有哪些
检修钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备的检查与维护
2. 工作区域的安全布置
3. 个人防护装备的穿戴
4. 操作流程的安全规定
5. 应急处理和事故预防
目的和意义
检修钳工安全技术操作规程的制定，旨在确保钳工在日常维修作业中能够遵循安全规范，防止工伤事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。这不仅有利于提升工作效率，也有助于维护企业的安全生产环境，降低维修成本，提高企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 工具设备检查：每次工作前，钳工需对所用工具进行细致检查，确保无损坏、松动或失效现象。特别注意切割工具的锋利程度，以及电动工具的绝缘性能。
2. 安全布置：工作区域应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒或滑倒。易燃易爆物品应远离热源和火源，电源线应妥善布置，避免绊脚。
3. 个人防护：佩戴合适的头盔、护目镜、手套和防护鞋，防止飞溅物伤害。使用耳塞或耳罩降低噪音，必要时穿防尘服或呼吸器，以保护听力和呼吸系统。
4. 操作规程：遵守“先断电后操作”的原则，避免带电作业。使用扳手、锤子等工具时，确保握持稳固，避免反作用力伤人。切割、钻孔等工作时，应确保固定好工件，防止飞出。
5. 应急处理：熟悉并定期演练应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。发生事故时，立即启动应急程序，及时报告并采取相应救援行动。
6. 事故预防：定期对机械设备进行维护保养，发现隐患及时排除。遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7. 培训教育：定期进行安全培训，增强员工的安全意识和操作技能，确保每个人都了解并遵守操作规程。
8. 疲劳防范：合理安排工作时间，避免过度劳累导致操作失误。工作中若感到身体不适，应立即停止工作并寻求帮助。
9. 沟通协作：在多人协同作业时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免相互干扰。
检修钳工安全技术操作规程的实施是每个钳工必须重视的工作环节，它关乎个人安全和企业稳定。只有严格遵守规程，才能确保工作的顺利进行，为生产安全提供坚实的保障。
检修钳工安全技术操作规程范文
第1篇 维护检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。
2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多单位工作时操作应相互联系,并设专人指挥。
3.在设备运转过程中禁止进行检修、液压,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。
4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后,方可工作。
5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。
6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。
7.检修煤气设备时,必须两人以上进行同时与有关人员取得联系,并遵守有关煤气的安全操作规程。
8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。
9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。
10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。
11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。
13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。
14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。
15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。
16.在拆装设备 侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。
17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。
19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。
第2篇 天车检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。
2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。
3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。
4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。
5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。
6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。
7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。
8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。
9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。
10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。
11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。
12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。
13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。
14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。
15.电动葫芦可参照执行。
16.其它按《钳工安全技术规程》执行。
17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。
第3篇 检修钳工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1检修工必须经过培训并考试合格后,方可持证上岗。学徒工应在考试合格的正式检修工指导下从事有关检修实习操作。
1.2熟知《煤矿安全规程》有关内容、《生产矿井安全质量标准化标准及评级办法》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及有关规定和要求。
