刮板输送机安全技术15篇

第1篇 刮板输送机铺设安全技术措施

一、工程概况：

110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施.

二

ⅰ、物料及溜子大件的运输

1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。

2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。

3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。

4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。

5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。

6. 大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。

7. 物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。

8. 在y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。

9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。

10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。

11.人力推车时应遵守以下规定：

①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。

②.推车前先将后面的矿车用木楔稳住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。

③.推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。

④.严禁在矿车两侧推车，推车时一次只准推一辆矿车。

⑤.推车时注意巷道两帮物件伤人，并注意前后，行人的安全。

⑥.处理掉道的矿车先将矿车稳住，先抬一头上轨道后抬另一头复位，用铁轨、撬棍使矿车复位时，应注意自身和他人的安全。

⑦.当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12.车推到位后，先用木楔将车稳住，使用倒链、撬棍等工具将大件缓慢吊起并放到指定位置。

13.物料运送到位后，应用可靠的物体将其稳住，防止滚动或倾倒伤人。

14.工作中，应做到自保，互保，联保，防止发生伤人事故。

ⅱ、刮板溜子的铺设

铺设顺序：㈠在机头处打设起重吊环和地锚。㈡使用倒链起吊机头架，用刮板链环将机头架固定与指定位置。㈢分别起吊安装减速箱和电机。㈣安装过渡槽。㈤整平巷道底板，将底链铺好。㈥由机头向机尾逐个铺设溜槽，同时将链环装入溜槽内。㈦安装和固定机尾架及机尾滚筒。㈧接上链至机头处，再紧固机头和机尾。㈨在机头处紧链。㈩试运转。

1.溜子铺设要平，稳，直，左右（水平）可倾斜2l─3l，上下（垂直）可倾斜3l─4l，要缓慢平滑地弯曲，不得有死弯。

2.机头两侧各打设2根地锚，顶部打设4根起重吊环，使用刮板链环将机头架悬空（机头架下部距离胶带面）0.5米，固定牢固，地锚为φ18×1600mm的钢筋水泥锚杆，每根锚杆使用3节快硬水泥药卷固定牢固，机尾两侧打设地锚进行固定。

3. 安设溜子机头各部件时，要使用3吨或5吨倒链提吊减速箱、电机、机头，严禁用人直接抬装；严禁用翻滚的方式搬运电机、减速箱。使用倒链时，首先要检查倒链的完好情况，严禁使用不完好的倒链提吊减速箱机头。

4..倒链在使用前，必须由机电工检查其完好及可靠情况，发现问题立即处理。

5.固定倒链要牢固，捆绑大件要接近重心，防止偏心而倾倒伤人。

6.倒链起升大件时，严禁下方站人，严禁将脚、腿或手伸到物料下方。

7.溜子与皮带搭接时,搭接长度和高度不得小于500mm。

8.各零部件要齐全,连接牢固可靠,刮板链环与地锚或吊环连接时，要使用铁托板挡住螺母，防止螺母顺链环中窜出。

9. 溜子必须装有灵敏可靠的信号系统，刮板链松紧适宜, 回空链松弛不超过两环,刮板弯曲和缺少数量符合规定,弯曲变形不超过15mm.

10.铺设溜槽时，要先将机巷底板找平使溜槽铺设平、稳；作业前，首先要检查巷道周围的支护情况，发现顶帮有悬矸危岩时，立即处理以后，方可作业。

11.抬运溜槽时，要指定专人负责，统一指挥，确保行动协调一致，防止滑倒及碰手碰脚的事故发生。

12.铺设溜槽前，必须将底链放顺，摆放好，使底链顺利进入底槽中，防止底链刮板与溜槽卡阻。

13.铺设溜槽时，要轻拿轻放，溜槽铺平、铺直，接口紧密，挡煤板必须及时支设。

14.掐接链条时，溜子开关的停送电必须由专职电工进行操作，并悬挂“正在检修，严禁送电”的警示牌，严禁非专职电工停送电。严禁带电搬运、移动和检修电气设备。

15.拆卸溜槽，必须使用撬棍撬开溜槽口，严禁用手直接放在两槽口之间搬开溜槽，防止挤伤。

16.维修工掐接链条时，必须正确使用紧链器，避开链条受力方向，防止链条突然断链伤人。

17.溜槽对接好后，铺设上链，用紧链器配合刹车装置调整链子的松紧长度，长短要适当，上好螺栓并用相应的链环链接好。

15、铺设溜子机头、机尾时，必须由维修工、机电工操作；维修工，必须准备好工具，衣袖整齐，严禁戴手套掐接链条，紧链时，必须使用刹车装置。

ⅲ、刮板溜子的操作和掐接

1.刮板输送机司机必须经过专业培训，经考试合格后，持有岗位证书方可上岗，严禁无证人员上岗操作。

3.司机工作前应检查作业范围内的支护情况，如有危及人身或设备安全的情况时,必须及时报告班组长，处理妥善后方可作业。

3.输送机司机在开动机器前应做如下检查：

①、 输送机机头，机尾地锚是否齐全可靠；

②、 轴承，减速箱中的油（液）量是否符合规定，有无漏油。

③、各部螺栓是否紧固，有无缺损，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全可靠。

④、链子有无磨损或断裂，有无缺刮板，缺马蹄环，链子松紧是否适当，有无跑偏等。

当刮板输送机存在以上问题必须及时通知班组长或机电工进行处理，严禁输送机带病运转，处理好后方可继续作业。

4.开动刮板输送机时，应先点动2次，然后再正式启动，输送机开动后，司机应手持按钮，密切注意输送机的运行情况，发现问题立即停止机器，严禁离岗。

5.严禁司机清理正在运转部位的煤粉。

6.停机后，要先将开关手把打到零位，并闭锁开关。

7.输送机负荷过大或由于其他原因发生闷车时，必须立即停机处理，不得强行启动。

8.严禁用刮板输送机运送除煤以外的东西，严禁人员蹬乘输送机。

9.刮板输送机必须设有灵敏可靠的信号装置，严格执行“一声停，二声开”的规定，并且信号装置必须随刮板输送机的延长而不断向机尾处延伸。

10.必须采用真空接触器,电气无失爆。

11.各部轴承及减速器油(液)量符合规定,否则必须注够符合油质规定的机油。

12.掐接链环时要用抱闸制动,并使用专用紧链器,且严禁带手套,不得频繁点动电机,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人，正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向,当人员在机头工作时,必须切断电源。

13.严禁点动开车出渣和在溜子上压煤,要勤掏回头煤和溜子两边的浮煤，防止运行阻力过大造成断链和烧坏电机。

14.不得超负荷强行启动刮板机,因负荷过大出现闷车,启动两次(每次不超过15秒)仍不能运转时,必须卸掉溜槽上的货载，检查无误后方可再启动。

15.除处理故障外,不得带载启动刮板机。

16.处理飘链时,应停止上煤,严禁用脚蹬或用手扳正在运转中的刮板机链环。

17.在检修、处理故障或做相应工作时,必须切断刮板机电源并闭锁挂设停电标志牌，“有人工作，严禁送电”。

18.运转过程中应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,发现异常要及时停车检查处理.

