飞剪安全操作规程目的和意义
篇1
飞剪安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产成本，提高生产效率。通过规范操作流程，可以减少因操作不当引发的故障和事故，同时也有助于延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。
篇2
飞剪安全操作规程的制定旨在规范操作行为，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，从而提高生产效率，保障企业的安全生产环境。通过严格执行规程，可以培养操作人员的安全意识，形成良好的安全文化，进一步提升企业的综合竞争力。
篇3
本规程旨在降低飞剪工在作业过程中可能遇到的风险，预防工伤事故，保障员工的生命安全。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，从而维持生产线的稳定运行，提升企业的经济效益。
篇4
飞剪操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，提高生产效率。它能保护操作人员免受潜在危险，确保工作环境的安全。此外，良好的操作规程也有助于维持产品质量的一致性，满足客户对产品精度和一致性的要求。
飞剪安全操作规程范文
1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启
动,操作及其调试飞剪。
2. 试车前的准备
2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。
2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。
2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。
2.4. 检查刀片是否有缺口。
2.5. 检查剪臂工作位置是否正确:
2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。
2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。
3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信
号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,
自动位。
5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除
q1,q3外)。
6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及
其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。
飞剪工作原理
1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。
2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为
准),启动飞剪。
4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。
5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。
触摸屏操作:
末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。
剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,
太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。
摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
首段长度补偿(m):此项不需要改动。
倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。
首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。
最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。
