输机除外,这时要有严格的监督措施。测试运输机时,要格外小心,避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面,因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去,同时也保证了一个较宽松的场所,并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时,卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现,就可能在这个区域内对人员造成伤害,(如大块矸石损坏保护罩)。
更换链轮后,要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
在任何情况下,都不准同时使用主电机和阻链器,而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾(机头)架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时,(更换拔链器、链轮、链条、破碎头)等,要保证切断电源,保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时,要保证使主要电气联锁装置切断电源,只能使用许可的阻链器,不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时,要保证把压力释放掉。
所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石的堆积,要防止齿轮箱过热,因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
液力偶合器必须按规定注难燃液,易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞,不得用其它物品代替。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距,不得超过12米。
输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板,不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中的泵运转时,不得拆卸液压零部件。
二、启动前的检查:
1、必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位,液力偶合器的水量是否符合规定标准,若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板,必须安装牢固。
5、单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠,所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。
检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。
认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
每班开始启动设备时,将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因,前一班使运输机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至少让设备空运转一个循环。
检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞,如有必需清理后方可开机。
检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机启动运转的操作:
1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常,发现故障时,及时给予处理。
当顺槽胶带运输机开起时,通知马蒂尔司机和工作面所有人员,设备即将起动。
把控制方式选择开关打到“自动”位置,顺时针旋转启动开关,集控机发出预警,预警10秒后,破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。(注意:三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。)
接班运行时应空载运行,至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机。
运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。
运转中发现大块矸石和其它物料时,必须停机处理和捡出,不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时,任何人不得从机头、机尾盖板上通过,如确需通过,必需停机。
9、当刮板输送机停止时,不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15 —20米,并且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中,要注意声音变化,如有异常声响发出时,要立即停机,查找原因,排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕,必须关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时,马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小
车,发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤,以免造成推移困难。
15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作:
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏;溜槽间隙是否过大,有无脱节,如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失,应立即更换或安装新哑铃销。
检查刮板链、刮板和接链环有无损坏,任何弯曲变形的刮板都必须更换;检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
天检查链条的张力,并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查,并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时,就要考虑链条的未来寿命,在拆除和更换链条时,必须成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专人负责加注各部润滑油和油脂;减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作:
1、开始工作前,必须将刮板机拉空,然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀,通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合,进入啮合期间不要过于用力。
阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里,要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开,以防止在用过程中阻链器脱钩。
如果链子不平直则很难放置阻链器,在这种情况下,应距阻链器10架左右拉动溜子,使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸,释放链条张紧。
操作马达控制阀,使链条向所需的方向移动,直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置,则液压锁自动工作,防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条,此时都可安全工作。
10.完成后,使用液压控制阀反向移动链条,使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀,沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离,使紧链器脱开啮合,上好保护销,关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁,用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧的检查方法:
1、确保刮板机尽可能直,并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机,通过5分钟的空转,均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源,打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上,连接手泵。
5、开泵、观察测量计,检查中心连接环在一般情况下的运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛,压手泵过程中,水平前后移动中心链环,直到发现可察觉的自由运动(1.2 mm)。
8、在中心链环刚好松弛后,不要继续用泵增压,因为你正在张紧链条,这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较,必要时进行调整。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧,工作面校准情况,以及卸下或安装的链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏的链条:
1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。
2、切断刮板机电源,并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架,释放链条的张紧。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条,同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环,这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条,如果必要请更换。
用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条,如果有若干个接链环需替换,两条链的替换段应在长度上匹配。
如果取下刮板,确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链,首先将链引到顶部再处理。
注意!
操作经验表明:
运煤在250,000吨时接链环变得不可靠。
然而,由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加,使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠,因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作,需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏的刮板:
1、运转破裂刮板到机头合适的位置,如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部,运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板,并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号,以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意!
立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的,否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。
九、液压马达操作:
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连,在液压马达使用结束后,必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆,直到锁销重新插入另一定位孔。
注意!
在有些情况下,需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置,同时活动马达操纵杆,马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置,液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意!