1.3熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征,工作原理,能独立工作。
1.4严禁酒后上岗,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹等。
1.5检修钳工必须懂一般用电常识。
2、操作前准备
2.1熟悉设备检修工序、工艺标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
2.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
2.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
2.4作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
3、操作
3.1检修设备时,必须了解设备的结构、性能及连接方法,拆开时要按照工序进行。对于较难分解的设备、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手锤、大锤的安装一定要牢靠,并加楔子,锤头应略带圆形,禁止用松动、破头和柄有裂纹的手锤工作。使用前,应详细检查,以免锤子砸伤人。
3.3铲子、冲子等工具的锤击部分不得有毛边和毛刺,如有时应在砂轮上磨掉。
3.4手锤、铲子、锉刀等工具应有手柄,手把上不得有油污,以防打滑伤人,禁止使用该类工具敲击或撬物件,尤其不准用刮刀铲子开玩笑。
3.5虎钳应有正确钳口,干精密活及软金属活时,必须垫金属钳口,钳口张开最大时,丝杆在螺母外面露出三扣位置,不工作时把钳口卡着的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用电钻,手持砂轮时,要戴绝缘手套,在带电的危险地方工作时,脚下应垫上胶皮垫或木板。
3.7使用大锤工作时,要先看周围是否有人和障碍物,严禁锤头前方站有人员时使用大锤。要经常检查大锤是否松动,严禁戴手套打锤。
3.8使用电动工具时必须检查,看其是否漏电和有无接地线。
3.9拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
3.10拆卸设备必须按工序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
3.11使用吊车配合拆卸部件时必须用专用起吊工具。拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
3.13拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。不得用手锤或大锤直接敲击加工面,需敲打时要垫加木板或紫铜棒。
3.14在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
3.15在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
3.16在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定。
3.17对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的转动情况。
3.18设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。对大型设备试转要制定相应措施。
3.19设备经下列检修工作后,必须进行试运转。
3.19.1设备经过修换轴承。
3.19.2电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。
3.19.3各种水泵修换本体主要部件后。
3.19.4压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
3.19.5减速器更换齿轮后。
3.19.6其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
3.20试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
3.20.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。
3.20.2转动及传动部分的震动情况,转运声音及润滑情况。
3.21禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
3.22传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。
3.23各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
3.24检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。
3.25检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠,方可试运转。
3.26试运转前必须移去与设备无关的物件。
3.27零件有严重磨损时,必须更换。
3.28对于运动部分的螺丝连接,必须有防松装置(如降帽花垫,开口销等)。
3.29使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,作到安全可靠。
3.30待装配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞过道或垒得太高,且要放在适当的地方,不得妨碍操作。
3.31装配结束试车时,工作者应站在反转方向,转动部位必须加防护罩,以防构件飞脱伤人。
3.32高空作业时严格执行《金鼎公司高空、坑槽作业安全技术措施》,精神要集中,必须使用安全带紧螺母时严禁加套管或杠杆。
3.33修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放,严格执行有关规定。
3.34所有检修设备要执行机械设备检修标准通用部分,必须认真做好检修记录,填写检修单,并由验收员验收合格后,方可放入成品区。
4、安全规定
4.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
4.2检修工进行操作时应不少于2人,并指定安全负责人。
4.3两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
4.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。
4.5高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员不准参加高空作业。
4.7禁止在设备运转中调整制动闸。
4.8在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。
4.9大型设备的检修试运转应由工程负责人统一指挥,在主要转动部位和电源处应设专人监护,随时听从指挥,监护人要避开运动部件的旋转方向,试运中指挥人员听到“停机”喊声,必须立即通知设备操作人停机。
5、收尾工作
5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人、验收员共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。
