飞剪工安全操作规程

有哪些

飞剪工安全操作规程

飞剪工是金属加工行业中不可或缺的角色，他们负责在生产线中快速、准确地切割金属材料。为了确保飞剪工的安全及生产效率，以下是一套飞剪工安全操作规程：

1. 熟悉设备：飞剪工必须熟悉设备的操作面板、开关、安全装置以及紧急停止按钮的位置和功能。

2. 个人防护装备：工作时，飞剪工应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

3. 设备检查：每次开机前，检查飞剪机是否处于良好状态，无异常磨损、松动或损坏的部件。

4. 操作前准备：确保材料被正确放置，避免因物料错位引发的危险。

5. 启动与运行：按下启动按钮前，确认周围无人，然后平稳启动设备，逐步加速至正常工作速度。

6. 监控操作：在设备运行过程中，飞剪工需持续关注设备运行状态，一旦发现异常立即停机。

7. 停止与关闭：完成工作后，按程序逐步减速，待设备完全停止后再关闭电源。

8. 清洁与维护：定期清洁设备，及时进行必要的保养，以保证设备的性能和寿命。

9. 应急处理：了解并掌握应急处理程序，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

10. 培训与考核：新入职的飞剪工必须接受安全培训并通过考核，才能独立操作设备。

目的和意义

本规程旨在降低飞剪工在作业过程中可能遇到的风险，预防工伤事故，保障员工的生命安全。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，从而维持生产线的稳定运行，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即通知维修人员。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物导致滑倒或绊倒事故。

6. 保持警惕，避免因疲劳、分心而引发的意外。

以上规程需飞剪工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。管理层将定期对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和处罚。

飞剪工安全操作规程范文

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、料筐必须放在指定位置,严禁占用过道,料筐吊臂必须进行经常检查确认,防止滑倒伤人;

5、严禁横跨转动辊道及设备;

6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿;

7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;

8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作,防止转动设备及飞溅物伤人;

9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作;②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度;③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态;④、东侧踏板进行安装、牢固,确认安全之后方可进行作业;⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气,带好防护眼镜;

10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时,必须精力集中,防止碰伤、划伤、烫伤事故;倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作;

11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业,严禁单独作业,挂钩头时必须正确指挥、安全站位,坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐;

12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作,严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备;岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。

13、严禁在吊起的重物下工作、停留;在线吊运轧机时人员必须避让,离天车吊物3米以外;

14、听到轧机开车鸣笛声后,不论干何工作,都需回到安全位置;

15、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放,严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位;

17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯;严禁站在辊道上方进行处理废钢,严禁用钢丝绳吊运红钢;

18、严格执行轧钢厂专项安全规程;