19.任何人不得蹬乘刮板机,起动前发出警报信号或喊话,警告人员离开机器转动部位,经两次点动后再正常启动运转.

20.操作人员必须着装整齐,系好钮扣、扎紧袖口等.

21.出现下列情况应立即停机处理后继续开机:

㈠超负荷运转发生闷车时;

㈡刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时;

㈢电气或机械部位温度超限或运转声音异常时;

㈣较大的材料或杂物进入输送机内,有碍运输机运转或堵塞煤仓的可能时㈩

㈤输送机运转危及人员安全时;

㈥出现停车或不明信号时;

㈦下部输送机停机时;

22.溜子机头必须安装制动闸，掐接链时 ，必须有专人控制制动闸，刹紧传动轴。

23、接溜槽延深机尾后，必须及时打设地锚，进行试运转，待运转3圈正常方可使用。

24、掐接溜子必须由有丰富经验的电钳工现场指挥，班组长和刮板输送机司机配合，且工作地点不得有下闲杂人员走动。

25、掐接溜槽前，必须由专职电工检查溜子开关、按钮 等各种机械装置（紧链器，机头机头和机尾的固定）是否完好、灵活、可靠。

26、延深溜槽后，应做好仔细的检查，链条长度要适当，刮板链无接拧，地锚打设牢固可靠等，无问题后方可进行试运转。

29.其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《巷道掘进分册》中“刮板输送机司机”的第1-24条的规定和《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿矿井机电设备检修质量标准》的相关规定。

第2篇 刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作：

1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。

2、用工作溜运溜槽时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运行情况。

3、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。

4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。

5、施工前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。

6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。

二、物件的起吊运输：

1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。

2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

三、拆除和安装：

1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》；

2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检修安全技术措施》；

3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。

4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。

5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运行目的。

6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。

四、安全技术措施：

1、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象时，要打好贴帮柱，背好帮，严禁在空顶下作业。

2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机紧、接、解链安全技术措施》，强调在使用单体柱时必须与支架用10#铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40t的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固，并且要由经验丰富的专职支架工检修工进行操作。

5、在用机组拉运溜槽时，必须严格执行《机组拉运物件安全技术措施》，强调要由专职机组检修工操作机组。

6、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。

7、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

8、回风巷起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。

9、回风距切眼50米范围的运输严格执行《回风距切眼50米物件运输安全技术措施》，只准用轨道运输，不得采用其它方式。

10、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。

11、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

五、检修完毕，试运转：

1.清理工具，取掉所有杂物；

2.经专人检查后，方可点动试车。

第3篇 工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施

（1）、准备好两台3吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、各种规格的连接螺丝，将新溜头或溜尾大壳运到指定位置待用。清理溜头或溜尾2m范围内的浮煤矸，把碍事柱子提前摘除并用4m长钢梁替棚，钢梁必须一梁三柱。端头支架不得超前移架，后刮板输送机不得收回。

（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上，卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉溜头或溜尾滚筒，把旧溜头或旧溜尾大壳用手动葫芦挪出去。

（3）、将新溜头或溜尾大壳吊装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝，将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。

（4）、用15.5mm钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。

（5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。

（6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。

第4篇 使用刮板输送机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。

3、移溜前要仔细检查工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。

4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。

5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。

6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。

7、推移刮板机后必须及时处理将操作手把打到零位。

8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。

9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。

10、刮板司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。

11、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻注意刮板机的运行情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题及时处理。

12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。

13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。

14、刮板司机必须严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的问题，处理结果及注意事项。

15、刮板输送机运转过程中，刮板机司机要及时清理机头的浮煤，如发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。司机要随时观察破碎机转载机的运转情况，发现破碎机进料口堆货太多时，要立即停机进行处理。

16、掐接刮板链时，必须使用紧链器和锁链器，当没有紧炼器和锁链器时，可以使用单体蹬刮板链子，单体必须在距离作业地点5米以外的地点找好支点，并用铁线或安全绳将单体捆绑牢固，并有专人对单体进行监护。

17、溜子开动时，任何人不准在溜子头正前方停留，如因特殊情况必须到溜子头作业时，必须有专人监护。

18、移刮板机时，必须严格按割煤移架的方向顺序移溜，严禁从两端向中间支移。

19、对于溜子上出现的大块煤可根据具体条件适时采取以下方法进行处理：

1）在机组前方出现大块煤时，如果块度较大，无法通过机组，出现机组前方於货，可用机组反刀，上滚筒降到底板，将大块煤破碎。

2）如果在机组后方因片帮出现大块煤时，移溜、移架人员可在大块煤前方选择顶板好的地点，降架，用护帮板将大块煤切碎。

3）若大块煤已经进入转载机堵塞破碎机进料口时，要及时停止转载机、破碎机、采区刮板输送机后，人员站在转载机顶封板上，用2.5米单体升压将大块煤压碎，人员撤离后，再重新开启破碎机、转载机和刮板输送机继续作业。严禁采用放炮的方法处理大块煤。

第5篇 移架推刮板输送机安全技术措施

1.操作前，认真检查各部件是否正常，各处销子是否齐全完好，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，达不到规定不得操作。

2.工作面移架要追机作业，移架前清货工要清净架前浮货，不得有阻碍支架前进的杂物。移架距采煤机底刀滚筒2-3架，顶板破碎必须带压擦顶移架，移架时要随时调正支架，达到良好状态。当移架滞后割煤距离大于10架时，支架工必须立即向采煤机司机警示停机慢行，防止因空顶面积大而发生冒顶。

