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有哪些
飞剪操作规程
飞剪，作为金属加工生产线上的重要设备，主要用于切割连续流动的金属材料，如钢带、线材等。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动飞剪前，需确保设备各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。
2. 参数设置：根据生产需求，正确设定剪切速度、剪切长度和剪切角度等参数。
3. 启动与运行：遵循正确的开机顺序，先启动辅助设备，再开启飞剪，确保设备稳定运行。
4. 剪切操作：严格按照操作面板指示进行剪切，保持材料平稳通过剪切区域。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的良好运转状态。
7. 安全措施：操作人员应佩戴防护装备，遵守安全规定，防止意外伤害。
目的和意义
飞剪操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，提高生产效率。它能保护操作人员免受潜在危险，确保工作环境的安全。此外，良好的操作规程也有助于维持产品质量的一致性，满足客户对产品精度和一致性的要求。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 不得在设备运行时进行调整或维护，以免发生危险。
3. 遵守“一人一机”原则，禁止未经培训的人员操作飞剪。
4. 在剪切过程中，若发现材料有异常，应立即停止操作并报告。
5. 操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
6. 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，避免自行拆卸设备。
7. 保持良好的沟通，与生产线其他岗位协调配合，确保生产流程顺畅。
以上飞剪操作规程旨在为实际生产提供指导，操作人员应根据具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。
飞剪操作规程范文
第1篇 飞剪安全技术操作规程
1. 启动3#飞剪前,操作人员必须观察飞剪周围的作业人员,确认无误方可开车。
2、飞剪进行检修或更换剪刃时,飞剪操作台必须断电,方可进行作业。
3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。
4、飞剪正常作业中,操纵工应随时注意观察飞剪周围,严禁人员通过。
第2篇 飞剪安全操作规程
1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启
动,操作及其调试飞剪。
2. 试车前的准备
2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。
2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。
2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。
2.4. 检查刀片是否有缺口。
2.5. 检查剪臂工作位置是否正确:
2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。
2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。
3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信
号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,
自动位。
5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除
q1,q3外)。
6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及
其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。
飞剪工作原理
1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。
2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为
准),启动飞剪。
4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。
5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。
触摸屏操作:
末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。
剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,
太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。
摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
首段长度补偿(m):此项不需要改动。
倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。
首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。
最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。
第3篇 飞剪工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、料筐必须放在指定位置,严禁占用过道,料筐吊臂必须进行经常检查确认,防止滑倒伤人;
5、严禁横跨转动辊道及设备;
6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿;
7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作,防止转动设备及飞溅物伤人;
9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作;②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度;③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态;④、东侧踏板进行安装、牢固,确认安全之后方可进行作业;⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气,带好防护眼镜;
10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时,必须精力集中,防止碰伤、划伤、烫伤事故;倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作;
11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业,严禁单独作业,挂钩头时必须正确指挥、安全站位,坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐;
12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作,严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备;岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。
13、严禁在吊起的重物下工作、停留;在线吊运轧机时人员必须避让,离天车吊物3米以外;
14、听到轧机开车鸣笛声后,不论干何工作,都需回到安全位置;
15、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放,严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位;
17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯;严禁站在辊道上方进行处理废钢,严禁用钢丝绳吊运红钢;
18、严格执行轧钢厂专项安全规程;