5.2认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
5.3搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须由专人熄灭,确认无问题后方可离开。
电焊工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1焊工必须经培训,考试合格后方可持证上岗。
1.2工作前必须按规定戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。
1.3焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备标准》、《煤矿机电设备检修标准》《岗位作业操作标准》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及一般用电常识。
2、操作前的准备
2.1工作前根据工件的材质与厚薄正确选用相应的焊接电流,电焊机型号,焊条直径,保证焊缝的质量。
2.2检查电焊机导线及接地板等情况,各部位螺丝无松动。
2.3检查电焊机所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本色,并且能防止有害光,不准使用表面涂色的玻璃。整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理或者更换。
2.4检查施工地点周围10米以内的安全及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。
2.5日常检查
2.5.1气体调节器中没有气体时,确认压力表指针回零。
2.5.2在气体调节器中含有气体时,用肥皂水检查各螺纹连接部位是否泄漏。
2.5.3供气后,确认可对气体流量进行连续调节,确认没有气体从安全阀中溢出。
3、操作及注意事项
3.1雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。
3.2焊接前要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净,多层焊缝各层都要清去焊渣。
3.3在供电设备或构架上进行焊接时,必须按供电系统设备检修规程进行停送电焊机。
3.4不准把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果电焊机发生故障应立即停电,挂停用牌后再开始检修。
3.6在供电线路或带电设备上进行焊接作业,必须停电,并采取相应的措施。
3.7装过油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开,也可用压缩空气吹干、吹净,必须保证有良好的通风,方可作业。
3.8在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。
3.10焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱、消防锹等。
3.11电焊设备应有可靠的接地线,电焊机接线绝缘失效时,应立即进行处理。接线绝缘强度必须符合要求,接地线应为裸露的铜线,横截面积不小于25平方。
3.12电焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。
3.13电焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)1米以上距离。
3.14焊接地点要有足够的照明。
3.15严禁用湿手接触焊机。
3.16焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人。
3.17二氧化碳气瓶稳固直立,切不可将其水平放置。
3.18打开气瓶阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方)要缓缓地将阀门旋钮逐渐打开至全开位置。
3.19切记绝不可将焊枪挂在气瓶上,注意导电嘴、电极不要与气瓶接触。
3.20进丝管孔与送丝轮的槽的中心对应,否则在进丝导嘴(管)的入口处焊丝受到损伤,送丝性不好。
3.21焊枪电缆不允许弯曲严重,尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用,否则焊丝的供给性变差,电弧不稳定。
3.22严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
3.23在确认是否送丝时,严禁窥视导电嘴小孔,防止焊丝射出会扎伤眼睛和脸部,焊枪端部,不得靠近眼睛、脸部等身体外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完毕后,必须把焊把、焊机线盘起放到规定位置,并切断电焊机上级电源。
4.2下班时要仔细检查工作地点周围确认无火患并切断电源,方可离开现场。
气焊、气割工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1从事本项工作人员必须经培训,考试合格方能持证上岗。
1.2工作人员必须按劳动保护规定着装,如工作服、手套、防护眼镜等。
1.3工作人员必须掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的准备
2.1工作前必须检查现场有无隐患,确认无隐患方可作业。
2.2工作前根据工件的材质、厚薄正确选择相应的割枪和焊炬。
3、操作
3.1运氧气瓶、乙炔瓶必须轻抬轻放。
3.2到达工作地点,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取措施确认安全后才准进行正常工作。
3.3氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°,并且乙炔气瓶运输后静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。
3.4软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。
3.5氧气瓶和乙炔瓶应放置在不易被日光曝晒、不受撞击的地方,存放距离5m以上,和明火的距离应大于10m。
3.6氧气瓶和乙炔瓶供暖期间同暖气片的距离应大于1m。放于温度不超过35℃的地方。
3.7气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。
3.8在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3-4扣。
3.9检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧气瓶和乙炔瓶冻结时,不得用火烤。
3.11空油桶切割时,应用碱水洗净干净。
3.12工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,熄火时,先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要先闭高压氧—乙炔阀—低压氧(调节阀),等3-5分钟后轻开低压氧(调节阀),冷却割炬后,在重新进行点燃割炬。