3.保证支架与顶板接触严密，升架达到初撑力。

4.调整好支架立柱活柱伸出量，防止出现活柱伸出超长和压死架现象。

5.及时处理歪架、咬架，保证支架处于良好支护状态。

6.拉完支架后，跟着推刮板输送机，间隔不大于10个支架。

7.工作面片帮较宽的地段及时超前拉架，即推刮板输送机后，还要拉支架，使支架能够及时支护顶板。

8.推移时要在刮板输送机运行中进行，不许急推，保持弯曲过度段不小于23米，特殊情况要均匀的推移，防止损坏采煤机行走部齿轮或溜槽连接销。

9.推刮板输送机和拉架时要严防挤、刮电缆、水管。

10.当分段移架时,两段移架距离不得小于6m。

11.移架时,操作人员要观察好是否有人员作业和通过,如有人，不许作业。操作时身体躲开操纵阀下面。

第6篇 使用刮板输送机专项安全技术措施

掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：

一、 刮板输送机的回运安全措施：

拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。

（一）设备大件运输措施：

⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。

⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。

⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。

⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。

⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。

⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。

（二）设备大件拖运措施：

⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。

⑵.拖拉过程中，需改打支柱时，必须由专职支护工负责改打，支护工必须坚持先加后回的原则，严禁空顶作业。

⑶.用回柱绞车拖运大件时，要使用好可靠的联系信号，回柱绞车必须打好两压两戗及车前5米的四根护身点柱，倒拉牛滑轮和导向滑轮的点柱要打紧打牢，滑轮的悬挂用链条和5分新钢丝绳套必须符合安全要求，固定牢固。拖拉中要有专人观察滑轮、滑轮点柱和大件，发现异常，必须停车处理。

⑷.绞车司机必须持证上岗，开车前必须对绞车各部件、压戗柱、护身柱、信号、按钮、钢丝绳断丝等情况详细检查，确认完好有效后方可工作。

⑸.拖拉前，要选择好拖拉路线，清理干净线路上的电缆和其它电器设备，以免发生意外。拖拉过程中绞车钢丝绳严禁攀、磨、别点柱，绳道必须改顺，绳道和绳内侧严禁有人。

⑹.人工拖运大件时，要使用专用棕绳，不允许其它物品代替棕绳与大件联接，联接要牢固可靠，拖拉人员与大件要相距2米以上，在坡度较大的巷道内施工时，要采取后加溜绳等可靠的防止大件下滑下滚措施，下方人员要距大件5米以上，严禁放飞件。

⑺．拖运大件时，所经巷道及空间内的设备必须停止运转。

（三）起吊大件安全技术措施：

⑴．施工前，施工人面必须详细检查施工中所用的导链、链条、毛兰、绳卡、滑轮等工具和材料质量是否安全可靠，严禁超负荷使用。

⑵．工作在点的支架必须完整有效，歪扭、失效的支架必须及时整修，工作地点的杂物要清理干净。

⑶．起吊机组大件的起重梁，要用直径不小于22cm的优质红松木，由专职支护工把起重梁进行加固，根据现场情况，采用打两根斜戗点柱以及必要时使抬棚等方法固定牢固可靠，起吊时必须垂直起吊，严禁斜拉，起吊重物的重量严禁超过起重梁、导链和绳套的负荷。

⑷．起吊大件时，起重梁下和起吊大件的下方严禁站人，要安排专人观察大件的起吊情况，发现异常必须立即停止起吊，进行处理。

⑸．起吊大件时，应安排不少于4人配合作业，并明确一人统一指挥。

⑹．用工字钢棚子做起吊梁时，必须详细检查棚子的牢固情况，棚梁不得错口、歪扭、调向，否则不得做为起重梁棚子，起吊前必须对棚子进行加固，要将棚子背紧背牢，5米范围内撑木齐全，同时在起重梁下两侧打好两根加固点柱，点柱应选用直经大于18cm的优质红松木，点柱要坐在硬底上，并用寨子背牢，锚喷巷道和山野青打点子巷道起吊大件时，必须先支设三架木棚子，必须将三架木棚子连锁好，顶帮裱背牢固，起重梁直径不小于22cm、柱腿直径不小于18cm的优质红松木，注意事项同工字钢棚子做起重梁一样。

⑺.安装前，必须根据施工地点的具体情况，详细地向施工操作人员贯彻本措施和有关安全注意事项，明确一名班长负责安全工作，严格认真执行安全确认制度。

二、刮板输送机的拆卸、安装、缩短、延长安全措施：

（一）、移溜前的准备工作

1. 首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将妨碍溜子安装的设备、物料等转移。

2. 检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整，发现不安全情况必须先处理安全后方可移动或安装溜子。

3. 使用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。

4. 移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开始拆溜子。

（二）、 拆卸与安装方法：

1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离合适。

2.溜子采用自移式时，操作人员应站在溜头上方4~5m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。

3. 固定溜子机头机尾采用1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40t铁链固定。跟头溜子机头采用1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40t铁链固定，机尾必须支设直径为16cm以上的优质圆木，做压点柱。斜坡溜子超过150时，每间隔10米必须打直径大于16mm长度不小于1.6米的钢筋锚杆，配40t链子进行固定。 巷道坡度大于12°时，每15m使用1.6m长金属锚杆配40t铁链将溜子固定牢固。

4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采用点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必须将开关断电，人工扶正。

5. 采用手拉葫芦、葫芦闭锁必须完好，严禁使用单葫芦牵引。

6. 溜板移动必须人工抬放，并叫应一致。

7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。

8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。

9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。

10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。

（三）、 缩短与延长方法：

1、工作面要经常备用适量的溜槽和各种规格的短节溜槽和链条。

2、工作面刮板输送机在掘进过程中应根据掘进进度变化及时进行延长。

3、工作前，首先检查工作地点的支架或锚杆、锚索情况，有问题必须及时处理，确认无问题后方可开工。需要延长时，将延长空间准备好。

4、准备好起重倒链、撬棍和相应的工具。

5、将链条拆开，根据需要将链条加长。

6、根据延长的部位，用起重倒链将机尾拉开移至预定位置。

7、延长时将适当长度的溜槽装上，装溜槽时要把底链塞入溜槽下面的导向槽内。

8、工作面的刮板输送机机尾及溜槽拉开或对接可利用起重倒链进行。起重倒链必须挂在牢固的支架或锚杆、锚索上，拉小链人员必须站在倾斜上方，下方严禁人员通过或停留。

9、接链时要理顺溜条，刮板及螺栓方向要正确并必须拧紧。

10、刮板输送机拆链或紧链时必须使用紧链装置或使用倒链操作，严禁碰车拆紧链。使用刮板输送机拆链或紧链时，操作时操作按钮要灵敏可靠，司机要集中精力，注意观察，点动操作，严禁长开。

11、刮板输送机两端使用电机时，拆链或紧链时必须闭锁另一端电机或使双机运转方向一致。

12、延长工作完毕后，机头机尾必须按规定打好地锚或压戗点柱，然后才准试车。

13、较重部件人工运送时，要多人配合，并有专人负责指挥或按约定的号子协调工作。

三、开机前准备工作：

1、刮板输送机必须备有所需的工具、备件和油脂。

2、检查机头、电动机、减速机、联轴节等各处连接螺丝是否齐全紧固，各种防护装置是否齐全可靠，电缆悬挂是否整齐。有问题必须先处理好，然后再启动运转。

3、检查链条和输送机中部槽磨损程度，如有链环断裂，过渡磨损，刮板弯曲等情况，要及时更换，保持链条松紧适宜。

4、检查机头、机尾地锚或压戗点柱是否牢固，刮板输送机与胶带输送机搭接处之间的垂距是否大于500mm，刮板输送机与刮板输送机搭接长度之间垂距是否大于300mm，搭接长度是否合理，是否带循环煤，有问题及时处理。

