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有哪些
高频筛操作规程
高频筛是工业生产中广泛应用的一种设备，主要用于物料的分级、筛选和脱水。本规程旨在规范高频筛的操作流程，确保生产效率和产品质量。
1. 设备检查：
- 开机前，检查筛网是否安装牢固，无破损。
- 检查电机连接线是否完好，无裸露或松动现象。
- 确保振动器润滑良好，油位适中。
2. 启动与运行：
- 接通电源，按下启动按钮，待设备稳定运行后，逐步加入物料。
- 根据生产需求调整振动频率和振幅。
3. 物料处理：
- 均匀、连续地向筛面投放物料，避免堆积。
- 定期清理筛面上的堵塞物，保持筛孔畅通。
4. 监控与调整：
- 观察筛下产品的粒度分布，及时调整筛网或振动参数。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
5. 关机与维护：
- 停止进料后，让设备空转一段时间，待物料完全排出。
- 关机后，清洁筛面和周围环境，做好设备保养。
目的和意义
高频筛操作规程的实施，旨在保障生产安全，提高筛选效率，减少物料浪费，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，提升企业生产效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。
3. 不得超负荷运行设备，防止电机过热。
4. 若设备出现故障，应立即切断电源，通知专业人员维修。
5. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合具体设备和生产环境进行适当调整。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。
高频筛操作规程范文
第1篇 振动高频筛安全技术操作规程
一、一般规定
1、振动（高频）筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、在设备运行中严禁人员进入设备。
6、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。
7、振动筛应空载启动，在未开机之前禁止给料。不得超负荷运行。
8、振动筛的各旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧是否合适等，如发现异常，应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。
4、检查完毕后确保筛面及其它位置无物料堆积及堵塞现象。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、筛子入料应均匀，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛分效率降低、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
2、振动筛运行过程中，发现声音、温度异常，应停车检查原因并处理后再开机。
3、运转中发现振动筛振幅不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
4、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允许停机。
第2篇 高频筛工操作规程
一、技术操作规程
1、开机前检查。
2、要空载启动，待运转平稳后再开始给料。
3、工作中根据入料情况，调整各电磁振动系统的电流，改变筛面的振幅，电流控制范围在0.7-2.5a之间。
4、随时注意电磁铁线圈的温度，温度不能超过60度。
5、检查筛网的磨损情况，局部小面积磨损用环氧树脂胶修补，大面积破坏的应及时更换。
6、停机操作先停止给料，筛面上的物料全部排出后筛机也不能停止，要继续振动“洗清”筛面，清洗干净后再停机。
二、维护规程
1、各电磁振动系统调整好后，一般不需经常改动。停车时，只需按启动停止开关即可。
2、激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙，控制在2-2.5mm，电流调整范围在0.7-2.5a，在保证工作振幅，电磁铁与街铁不撞击的前提下，气隙间隙越小越好，在能保证作业正常进行的情况下应尽量使用小电流，小振幅，以尽量减少由于振动引起的故障及振动部件和筛网的损坏。
3、检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况是否相同，有无明左异，检查橡胶帽是否顶紧筛网若橡胶帽没有顶紧网，调节橡胶帽的位置，以顶紧筛网。
4、筛机运转4小时后，检查电磁铁线圈的温升，把各部位螺栓必须重新拧紧一遍，特别是振动杆与振动轴相边接的螺栓。
5、筛机筛面倾角调节到25度+2度。
6、筛网严加保护，不得践踏，严禁用木棒、铁器等硬物调皮打筛面，有堵塞时可用尼龙刷、清水洗。
三、安全操作规程
1、严格执行高频筛岗位的技术操作规程。
2、维护好本岗位的一切安全设施。
3、电器出现故障时，严禁岗位工自行处理。
4、处理故障或检修时，注意工作环境造成伤害。
四、常见故障
1、激振器不振
（1）检查电源，保险管、电磁线圈及线路。
（2）电路板是否松动或损坏。
（3）检查电流表。
2、电流大、振幅小
（1）气隙过大。
（2）机械零部件是否有卡阴现象。
3、电流小、振幅小
调整控制箱面板上的限幅旋扣使电流继续增加若出现打击声，现调大气隙。
4、异常金属撞击声
（1）基振幅过大可调小电流。
（2）气隙不均匀或过小。
（3）激振器内部松动，发生偏移。
第3篇 高频筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
第4条、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。
第6条、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵第塞。
第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。
第9条、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
第10条、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常违章和振动,发现问题及时汇报处理。
第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度在50-150mm为宜,严禁无料长时间运行。
第12条、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
第13条、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
第14条、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。
第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
第16条、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
第19条、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。
第20条、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。
六、操作后的工作
第21条、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
第23条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