当进行该步骤时,链条必须静止不动。
操作液压控制阀门向要求的方向运动链条,直到有足够的松驰。
目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
将液压控制阀置回中性位置,液压闸开始工作,防止张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀,使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、一旦张紧完成,拆下张紧装置:
再拔起锁销;
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动,直到锁销能插入另一定位孔。
重要安全注释:
确保联锁器工作和锁紧。
确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时,绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧,不要过度张紧。
第9篇 铸石刮板机司机操作规程
1.负责本岗位所属设备及附件的检查,维护,调整工作, 做到运行,确保正常生产。
2.负责本岗位卫生清扫工作,并对本岗位的门窗,照明等安全设施的完好,整洁负责,做到无积尘,无杂物,无积水,无油垢。
3.经常检查锚链是否过长,缺螺丝,少刮板,基础螺丝是否有松动等现象,一旦发现应立即向有关人员汇报,若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时,应立即停车处理,然后汇报给厂领导。
4.负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系,熟悉设备的性能。
5.工具要摆放在固定位置,保护好消防器材。
6.认真填写运行记录,做好交接班工作。
7.开车前的准备及检查事项。
(1)检查刮板机各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽内是否有杂物,发现总是及时处理。
(2)检查各注油点的油量及润滑情况,锚链的松紧是否适当,安全设施是否安全有效。
8.开车及运转中应检查事项
(1)做好检查准备工作后,回答信号开车。
(2)经常检查设备的运行状态,出现轴承发热,链条过松或过紧等问题, 及时汇报处理。
(3)发现拉斜,掉道或槽内有需要拿出的物体时,必须停车后再采取措施,严禁开车时处理。
(4)经常检查减速机,电机的湿度声音是否正常。
(5)随时掌握刮板机的负荷量,当发生较大变化时,应及时通知班长。
9.停车及注意事项
(1)停车时及遵循煤流方向停车。
(2)非紧急事故,不准带负荷停车。
(3) 各油箱,注油点必须定期补加更换油脂。
第10篇 刮板输送机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
i、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项：
a、使用输送机前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。
b、如无特殊情况，不得负载停车。需要停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。
c、对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
d、如果几台刮板输送机衔接使用，启动时应先开动最后卸料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。
e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤输送机或造成其它事故。
f、操作人员应经常观察输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落，开口销磨损或脱落，以及刮板链条磨损严重等情况，应及时向班组长反应，停车进行处理；
g、输送机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修不便。
h、要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直，调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨，头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
第11篇 刮板输送机操作规程
1、着装整洁,持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程,熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序,明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中,人员要站在安全位置,禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度,链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住,应立即停车,处理时人员站在机体两侧进行,严禁运行中处理故障。
第12篇 链式刮板出渣（灰）机:安全操作规程
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常,电流、电压是否规定值内,减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等,导轨上是否有异物,如有必须处理和清理。
3、启动电机后,电流电压运行速度是否正常,检查电机,减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度,及时向出渣(灰)槽内注入,达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况,要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障,确保安全运行。
第13篇 gw40t刮板输送司机操作规程
1.必须持有效证件上岗,懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。
2.接班了解上班掘进机运行情况后,检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等,各部件完好有效,符合规定。
3.起动输送机检查各部件运转情况是否正常。
4.正常起动顺序是:前台输送机开动运转后,发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,发出启动信号,机尾回信号后,点动两次再正常启动输送机,开启喷雾。
5.观察运转状况,发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。
6.拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7. 掐接链时使用专用紧链器,点动进行掐接链工作,掐接链人员操作时禁止戴手套,必须躲离链条受力方向。
8.收工时,输送机上的煤(矸)全部卸净,关闭喷雾,并向前面输送机发出停车信号。
9.将控制开关打“零”位,并锁紧闭锁螺丝。
10.清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。
11.向接班司机交待清输送机本班的运行情况。
本工种存在危险因素及预防措施
1. 本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。
2.刮板运输机物件要齐全完好,开口大环要戴好螺栓。
3. 机头机尾稳固要牢靠,连接部件完好有效。
4. 操作人员离开时开关机打零位。
5. 运输机禁止运送违禁物料。
6. 禁止跨越运行中的运输机。
第14篇 刮板机安全技术操作规程
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。
3.各紧固件必须齐全且紧固到位。
4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5.各滚筒及轴承润滑必须良好。
6.刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。
7.刮板链张紧适度。
8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
12.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。
二、进入现场:
1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2.岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。
4、上岗应带的工具:岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手、改锥、验电笔)。
三、操作准备:
1.设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。
2.司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和上仓机头司机联系后,确认无误后,方可起车。
3.刮板有无弯曲的,连接螺栓有无松动的。
4.链环有无裂纹等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.对轮是否同心。
7.溜槽内有无大块矸石卡阻。
8.插板有无弯曲变形等。
9.刮板链子的松紧程度。
四、操作过程:
1.全面检查设备,确认一切正常后方能开机。
2.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机时,再向机尾发出开机信号,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运转。
3.启动时将开关手把打到正转位置,再按下启动按钮,开启皮带。
4.ktc102.1控制器通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时,如想启车,可按“4”号键(启动延时在参数调整中设定)。
5.在起车过程中或皮带起动后,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“4”号键不起作用,“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停机:
1.停机时,要将刮板机上的煤拉完,并发出信号,方可停机。
2.停机时按下开关上的停止按钮,刮板机停止运转。
3.ktc102.1控制器通讯控制工作方式,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。
4.停机后,司机应清理机头.机尾的浮煤,全面检查设备,做好下次开机的准备工作。
5.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如需离开,应将设备电源断开。
(二)紧急停机:
1.按下开关上的停止按钮。
2.ktc102.1控制器通讯控制工作方式时,按急停开关,刮板机停止运转。
3.将开关隔离手把打到“零”位,断开隔离刀闸。
4.拉动拉绳开关,使刮板机停止运转。
5.将设备卫生清扫干净。
6. 如果发现有问题需要立即停机,就立即按下停机按钮,马上停机。
六、违反操作标准及可能存在的危害:
1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。
2.运行过程中随时观察皮带机情况,发现皮带机快停时,必须提前停机防止堆煤。
3.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动,必须用撬棍等工具处理。
七、安全警告:
1.刮板机的各种保护要齐全可靠。
2.设备运转时,司机严禁离开岗位。
3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。
第15篇 移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。
二、安全规定
第2条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾四周的职员,都必须撤离。
第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条 工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条 遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障时;
7.发现断链或链子出槽时。
第9条 使用移溜器推移刮板输送机时,职员必须站在移溜器的上方。
三、操纵预备
第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条 检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。
第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操纵
第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条 调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员,开动工作面刮板输送机。
第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;
第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条 开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;
第23条 开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条 将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;
第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。
第26条 采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔,弯曲段不小于15米;
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;
5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操纵,动作协调,步距移够。
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵,并停止后部刮板输送机。
12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操纵手把扳到停止位置。
五、扫尾工作
第28条 推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条 盘点工具、备件等,按规定进行交接班。