5、检查工作范围内有无煤尘堆积，防尘设施是否齐全可靠，电机后方是否清洁。

四、刮板输送机操作程序：

1、发出开车信号，在确知刮板输送机上无人工作时，方能开动电机。启动时要先试启动三次，听取反应，同时检查链条运行方向是否正确等。一切正常后方可正式运转。

2、刮板输送机运转时，来煤后要及时打开喷雾洒水装置，注意电动机、减速机声音是否正常，是否剧烈震动；电动机和轴承是否超过允许温升；链条和刮板运行是否有刮底、刮帮、跳动、歪斜等现象。如有上述问题应及时处理。

3、电机启动困难时（即连续启动三次，每次启动时间不超过10秒，不能启动运转），则要查明原因，进行处理，并报告当班队长。

4、要经常清扫机头、机尾附近及底槽漏出的浮煤。

5、及时开停车，严禁长时间空载运转。无煤或停车时要及时停止喷雾供水。

6、刮板输送机运转中要注意煤流中的大块矸石、大煤块（直径大于300mm）及木料等物，发现时要及时停止运转取出，保证安全运输。

7、掘进头刮板输送机司机的工作地点 应避开正对机头的位置，但必须能够看清设备的运行状况，听（看）清来自掘进头的声（光）信号。

8、掘进头刮板输送机机头正前方严禁站人或停留。

9、掘进头放炮时要停止掘进头刮板输送机运转，放炮后，待接到放炮地点查看人员发出的开车信号后再启动运转。

10、掘进头刮板输送机司机要集中精力随时根据输送机负荷情况控制煤量，操作按钮要悬挂好，离按钮不得超过1.0米。

11、掘进头刮板输送机停止时间较长时，开始启动必须试启动三次，听取反应，确认无问题后方可正常运转。

12、司机收工时或班中因故离开岗位前，必须停电闭锁。

13、发生故障时，要立即停止运转，找出原因及时处理。

五、 操作安全注意事项：

1．刮板运输机司机要经过专门培训，考试合格，有合格证的人员担任，并持证上岗。开动前必须先检查链子、刮板、信号及开关系统等有无问题，试车无问题后方可正常开车，否则严禁操作，及时找维修工处理。开车用信号联系。

2．刮板运输机司机要现场交接班，当班的问题要当班处理，因特殊情况未处理完时要在现场向下班司机交待清楚并及时采取措施进行处理，不得带“病”运转。

3．刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准，要保证运输机的平、直、稳，否则司机有权拒绝开车，处理好后再开车。输送机铺设好后人行道一帮要有1米以上的安全距离。溜子要铺设要平、直，机头、机尾要固定牢固。刮板输送机运输时，要用声光信号联系，听清信号再开车。严禁使用溜子运输物料，严禁人员蹬溜子。

4．开动刮板运输机的司机应站在支架或顶板完好的安全处操作，严禁站在运输机机头运行的方向操作，以防运输机带动物料跳出机槽伤人。操作地点应在距机头1m以外的安全地点。要注意刮板机的运行情况，不准脱岗、睡觉，有问题及时停车处理。

5．两台刮板输送机搭茬之间的垂距不得小于0.3m，刮板输送机与皮带搭茬之间的垂距不得小于0.5m，以防带循环煤。

6．司机负责经常对机头附近进行清理，以保证运行中不带循环煤，否则，严禁开车。要经常掏底煤。

7．每班出煤结束或司机离开，要切断刮板运输机电源并闭锁、上锁。

8．严禁人员在刮板运输机上行走，严禁用刮板运输机运送物料。

9、施工人员严禁蹬皮带、溜子，过皮带、溜子时，必须从过桥通过。

10、掘进打眼时，施工人员严禁蹬溜子打眼。

六、刮板输送机的维护：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及其构造原理并懂得一般性维护保养知识，经培训取得本工种合格证者担任，并持证上岗。

2、经常检查工作地点的顶板、支架情况，发现有威胁人身安全和机器安全运转的情况时先停输送机，并报告当班班长，及时处理。禁止冒险作业。

3、停电检修时，要将开关打到零位锁住，在开关上悬挂“有人工作，不准送电”的白底红字牌。两人同时检修时，送电前必须先互相取得联系，否则，禁止送电。

4、认真执行交接班制度。交班司机应向接班司机交清当班设备运转情况、存在问题、故障处理及应注意事项等。

七、其它按《刮板输送机司机操作程序》执行。

第7篇 煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为：（1）、机头→储带仓→张紧装置→中间部

（2）、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求：

（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

（4）、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

第8篇 刮板输送机回撤安全技术措施

我队定于____年_月_日回撤____顺槽刮板输送机，为了保证____顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。

一、回撤领导小组

组长：___

副组长：___

设备拆解小组组长：___

设备绑扎、运输小组组长：___

安全监督检查小组组长（分三个班）：___

二、回撤设备清单

三、回撤准备

1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。

2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。

3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。

4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。

四、井下设备解体安全技术措施

（一）一般机械、电气设备拆解

1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。

2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。

3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。

4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。

5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。

6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。

（二）刮板输送机拆卸

1、刮板输送机解体工作在__联络巷、____顺槽_号联络巷及____运输顺槽进行。

2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。

4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。

5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，确保起吊安全。

6、起吊前检查好工具及吊具，特别是倒链是否跑链，倒链的承载能力等。

7、解体顺序：刮板及刮板链－－刮板输送机机尾及其传动部－－刮板输送机机头及其传动部－－机头过渡槽－－中部槽

8、因拆除减速箱导致出现漏油，要求所有参与解体人员必须注意自身安全，及时用细煤搅拌漏油并清理，以防人员滑倒。

9、拆解时必须考虑起吊重量、物件的串动和绑扎钢筋的强度和车辆承载能力，吊环的抗拉力之和必须超过物件的本身重量。

五、设备及部件的装车、绑扎

1、起重时必须将钢丝绳环捆绑在设备的重心点上，将起吊附着点固定在设备的起吊环上，严禁将设备的脆弱处、凸出点当作起吊点使用。

2、装车时应使设备的重心和车辆的重心点重合，车辆必须在前后轮处用木楔可靠支稳，严禁使用损坏失修的车辆。

上一页12下一页3、对超出车辆的物料在矿车两头垫实枕木，并采取有效的防滑措施。

4、用mg1.7－6a型矿车装载重量不得超过2.7吨。

5、用mp1.5－6a型平板车装载重量不得超过2.9吨；用mp1.0－6a型平板车装载重量不得超过2.0吨。

6、用平板车装料时，物件与车辆之间的绑扎不得少于6处，且紧固可靠，严禁用矿车装运大件设备。

7、装运小物料、配件时应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散失。

8、装物料、配件时应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高在0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑扎牢靠。