3.14各种圆筒和封口的容器时,要留气口;焊管子时,两端要开口。
3.15清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。
3.16长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。
3.17氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5公斤/厘米的剩余压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。然后存放在另一指定地方。
3.18氧气瓶、乙炔瓶在进入夏季后,露天存放的气瓶必须要有防晒措施(防晒罩)。
3.19氧气管和乙炔管各连接部位应为尺寸,适当的喉箍进行连接紧固,不可使用连接部位受力不均匀发生气体泄露而引发安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完毕,松了气压表顶针,放完管内剩余气体,关好气瓶阀门,将气瓶分别放在不同的指定地方。
4.2清理现场,确认无隐患方可离开。
龙门吊司机安全技术操作规程
1、一般规定
1.1龙门吊司机必须熟悉设备的“三知、四会、五严”,(三知:知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会处理一般事故;五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所制度、严格巡回检查、严格进行岗位练兵),经培训,考试合格后方可持证上岗。
1.2严格按劳动保护规定着装,严禁穿高跟鞋上岗。
1.3上班前不准饮酒,工作时精力必须集中,不准开玩笑、打闹,不得干与本职无关的工作,严格遵守“三不上岗”(即:无操作证不上岗、无使用证不上岗、无合格证不上岗)原则。
1.4龙门吊司机有权拒绝任何人的违章指挥。
2、操作前的准备
2.1龙门吊司机开车前必须对设备进行全面检查,包括(各类保护实验完好):起吊钢丝绳、挂钩、大链、链环、马蹄环、车轮、主副钩及卷筒、绳头等,巡视轨道两旁有无影响龙门吊运行的隐患,确保安全方可作业。
2.2吊车送电前必须验电,送电后检查主线接触器是否吸合到位,有无异响、异味及火花,一切正常后再操作各联动器进行空载试车;开车前吊车司机必须空载试车一次,对上下限位开关、大小车限位开关、联动器、制动器、急停开关、电缆卷筒开关等分别进行检查,确认完好,方可作业。若发现问题及时通知包机人和值班干部,严禁吊车带病作业。
2.3根据物体重量,体积形状和吊运行程,合理选择吊运方式。
3、操作及注意事项
3.1司机上车前要先目视运行范围内(主要指轨道旁和起吊物旁)有无人员,并响电铃示警,若人员还没退到安全范围,不得开车,不准带货从人头上越过,如运货路上有人,而龙门吊不能绕道必须停车。
3.2经过障碍物时,必须响铃示警,防止障碍后有人员在龙门吊轨道警戒线以内。
3.3龙门吊现场作业人员必须佩戴安全帽,起吊大型设备和贵重物件时,必须有跟班干部在现场,并严格执行跟班制度,场地管理人员统一指挥进行起吊。吊运过程中人员必须躲开重物坠落波击范围,否则严禁起吊。
3.4龙门吊司机应监督场地起吊挂钩人员佩戴安全帽,及是否挂好用具,否则禁止起吊作业。
3.5起吊重物绝对不能超过吊车的额定载荷,捆绑不牢(尤其是放在平板车上的物件或花车上的铁管、圆杠等)或不平衡时严禁起吊。吊物要保持平衡,人严禁站在重物上作平衡。。
3.6吊运重物时,由现场起吊负责人擦净吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,吊运时应让大链或钢丝绳张紧,经现场作业人员检查,证实物件挂牢,再进行试吊(离地不超过100mm)一次,吊运时要避免摇摆,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。
3.7若开车后发生紧急情况及运转异常时,应立即切断电源,停车、并通知分管干部进行处理,龙门吊严禁带病作业。
3.8出入司机室从梯子上下时,不准带超长超重的东西(长1.2米、重10kg),以免发生事故,严禁上下抛扔物件。
3.9吊车在不带负荷时,必须将钩头提起距地面3米,如有障碍物,最少要超过障碍物0.5米。
3.10严禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季节、雨雪天气等开车前,必须由电工进行验、放电,确认设备无电气隐患后,方可送电、作业,雷雨天气严禁开车,做好脚下防滑工作。
3.12被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行吊运。
3.13天车司机应听从挂钩人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车,吊车在开车前要将所有控制置于零位,发生开车信号方可开车。、
3.14起吊物体过程中严禁打手机开车。
3.15起吊用具按规定定期检查,不合格的严禁使用。
4、收尾工作
4.1司机下午下班前必须检查照明,以防夜间起吊。有照明灯不亮时,应及时和值班干部联系处理。
4.2将龙门吊停放在指定位置,切断电源(包括照明、电暖气、风扇等),搞好设备及操作室内外环境卫生,认真填写当日运行记录,锁好控制室门后方可下车。
4.3司机下车后,拧紧卡道器,挂好大链,用木楔打好吊车轮掩。
电动葫芦安全技术操作规程
1. 一般规定
1.1本规程适用于本公司10吨、5吨、3吨电动葫芦(地面人员操纵)起吊搬运作业。
1.2操作人员必须按规定劳保着装,熟悉该设备的性能和操作注意事项。
1.3电动葫芦司机必须经过专业培训,取得合格证后方可从事起吊作业,并持证上岗。
2. 操作前准备工作
2.1开车前,先清理工作现场的杂物,确认现场无隐患后方可作业。
2.2开车前先详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备等及各类保护有无异常,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。
2.3 根据物体重量、体积、形状合理选择吊运方式或吊具。
3. 操作及注意事项
3.1起吊重物不得超过本车的额定载荷,不准歪拉斜吊。
3.2吊运物体时,禁止从人头上方通过,若吊运线路下方有人时,必须绕开或停车。
3.3起吊时不得一下提起重物,应将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。如有异常,待重新处理后再进行作业。
3.4起吊时,操作人员不应站在起吊物体下方,应保持一定角度,避开起吊物体坠落可能波及的范围。
3.5利用遥控器操作的行车司机,必须站在起吊物旁3-5米范围之内,随着起吊物的移动而等距离前行,不得远距离操作。
3.6起吊过程中,钢丝绳的缠绕必须整齐,发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再进行作业。
3.7同一轨道上有两台以上吊车时,不准互相碰撞,应保持有1米距离。
3.8操作人员在听到任何人发出的紧急停车信号时,都必须立即停车。
3.9若开车后发生紧急情况时,应立即切断电源,报告分管领导,并填写事故记录本。
3.10天车在不带负荷时,钩头距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作业完毕,将吊车停在规定的位置,切断电源,并指定专人保管遥控器。
4.2认真填写运行记录,确认现场无隐患,方可离开。