9、绑扎结构较复杂的设备、物件时，绑扎人员还必须全面检查各联结件的连接是否牢固可靠，有无晃动，发现问题及时处理。绑扎结束后，装车绑扎人员必须认真详细的进行一次全面检查，确保牢固可靠。

10、二人或二人以上人员同时装物料、设备及配件时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。

11、设备部件装车后需要绑扎的必须立即绑扎，绑扎全部用ф6钢筋。

12、装车时应在指挥员的口号下统一行动，所有人员找好退路，起吊设备下方3米范围严禁有其它人员工作或通行。

13、起吊装车时所有设备尤其是减速箱、电机等必须轻起轻放。

14、装车时所有设备在装运过程中必须用枕木垫实，严禁直接将物件放在平板车上，防止铁对铁的串滑。

六、设备运输安全技术措施

（一）本班设备的运输

1、本班绞车提升时钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。

2、绞车钩头与平板车、矿车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。

3、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号，信号不清，严禁开车。

4、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

5、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。

6、超过100kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。

（二）回收设备的运输

1、所有回撤设备的运输车辆，必须绑扎牢靠，经___队信号工验收合格后方可运输。

2、严禁运输尚未绑扎或绑扎不牢靠的设备部件。

3、采用人力推车时，必须严格执行新版《煤矿安全规程》第三百六十二条的规定。

4、提升前应由___队先检查提升绞车、提升系统的“一坡三挡”设施、防跑车装置、钢丝绳、信号系统、连接装置等是否完好，否则不得提升。

七、安全管理

1、全队所有人员要认真学习、熟记、掌握和应用本安全技术措施并签名，每班班前会有针对性进行强调，并严格贯彻执行。

2、严格执行“三大规程”相关规定，贯彻落实各工种岗位责任制，坚决做到“三不生产”。

3、每班施工前由班长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”，并派专人随时监测顶板及支护变化情况，出现异常立即进行处理。否则不得组织继续刮板输送机解体、装车等工作。

4、小班作业时，每班由跟班队长现场统一协调、统一组织、统一指挥，执行好回撤、安装工艺、顺序，抓好现场安全，落实好所有人员的安全职责。

5、所有人员必须严格执行“手指口述”制度，否则严禁组织任何一环节进行作业。

6、安装期间起吊、降落设备前应派专人密切观察起重支点、绳环及手拉葫芦的完好情况，发现问题立即处理。

7、起吊、降落由专人负责，应口号响亮、注意力集中、步调一致、行动统一，否则不得随意进行起吊、降落。

八、其它

其它未尽事宜，严格按照新版《煤矿安全规程》和矿上的相关规定严格执行。

九、补充内容：

十、职工学习签名：

第9篇 更换刮板输送机推移座安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。

3、将备用溜槽运至更换地点。

二、施工方法

1、将刮板输送机开空，在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、拆下待换推移座上的销，推移座与刮板输送机固定丝，用导链把待换推移座吊出。

3、装上新的刮板输送机推移座，连接好销

4、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

第10篇 安装刮板输送机安全技术措施

一、安全技术措施

（一）安装前的准备工作

1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

（二）安装时的注意事项

1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。

2、起吊安全事项

a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。

b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。

e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。

g.起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。

h.利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

i.在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。

7、刮板输送机安装后将各种保护暗转你齐全并保证完好。

8、机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。

9、机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实。

10、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。

11、溜子与溜子搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。

（三）刮板输送机的调试

1、试运转前，重新检查刮板输送机安装是否平稳，各部件是否紧固。

2、检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。

3、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

4、发出信号待接到回复信号后再进行空刮板输送机试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。

5、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。

（四）操作注意事项

1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。

2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时，应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部，保持周围清洁。

（五）使用手拉葫芦注意事项

1、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的葫芦。

2、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。

3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。

4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

6、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t（包括5t）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修 。

9、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。

10、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。

11、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。

第11篇 刮板输送机安装安全技术措施

根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。

一、 施工地点：

二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面

二、施工领导机构：

施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）

龚稳良（机电副矿长）

施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、

袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）

成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、

柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣

三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：

（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项

1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。

2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。

7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；

（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

（2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。

（6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

（二）、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

（三）、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

（三）、机尾固定

刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

（四）、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。

（1）．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

（2）．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

（3）．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

（4）．牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

（1）．刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

（2）．刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。

（3）．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

（4）．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

四、安装过程的安全技术措施

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。

2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

4、跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。

5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。

8、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

9、现场负责人对本班施工的安全负责。

10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

11、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

12、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

（1）根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

（2）起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。

（3）检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。

（4）物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（5）起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。

（6）起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

14、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

15、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

17、紧链、掐链工作：

（1）严格按照紧、掐链顺序工作。人员必须躲开链条受力方向。

（2）紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

（3）紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

（4）紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

（5）掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

19、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。

20、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明卫生。方可离开。

五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施

（一）、开机前的准备工作

1、检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

2、检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。

3、认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。

4、检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

5、检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。

6、检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

7、检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

（二）、操作安全注意事项

1、每次起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。

2、禁止重负荷起动。

3、不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。

4、无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。

5、司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机后再进行清理。

6、 运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。

7、当巷道内瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。

8、检修或检查各个转动部位时，必须先关闭开关。

(三）刮板输送机的正常维护内容及维修时的注意事项

1、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

2、检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4、随时清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5、不定期检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

7、维修时安全注意事项

（1）、检修时，必须切断电动机电源。

（2）、接链、上刮板时，必须设专人监护电源开关，严禁非工作人员操作。

（3）、换溜槽时应选用结实的工具进行挪动，用道木等物把溜槽支平稳，再进行下一步工作。

（四）、延伸时的安全注意事项

1、延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压柱是否牢固可靠。

2、延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，必须加强自身安全和他人安全。

六、回撤刮板输送机的要求及安全措施

（一）、作业前准备：

1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。

2、运输及起吊前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。

3、将运输及起吊时所用的手拉葫芦、钢丝绳、撬棍等工具及材料准备齐全充足完好,不完好严禁使用。

4、矿车装运刮板机部件前，必须检查矿车（销子、三环链、钩头）的完好状况，不完好严禁使用。

5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安全员检查顶板支护是否完好。

6、施工过程中，施工负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须有一名跟班副副矿现场跟班作业。

（二）、回撤流程

将刮板输送机进行解体--人工运至1980m水平运输巷--起吊装矿车-电机车牵引运至1980m水平车场-绞车提升至上部车场-电机车牵引运至地面

（三)、回撤过程中的安全措施

1、所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从施工负责人的统一指挥和安排。

2、回撤施工前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。

3、参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。

4、回撤出的刮板输送机部件必须擦用矿车提升至地面，在绞车运行过程中，每次提放矿车前，必须派专人检查其销子、三环链、橡胶碰头的完好情况。

5、起吊刮板机部件时，必须选择牢固的顶板，两台手拉葫芦起吊步骤必须一致，捆绑必须牢固。

6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。

10、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程相关规定》相关规定执行。

罗平县阿贵联办煤矿

2015年3月28日

第12篇 拆除后部刮板输送机中部槽安全技术措施

一、危险源辨识

15101工作面后部刮板输送机过长，影响采煤工作的正常推进，需拆除98#支架处后部刮板输送机中部槽1节。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

三、施工前准备工作

1、现场准备三台5吨倒链，连接环4个；

2、准备2.5m长单体支柱4颗；

3、准备3m长φ18.5mm钢丝绳套两根、回绳轮一个。

四、施工工序及方法

1、拉空后部刮板输送机上的煤，并将作业区域周边杂物、浮煤清理干净，将带有连接环的链环转到待拆除中部槽处。

2、松弛后部刮板输送机刮板链，解开98#支架后拉后溜链连接头，拆除待拆除中部槽连接的两侧哑铃销。

3、将连接环取下，用支架配合倒链将刮板链从待拆除中部槽上拉开。

4、使用单体支柱顶住刮板输送机机尾，缓慢升单体支柱将机头与待拆除中部槽分开。

5、顶推开机尾与待拆除中部槽后，再使用单体柱将98#支架后中部槽与97#支架后中部槽分开。

6、中部槽分开后使用锯弓锯断刮板输送机底链。

7、用5t导链与支架配合将拆除的槽子转到机尾处，15101工作面轨道顺槽超前外，装车升井。

8、将底链用连接环连接好，之后拆除99#至102#支架后拉后溜链连接接头，使用单体支柱与倒链将机尾与上侧中部槽对接好。

9、对接完机尾与中部槽后连接刮板输送机上链并进行紧链，连接拉后溜连接头，检查确认安全完好后由跟班队长通知电工开机进行试运转。

五、安全技术措施

1、作业前将后部刮板输送机转空，机尾附近的浮煤清理干净。作业前的最后一个生产班，支架正常推出，保证作业空间。

2、对作业区域内进行“敲帮问顶”，清理老空及架间活煤、活矸。

3、将作业范围内97#至99#支架尾梁、插板、侧护全部打出，顶梁接顶，防止漏矸及老塘侧大块煤伤人。

4、停电闭锁后部刮板输送机，闭锁支架，并设专人看护闭锁。刮板输送机闭锁要严格执行停送电制度。

5、作业人员进入前，班长先检测o2及其他有害气体浓度，有害气体超限或o2浓度低于18%的，严禁作业人员进入后部刮板输送机作业。

6、在断开刮板输送机上链时将刮板链用单体顶住，防止断链后刮板链下滑；在断开底链前，用两根φ40×300mm的圆钢竖插在底链上，使其卡在97#支架后中部槽槽口前，防止底链下滑；接刮板链时必须将刮板链顺平、顺直，防止扭链。

7、用导链起吊中部槽前，要先检查中部槽的捆绑情况，捆绑合格后方可起吊。起吊前要先进行试吊，试吊高度为100mm。

8、起吊中部槽时，下方严禁人员停留。

9、使用单体柱时人员必须避开单体柱受力方向，单体柱操作由经验丰富的老工人进行；单体柱顶推设备的位置必须安全结实，防止损坏设备；单体支柱采用远距离操作（先注液枪接在单体上，用14#铅丝捆住注液枪手把，之后通过支架进行供液），并在单体柱与设备接触点加木托板防滑。

10、拆除中部槽过程中需要动作液压支架时必须安排专人操作，支架动作时本架及上下2架内严禁有人员作业。

11、溜槽在前部刮板输送机前，要由现场工班长检查溜槽的捆绑情况。溜槽要使用4股8#铅丝牢固的捆绑在前部刮板输送机上。

12、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，使用小绞车时绳道内严禁有人员作业、逗留。

13、绞车钩头与中部槽之间使用φ18.5mm钢丝绳绳套连接。

14、将拆除中部槽装车时，使用5t倒链进行装车，装车前首先检查倒链悬挂地点的顶板情况，确认安全后方可悬挂倒链。装车前先进行试吊，试吊高度200mm，确认安全后进行装车。

15、装车时将平板车用移动式阻车器可靠阻住，起吊装车时除操作人员外，倒链斜下方3m范围内严禁站人，同时设一名人员监视起吊地点顶板情况，如有异常立即撤离人员，待顶板稳定后再继续作业。

六、避灾路线及其它未涉及处严格执行《15101工作面回采作业规程》相关规定

第13篇 工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施

2105工作面sgz-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。

一、施工方案

利用回风顺槽超前支护外14t慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3t（或5t）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口，改用14t慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。

二、后刮板输送链轮轴组运输与更换

1、使用回风顺槽14t慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。

2、使用3t（或5t）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。

3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。

4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm×600mm×600mm机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。

5、使用两台完好的3t（或5t）倒链配合拆除旧链轮轴组。

6、跟班队长指挥回风顺槽拉运、工作面运输和更换工作，专职班长全程监护工作过程，跟班安检员监督检查巷道、煤帮的支护可靠及其它安全设施的完好。

三、安全技术措施

1、链轮轴组运输与更换安全工作由跟班队长全面负责，要严格现场落实安全责任，确保安全。

2、所有参与施工人员和参与作业的岗位工必须持证上岗，严格按章操作，杜绝无证操作、野蛮作业和违章作业的现象发生。

3、施工前对回风顺槽的超前支护进行认真检查，更换卸载单体、断梁，保证支护可靠。对上口及上隅角处悬挂导向滑轮的支架进行加固，确保使用安全；对工作面煤帮进行维护，如支架架顶不实时，使用木料进行处理，升紧支架并支撑有力，杜绝支架失稳。

4、施工期间，跟班瓦检员对工作面支架后、上、下隅角及回风顺槽的瓦斯随时进行检查，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁作业。跟班队长协助瓦检员查明原因后，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至规定的范围内，方可恢复拉运作业。

5、作业期间所有使用单体的部位，必须在柱头处加防滑胶皮或木托板，单体支柱保险绳齐全可靠。单体预紧后，人员躲避在安全地点进行远距离供液。

6、作业前，清除工作场所与作业无关的物料，工具摆放整齐，保证工作场所畅通无阻。

7、作业使用的3t（或5t）倒链及φ18×64mm圆环链必须完好可靠，倒链必须悬挂在专用起吊环上，严禁将倒链钩卸除后使用。

8、作业期间严禁人员在煤帮侧从事与运输无关的工作，严禁任何人员操作支架，作业范围内所有设备电源停电闭锁，以确保运输安全作业。

9、运输期间，严禁非工作人员在链轮轴组拉运和更换区域通过和滞留。

10、所有施工人员必须贯彻学习本安全技术措施及施工方案，熟知作业工序，保证施工安全顺利进行。

第14篇 更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施

编制说明：由于0102102综采工作面szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组磨损严重，设备运行过程中存在安全隐患。故需对机头链轮轴组进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制此安全技术措施。

一、施工时间

拟定施工时间：2016年1月 日

二、施工地点

施工地点： 0102102综采工作面

三、施工内容

更换szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组

四、施工组织机构

项目负责人: 陶玉田

现场负责人： 当班值班队干

技术负责人： 雷学涛

施工负责人: 当班班长

安 全 员： 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员： 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及设备参数

1. 机头链轮轴组重量：1.5 t

2. 机头链轮轴组尺寸：φ660mm×1243mm

六、施工工序及方法

（一）施工工序

1. 在地面利用10t叉车将链轮轴组装wc5型防爆胶轮车。

2.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至回顺液压回柱装置前方卸车后，利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 将工作面刮板输送机和转载机上的煤、矸石拉空。

4. 利用刮板输送机将链轮轴组运输至机头处。

5. 在刮板输送机机头过渡槽处断开上刮板链。

6. 拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

7. 拆除机头链轮轴组，并用手动葫芦牵引至刮板输送机过渡槽内。

8. 安装新机头链轮轴组。

9. 安装机头拨链器、护板、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

10. 将刮板链两端用接链环连接，紧链试机。

11. 利用刮板输送机将旧链轮轴组运输至机尾处。

12. 利用回柱绞车将链轮轴组牵引至回柱绞车处。

13.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至地面。

（二）施工方法

1. 将新链轮轴组在平硐工业广场装wc5防爆胶轮车运输至0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，利用2台3t手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm时停止起吊，胶轮车司机启动车辆驶离链轮轴组5m以外后，缓慢松手动葫芦将链轮轴组放置在底板上。

2. 再157#液压支架前梁下方装设8t导向滑轮并将回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳头与链轮轴组用40t链环连接后，将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 利用手动葫芦将链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

4. 将控制刮板输送机的组合开关设置为低速正转，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

5. 启动采煤机，将采煤机左滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机头处。

6. 将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，利用3t手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，将固定护板的螺栓拆除，将护板放置在底板上。

7. 将固定链轮轴组压块的螺栓拆除，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，并将定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。

8. 在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环。

9.并将刮板链牵引至转载机内，并拆除拨链器护板和拨链器。

10.利用1台3t手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，将链轮轴组和减速箱分离。

11.利用3t手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。

12.将新链轮轴组利用手动葫芦起吊至安装位置，调整两台起吊手动葫芦，使链轮轴组与减速箱内花键孔相平行，利用撬杠撬动链轮轴组将链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合。

13.利用另一台手动葫芦将链轮轴组向老空侧牵引，将链轮轴组牵引至安装位置。

14.利用手动葫芦起吊安装左右压块，并紧固压块固定螺栓，安装拨链器和拨链器护板。

15.利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销。

16. 将控制刮板输送机的组合开关送电并将刮板输送机设置为“低速正转”进行试运转。

17. 利用手动葫芦起吊安装机头架煤壁侧护板。

18.利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

19. 将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

20. 启动采煤机，将采煤机右滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机尾处。

21. 将链轮轴组利用2台3t手动葫芦牵引至回风巷内。

22. 利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至回柱装置处，利用2台3t手动葫芦将链轮轴组起吊距底板1.5m高度，胶轮车缓慢倒车，当车厢中心与链轮轴组中心重合时停止倒车，缓慢松手动葫芦将减速器放置在车厢内，并用道木将链轮轴组与车厢固定牢固，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固，将链轮轴组运输至地面。

七、施工安全技术措施:

（一）起吊安全技术措施

1.起吊链轮轴组前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2.起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3.所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4.利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊，起吊过程中严禁操作起吊地点左右6m范围内的液压支架，并设专人看闭所，不允许将液压支架前探梁降下起吊链轮轴组。

6.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架，起吊作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7.吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8.严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。

9.链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度到100～200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊棚梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

（二）拆除、安装链轮轴组安全技术措施

1. 人员进入施工地点作业前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链前先将工作面机头过渡槽处的阻链器安装到位，投用液压马达使刮板链处于松弛状态并将刮板链从接链环处掐开，严禁在刮板链张紧的情况下进行掐链。

3. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，严禁其它人员在此行走或逗留，并安排专人设置警戒，人员通过前施工人员必须暂停作业。

4. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，安排专人观察起吊用具和液压支架稳固情况，发现隐患立即停止作业，待隐患处理完后方可继续作业。

5. 拆除、安装压块和护板时必须利用手动葫芦将所拆除或安装的部件利用手动葫芦与液压支架拉紧，防止在施工过程中部件滑落伤人。

6. 链轮轴组安装前，必须将两轮轴组外花键与减速箱内花键上的脏物清理干净，并在花键处涂抹均匀的润滑脂。

7. 安装过程中，严禁人员将手或身体的其他部位伸入到各结合面，防止施工过程中挤伤。

8. 施工过程中，人员在煤壁侧工作时严禁任何人员操作附近的液压支架，如需操作支架煤壁侧的作业人员必须撤离至液压支架行人通道内，确认安全的条件下方可操作液压支架。

9. 施工现场必须将杂物清理干净，防止施工人员在搬运部件行走过程绊倒。

10. 拆卸、安装过程中，多人作业时要配合密切协调一致，现场必须指定专人负责指挥。

12.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

（三）利用工作面刮板输送机运输链轮轴组安全技术措施

1.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

2. 运输前必须将链轮轴组放置在两条刮板链中间，并在链轮轴组下放垫不少于2块厚板梁，防止运输过程中链轮刮卡中部槽，并将链轮轴组用双股8#铁丝与刮板链捆绑两道，捆绑间距为500mm。

3. 运输前，必须将工作面刮板输送机设置为低速运转，并在运输沿线派专人观察运输情况，如发现问题及时发出信号停机处理。

4. 链轮轴组距采煤机约5m处时，必须将刮板送机停机，启动采煤机缓慢牵引采煤机以不大于2m/min的速度缓慢牵引过链轮轴组。

5.采煤机通过链轮轴组时，必须安排专人在距离采煤机不小于10m的位置处观察链轮轴组与采煤机的相对位置关系，发现采煤机与链轮轴组有剐蹭现象时必须停机进行处理。

6.在整个运输过程中必须有一名管理人员进行统一指挥，严禁任何人员在没有相互沟通的情况下擅自操作。

（四）液压回柱装置牵引链轮轴组安全技术措施

1.必须按照要求施工“四压两戗”，戗角80°～85°，单体支柱初撑力不得低于5.3mpa，确保液压回柱装置设置稳固。

2.使用链环穿过调高油缸的铰接孔，必须使用40t马蹄环链接牢固，马蹄环必须使用m20×75mm螺栓带帽拧紧。

3.链环必须穿过液压回柱装置连接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必须带帽拧紧。

4.液压回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓与液压回柱装置连接座固定，螺栓必须带帽拧紧。

5.液压回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓与液压回柱千斤底座链接，螺栓必须带帽拧紧。

6.每次使用前必须检查螺栓完好情况及螺帽拧紧情况。

7.每次使用前班组长必须认真检查液压回柱装置完好情况，确认完好，符合要求后方可使用。具体检查内容如下：

①链环、马蹄环及液压回柱装置连接座完好、无开焊、无裂缝。

②各螺栓及销轴齐全完好、无变形、无断裂。

③注液管路及控制阀完好、无窜液、漏液及卸液现象。

④四压两戗齐全、完好，角度及初撑力符合要求。

⑤钢丝绳无磨损超限，绳头完好。

8.液压回柱千斤必须使用kj10高压胶管与158#液压支架控制阀组连接，通过操作158#支架控制阀达到液压回柱千斤伸缩的目的，从而拉动调高油缸， 液压回柱装置必须执行远距离送液操作，操作人员在158#液压支架处操作，严禁在油缸处操作。

9.每次倒换刮板链前，必须将油缸活柱适当伸出，确保刮板链处于松弛状态，严禁在刮板链张紧时拆除压链销轴，每次倒换链条位置后，必须利用压链销轴将链条压紧，防止在牵引过程中链条弹出。

10作业人员在张紧油缸处作业时，严禁任何人员操作油缸，如需操作油缸，作业人员必须撤离至距油缸3m以外的安全地点。

11.每次牵引运输前，距离液压回柱装置及被牵引部件5m以外地点必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，严禁任何人员进入牵引作业区域。

12.拉运链轮轴组前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

13.借助液压支架下方固定的铁滑车拉运链轮轴组时，必须将铁滑车用40t链条与支架前探梁下方的起吊环或千斤固定牢固，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固，经当班班长检查合格后，方可进行拉运。

14.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理；在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱。

15.使用液压回柱装置牵引设备时必须精力集中，发现牵引链条受力突然增大、回柱装置底座发生位移或有人喊停、晃动灯光示意时，必须及时将操作手把收回停止牵引。

（五）链轮轴组卸车安全技术措施

1）地面装卸车安全技术措施

1.地面装卸车前，进入施工现场作业人员必须按要求佩戴安全帽和其它保护用品。

2. 链轮轴组装车必须由专人负责，主要负责监督装车过程中的安全工作及车辆的捆绑情况；并对车辆及捆绑用具的完好状况进行检查，发现隐患及时更换或处理。

3.装、卸车前司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

4.链轮轴组装、卸车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

5.严禁非工作人员进入装车地点或在起吊物下方作业。

6.装车时将链轮轴组外花键用编织袋进行包扎。

7.链轮轴组装车时，重心要与车辆装载中心一致。

8.使用叉车装、卸车时，叉车司机必须持证上岗，负责叉车的完好检查和维护。如发现问题应及时整改，确认安全后方可进行装、卸车作业。

9.利用叉车起吊设备时，必须将叉齿合并，将起吊绳头套在叉齿上和叉齿用8#铁丝捆绑牢固，起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察链轮轴组、起吊用具的稳固情况，人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行指挥，严防设备滑落伤人。

10.起吊链轮轴组前，司机必须鸣笛警示装、卸车人员，装、卸车人员必须迅速站到安全的位置上，防止发生设备滑落伤人。。

11.链轮轴组装车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

12. 在人员靠近进行装车、绑车或卸车前，必须与司机联系好，将车辆停稳并设置驻车制动器，人员进行装卸车时严禁操作车辆。

13. 链轮轴组装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2）井下装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2. 链轮轴组装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3. 链轮轴组机装5t防爆胶轮车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

4. 装车时，将链轮轴组利用2台3t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与链轮轴组的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动器，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢内。

5. 链轮轴组从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6. 设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

（六）刮板链掐链、接链及紧链安全技术措施

1.掐链和接链前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链、紧链前必须将阻链器安装到位，并将阻链器卡块卡在过渡槽的槽沿下方，经当班班长检查确认安装牢固后方可进行紧链。

3.将紧链器手柄安全锁销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

4.投用液压马达前，必须将刮板输送机机道内的人员撤离至电缆槽外侧。

5.将液压马达控制阀组的进液口与液压支架操作阀连接，并将“u”型销插接到位。

6.向操作阀组供液，操作控制阀组换向手柄至相应位置，液压马达转动刮板链低速转动。

7.当刮板链约有2个链环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行掐链或接链。

8.在掐链和接链过程中指定专人看护控制阀，严禁将控制阀的总进液关闭，且严禁操作操作手柄。

9.掐链时，将接链环的涨销取出，利用手锤将接链环砸开，将涨销和接链环放入工具盒内。

10.掐链完毕后，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达正转使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液。

10.接链时，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达反转转使刮板链约有2个连环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行接链。

11. 将接链环安装到位后，用手锤将接链环砸紧，并将涨销安装到位。

12.接连完毕后。操作液压紧链器控制阀手柄，使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液，取出阻链器。

第15篇 下放刮板输送机安全技术措施

一、安全技术措施

1、利用装载机起吊机头、机尾、电动机，装车时不要超出平板车的宽度，捆帮车用5t的吊葫芦捆绑车。

2、卸车时利用吊葫芦起吊卸车。

3、下放时按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

4、刮板链用矿车下放，中部槽用平板车下放。

5、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

6、参加安装的工作人员必须熟悉sgb-420/30t刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

二、下放时的注意事项

1、绞车司机必须注意以下几点：

a.严格按信号开车，信号不清不准开车。

b.严禁放飞车。

c.开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。

d.发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。

2、下放时每次只允许下放一个矿车或平板车。

3、斜巷上、下山运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。

4、重物起吊后，周围 3.0m 之内不准人员进行其它工作。